Предпусковая очистка оборудования

Общестанционные баки запаса обессоленной воды я конденсата должны заканчиваться монтажом (включая антикоррозионные покрытия) к началу предпусковой очистки оборудования первого блока (котла, ядерного реактора) электростанции. [c.219]

На состоявшейся в 1972 г в г. Питтсбурге (США) годичной Международной конференции вод-ников-энергетиков было заслушано и обсуждено несколько докладов, посвященных предпусковой очистке оборудования и трубопроводов тракта питательной воды и парогенераторов на ТЭС СВД и СКД с барабанными и прямоточными парогенераторами [Л. 13—16, 19]. [c.78]

Основной задачей химической очистки является обеспечение надежной и экономичной эксплуатации оборудования и в первую очередь предотвращение повреждения труб вследствие их перегрева, вызванного наличием внутренних отложений. Предпусковая очистка, кроме того, позволяет достаточно быстро обеспечить необходимую чистоту лара, выдаваемого котлоагрегатом, и создает благоприятные условия работы установки для очистки конденсата за счет снижения концентрации окислов железа в цикле блока в первый период эксплуатации. [c.168]

Схема предпусковой очистки и особенно реагентное хозяйство должны обеспечить проведение в дальнейшем эксплуатационных очисток. С этой целью в схеме должно быть четко определено, какие трубопроводы предназначены только для очистки оборудования после окончания монтажа, а какие должны остаться для эксплуатационных очисток. Последние должны быть трассированы так, чтобы не мешать обслуживанию оборудования в период эксплуатации. [c.18]

Очистка оборудования, содержащего элементы из нержавеющих аустенитных сталей, в соляной кислоте недопустима, так как ее остатки могут вызвать депассивацию и коррозионное растрескивание. Очистку такого оборудования лучше всего производить органическими кислотами (лимонной, щавелевой, адипиновой, фта-левой). Можно было бы заменить соляную кислоту на серную, но она практически не растворяет карбонатные, сульфатные я силикатные накипи, а в предпусковых промывках оставляет значительную часть прокатной окалины и продуктов коррозии. [c.236]

Все установки для очистки добавочной воды н обработки загрязненных и сточных вод со всем вспомогательным оборудованием (включая склады реагентов) должны заканчиваться монтажом и сдаваться для наладки за 2 мес до начала предпусковой очистки теплоэнергетического оборудования. [c.219]

При первых пусках теплоэнергетического оборудования качество питательной воды, пара и конденса га бывает, как правило, хуже, чем в последующей нормальной эксплуатации. Это объясняется интенсивным вымыванием и растворением в воде и паре при пусках оборудования незначительной части загрязнений, которая осталась после предпусковой очистки и паровой продувки. [c.220]

Том второй — Технология монтажных работ . Здесь освещены вопросы технологии монтажа котельных агрегатов, оборудования котельных установок, турбин, генераторов и вспомогательного оборудования, станционных трубопроводов, оборудования вспомогательных цехов, приборов теплотехнического контроля, а также технологии выполнения работ по сварке, обмуровке котельных агрегатов, тепловой изоляции оборудования и трубопроводов, химической защиты оборудования и трубопроводов от коррозии, предпусковой водно-химической очистки оборудования и трубопроводов, пуска котельных и турбинных установок. [c.8]

ПРЕДПУСКОВАЯ ВОДНОХИМИЧЕСКАЯ ОЧИСТКА ОБОРУДОВАНИЯ [c.819]

Парогенераторы и другое оборудование тепловых электростанций периодически подвергают промывкам от монтажного шлама (предпусковые очистки смонтированного оборудования) и различных отложений. Очистки эти осуществляются кислотными растворами, содержащими, кроме -кислот (соляной, лимонной, смеси жирных кислот, фталевой и т. д.), также различные ингибиторы, ослабляющие действие кислот на металл, [c.191]

Предпусковая очистка включает как механические, так и химические операции удаления с поверхности металла, контактирующего с водой или паром, загрязнений, возникших в процессе изготовления, транспортирования и монтажа оборудования. [c.78]

В табл. 2 приведены конструкционные материалы отдельных элементов паросилового оборудования энергоблоков СВД и СКД на зарубежных ТЭС США [Л. 15], которые подвергаются предпусковой очистке. [c.78]

МПа), материалам и конструкции оборудования тракта питательной воды. Объем предпусковой очистки был одинаковым, но способы были применены различные. В обоих случаях очистка дала весьма удовлетворительные результаты. [c.81]

