Котельные агрегаты, монтаж

Наибольший эффект блочный метод монтажа дает при сборке сложного оборудования котельного агрегата. Монтаж оборудования блоками обеспечивает следующие преимущества по сравнению с монтажом отдельными деталями. [c.58]

Так как поверхности нагрева воздухоподогревателей котельных агрегатов большой паропроизводительности получаются очень большими, их для удобства транспортировки и монтажа собирают из отдельных а секций (кубов). [c.299]

Для очистки от грата, окалины, ржавчины и накипи внутренних поверхностей котельных агрегатов, аппаратов химических производств и другого вида оборудования, включая разветвленную систему стальных труб со всевозможными гибами и многочисленными сварными швами, широко используются кислотно-химические промывки как после монтажа, так и по истечении известного срока работы. Для удаления указанных видов загрязнений с поверхности стали применяются кислоты и другие агрессивные агенты с добавками к ним всевозможных ингибиторов, замедляющих процесс разъедания металла. Моющие средства и ингибиторы кислотной коррозии в настоящее время подбираются на основе коррозионных испытаний, проводимых в лабораторных и стендовых условиях с оценкой скорости коррозии, чаще всего по потерям образцов преимущественно целого металла. [c.123]

Книга предназначена для инженерно-технических работников, занимающихся конструированием, монтажом и эксплуатацией котельных агрегатов и другого теплообменного оборудования. [c.2]

В процессе развальцовки удобно контролировать степень ее ио величине хода вальцовки. Этот способ контроля наиболее прост и легко осуществим не только при изготовлении котельных агрегатов, но и в условиях их монтажа или ремонта. При этом обеспечивается требуемая степень [c.309]

Подготовленность предприятия к выполнению сварочных работ по изготовлению, монтажу или ремонту котельных агрегатов, трубопроводов и сосудов, работающих под давлением, проверяют на стадии оформления разрешения на право изготовления или монтажа. [c.571]

Задача настоящей монографии — ознакомить инженеров и техников, работающих в области проектирования, монтажа, эксплуатации и ремонта котельных агрегатов, с основами металловедения и термической обработки и с изменениями структуры и свойств металла. [c.7]

ИЗМЕНЕНИЯ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ СТАЛИ В ПРОЦЕССЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И МОНТАЖА КОТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА [c.167]

Причинами присосов воздуха в газоходы котельных агрегатов могут быть эксплуатационные упущения, дефекты заводского изготовления оборудования И дефекты монтажа. [c.87]

Естественно, что говорить об этом периоде как о периоде накапливания опыта по монтажным работам не приходится. Благодаря незначительным весам отдельных элементов оборудования и незначительному объему монтажных работ, а также отсутствию специализированной монтажной организации монтаж велся в большинстве случаев ручным способом — при помощи простейшего такелажа и инструмента. По существу монтаж котельного оборудования в этот период доверялся от начала до конца монтерам. Инженерно-технический персонал завода от монтажа был оторван, а завод в целом освоением монтажа не интересовался. В подобных условиях монтажные функции завода заканчивались сдачей поверхностей нагрева котла под гидравлическим испытанием, ибо в обмуровке котельного агрегата, предшествовавшей его пуску в работу, завод не участвовал. [c.5]

Ознакомившись с составом рабочих операций по монтажу отдельных элементов и узлов котельного агрегата, общих почти для всех типов котлоагрегатов, теперь можно перейти к технологическим процессам монтажа котлоагрегатов в целом. [c.302]

Для изготовления, монтажа и ремонта котельных агрегатов применяются различные металлы. Выбор металлов производится с учетом работы котельных агрегатов они должны удовлетворять требованиям соответствующих ГОСТ, ТУ (технических условий) и правил котлонадзора. [c.88]

В интересах ускорения монтажа котельных агрегатов н уменьшения трудозатрат на их сооружение целесообразно конструировать и изготовлять отдельные элементы на заводах крупными блоками. Наибольший вес такого блока зависит от грузоподъемности кранов заводов и обычно не превосходит 40—50 т. На изготовление блочных котлов перешли заводы Красный котельщик и Барнаульский котельный. [c.8]

В и н н и ц к и й Д. Я Монтаж котельных агрегатов крупными блоками, Госэнергоиздат, 1946. [c.234]

Проведенная работа и наблюдения за последующей эксплуатацией котла показали, что в этом случае при относительно