Использование воды в качестве единственного растворителя при предпусковой очистке энергоблоков не желательно для современной практики, но в связи с существенным увеличением размеров оборудования и ростом ограничений в отношении сброса растворителя в природные водоемы этот прием заслуживает большого внимания. Правда, это требует больших изменений в практике изготовления оборудования, его перевозки, хранения и монтажа. Такая практика начинает применяться на АЭС. Вероятно, в ближайшие годы она распространится и на энергоблоки, работающие на органическом топливе. [c.87]

На Назаровской ГРЭС в 1968 г. был введен в эксплуатацию энергоблок СКД мощностью 500 МВт с двухкорпусным парогенератором П-49. Предпусковая химическая очистка оборудования одного корпуса парогенератора была проведена 5%-ным раствором ингибированной соляной кислоты, другого — 2%-ным раствором адипиновой кислоты. При начальной удельной загрязненности поверхностей нагрева обоих корпусов, составлявшей [c.103]

Проведен широкий комплекс стендовых и промышленных испытаний в ФРГ, на базе которых выявлены условия возникновения железоокисных и медистых отложений на поверхности парообразующих труб парогенераторов СВД и СКД, их структура и связанный с ними рост гидравлического сопротивления водопарового тракта. Рассмотрены эффективные способы предотвращения коррозии и предпусковой очистки паросилового оборудования и трубопроводов тракта питательной воды. Библ. 23. [c.230]

Очистка конденсата от продуктов коррозии и кремнекислоты приобретает особое значение в периоды пуска нового оборудования, когда концентрация примесей в пароводяном тракте бывает повышенной из-за вымывания отложений, оставшихся после предпусковых химических промывок. Непрерывное и эффективное удаление на установке конденсатоочистки грубодисперсных и растворенных примесей обеспечивает сокращение предпускового периода энергетических блоков и быстрое установление нормальных водных режимов станции, а также уменьшает время, необходимое для включения в работу турбины при расчетных параметрах и с полной нагрузкой после простоев оборудования. [c.246]

Дефекты уплотнительных поверхностей арматуры часто возникают в первый период работы оборудования после монтажа. Если в предпусковой период не обеспечивается тщательная промывка трубопроводов, очистка котлов, коллекторов и камер, водяных емкостей, подогревателей, загрязнения из них уносятся паром и водой в арматуру, нанося повреждения. [c.203]

Развернутая схема предпусковой водно-химическОй очистки прямоточного котла показана на рис. 2-7 на примере энергоблока 500 МВт. Схема обеспечивает очистку деаэраторов, питательных магистралей, ПВД по водяной стороне, экранных и конвективных поверхностей нагрева, трубопроводов первичного и вторичного пара, трубопроводов растопки и др. Кроме очистки перечисленного оборудования композицией трилона Б с органической кислотой, проводятся водные отмывки конденсатного тракта, конденсаторов, трубопроводов обессоливающей установки, ПНД ino водяной стороне. [c.28]

Рис. 2-8. Схема предпусковой химической очистки энергоблока 300 МВт с использованием штатного оборудования.

РЮ. Руководящие указания по предпусковой химической очистке теплоэнергетического оборудования. М., СЦНТИ ОРГРЭС, 1968. 101 1 . [c.172]

В процессе монтажа в теплоэнергетическом оборудовании накапливается большое количество продуктов коррозии, окалины (до 350 г/м ), сварочного шлама и прочих загрязнений, которые необходимо перед пуском оборудования удалить. Для этих целей применяют обычно различные ислоты с ингибиторами. Такой процесс химической очистки котлов называют предпусковым. В отличие от него есть еще эксплуатационная очистка, предназначенная для удаления с котла карбонатных отложений (накипи), нарушающих теплопередачу, а также продуктов коррозии, которые накапливаются в процессе эксплуатации. [c.235]

Вот почему на крупных тепловых электростанциях смонтированные котельные агрегаты и оборудование тракта питательной воды подвергают, как правило, предпусковой химической очистке. [c.76]

Для проведения предпусковых водных и химических очисток и паровых продувок на вновь вводимом энергетическом оборудовании требуется значительное количество очищенной воды так, например, для проведения предпусковой химической очистки энергоблока мощностью 300 МВт расходуется до 3—4 тыс. м обессолен- [c.219]

Некоторые дополнительные сведения опубликованы в области использования лимонной кислоты для химической очистки энергетического оборудования. В Л. 5] отмечается, что предпусковая очистка оборудования АЭС включает предварительную очистку его элементов перед монтажом и окончательную промывку смонтированной системы. Для второго этапа наиболее целесообразно применение лимонной кислоты, обладающей в данных условиях рядом преимуществ перед НС1, H2SO4 и Н3РО4. [c.87]

Химическую очистку теплоэнергетического оборудования проводят перед пускс (предпусковая очистка) для удаления продуктов коррозии, окалины и друп загрязнений и в процессе эксплуатации (эксплуатационные промывки) для уд ления железооксидных и карбонатных (накипь) отложений [175—177]. [c.112]

Предпусковая очистка энергетического оборудования— это сложный и продолжительный технологический процесс, осуществляемый в несколько этапов. Она продолжается 10—30 сут. Вначале проводят водные промывки для удаления из оборудования загрязнений, которые слабо сцеплены с поверхностью металла, т. е. песка, земли, рыхлых продуктов коррозии, и вытеснения воздущных пробок из верхних петель змеевиков. После водных промывок обрабатывают поверхности щелочными растворами, чтобы удалить смазочные материалы. Основным этапом предпусковой химической промывки является кислотная обработка, предназначенная для растворения и удалениия с поверхности металла технологической окалины и продуктов атмосферной коррозии. Затем следуют этапы повторной водной промывки, нейтрализации остатков кислоты и заполнение пассивирующим раствором. Предпусковой химической про- [c.96]

При проведении предпусковых очисток оборудования образуется большое количество сильно загрязненных сточных вод. Кроме того, во время подготовки к пуску и первых пусков из-за недостаточной отлаженности и повышенной загрязненности оборудования сточные воды электростанций могут содержать большие, чем при нормальной эксплуатации, количества вредных веществ и, следовательно, опасность загрязнения окружающей среды в этот период повышается. ИмЖно поэтому все установки для очистки добавочной и обработки загрязненных и сточных вод должны быть введены в эксплуатацию до предпусковой очистки теплоэнергетического оборудования, а их монтаж, учитывая значительный объем пуско-наладочных работ, должен быть закончен не менее чем за 2 мес до предпусковой очистки. [c.219]

С целью удаления из контура омыляемых жиров и масел, а также для разрыхления отложений перед кислотной промывкой парогенератор подвергается предва-эительному щелочению 1%-ным раствором NaOH или JasPOi с присадкой эмульгаторов (ОН-7, ОП-10) при температуре 80—90°С в течение 6—8 ч. При наличии в контуре элементов из аустенитных сталей щелочение производится аммиачным раствором, вводимым в количестве, обеспечивающем значение pH = 10. В качестве основного моющего раствора при проведении предпусковой очистки поверхности паросилового оборудования от окалины и ржавчины применяется главным образом [c.99]

В ходе освоения энергоблоков мощностью 300, 500 и 800 МВт были осуществлены важные технические мероприятия для уменьшения отложения солей и окислов железа на внутренних поверхностях парообразующих труб парогенераторов, в проточной части турбин и в тракте питательной воды. Помимо этого широко внедрены предпусковые и эксплуатационные водно-химические очистки оборудования, улучшено качество и ассортимент противокоррозионных покрытий, выявлены оптимальные водно-химические режимы парогенераторов и тракта питательной воды с применением корректирующих активных присадок. Значительно усовершенствованы конструкции водоподготовительного оборудования заводского изготовления и освоено промышленное производство высококачественных ионитовых смол, в том числе изопористых и [c.6]

Предпусковую химическую очистку блока сверхкрити-ческих параметров проводят для той части оборудования, которая подвержена загрязнениям в процессе монтажа. Это означает, что химической очистке в основном дагтжен подвергаться котельный агрегат. Однако создание промывочных контуров для химической очистки ло любому методу оказывается наиболее удо бным, если о и включают деаэратор и ПВД (юо водяиой стороне). Включение этих элементов в промывку благоприятно и само по себе, так как, например, деаэраторный бак может быть источником загрязнения контура окислами железа. Понятно, что в любом случае химической очистке не подвергаются такие элементы блока, как турбина, конденсатор и ПВД (по паровой стороне). [c.52]

Предпусковая химическая очистка блока — это всегда очистка от окислов железа, так как техиологические операции, связанные с монтажом котлоагрегата, являются источником этих окислов. При этом предполагается, что блоки котлоагрегата поступают на монтаж с котлостро-ительного завода после заводской промывки от окислов железа, явившихся результатом технологических операций при их изготовлении на заводе. На котлостроительном заводе перед отправкой на монтаж должны быть приняты и необходимые меры то консервации, причем расконсервация оборудования предполагается на площадке станции только непосредственно перед монтажом. [c.52]

Весьма важно профилактически исключить образование окислов железа во всем питательном тракте установки. Для этого еще до пуска блока в ход весь питательный тракт, включая котел, должен быть тщательно очищен от всяческих загрязнений и от продуктов, коррозии, протекавшей во время транспорта, хранения и монтажа оборудования. Если раньше для этого применялась только водная промывка котлов, то а настоящее время в связи с повышенными требованиями к надежной длительной работе крупных блоков нужно считать обязательной операцией предпусковую химическую очистку всего питательного тракта,начиная от турбины и кончая котлом. Кроме того, необходимо с помощью коррозионностойких покрытий предотвратить возможность коррозии а деаэраторах, питательных баках н других резервуарах для хранения конденсата н питательной воды. [c.70]

В 1969 г. вышла в свет книга Химические очистки теплоэнергетического оборудования под ред. Т. X. Маргулов ой, в которой впервые был обобщен опыт химических промывок котлов — предпусковых и эксплуатационных. За прошедшие с тех пор годы эти вопросы получили значительное развитие, причем не только для котлов, но и для других агрегатов электростанций. Возникла необходимость подготовки второго выпуска. [c.3]

Шадрина Н. И. Предпусковые и эксплуатационные очистки теплоэнергетического оборудования. Там же, с. 70—72. [c.172]

Обезжиривание прямоточных котлов во избежание щелочной хрупкости при эксплуатации энергетического оборудования следует производить лишь растворами аммиака или присадками ОП-7 и ОП-10 с добавлением аммиака. Концентрация реагентов 0,5— 1%. Скорость движения электролита 0,5—1,5 м/с, г =12- -24 ч. Очистка теплотехнического оборудования от продуктов коррозии окалины в предпусковой период ведется обычно в слабых растворах соляной и серной кислот (3—4%), а также в лимонной, ади-пиновой кислотах и в растворах комплексонов. [c.235]

Лимолную кислоту В предпусковой химической очистке теплотехнического оборудования следует применять для недренируемых систем (пароперегревателей), поскольку при их очистке с помощью НС1 нижние петли могут забиться железоокисным шламом. При очистке лимонной кислотой применяют 3—5%-ные растворы систему предварительно обрабатывают щелочью (0,9%), а после травления пассивируют 0,02%-иым раствором гидразингидрата (250—370 мг/кг). В качестве ингибиторов коррозии в лимонной кислоте можно использовать катапин (0,08%), меркаптобензти-азол (каптакс)—0,04%). [c.238]

На тепловых электростанциях широко применяют химические промывки оборудования. На всех впервые пускаемых котлах и энергоблоках проводят предпусковые химические промывки, целью которых является удаление из смонтированного оборудования технологической окалины, продуктов атмосферной коррозии, сварочного грата, смазочных материалов, земли, песка, золы и прочих загрязнений. Окалина, образующаяся при изготовлении труб на металлургических заводах, несмотря на применение специальных способов по ее очистке, полностью с поверхности металла, как правило, не удаляется. Дополнительные количества технологической окалины образуются на котлостроительных заводах при термической обработке гибов труб, сварных стыков, коллекторов котлов и прочих узлов поставочных блоков. Сварочный грат попадает на внутренние поверхности при сварочных работах. Другие загрязнения поступают при перевозке, хранении, во время и после монтажа. Продукты атмосферной коррозии накапливаются в течение всего периода, пока монтируемое оборудование не будет подготовлено к работе. Этот срок исчисляется месяцами, а может достигать и 1,5 года. [c.96]

Для удаления нерастворимых в воде отложений перед вводом котла в эксплуатацию осуществляют его химическую очистку. Предпусковая химическая очистка котла должна производиться на пол ностью смонтированном и подготовленном к пуску оборудовании. Схема химической очистки разрабатывается применительно к конкретному типу котла в нее включаются все поверхности нагрева котла, а также оборудование и трубопроводы конденсатно-питатель-ного тракта. [c.67]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...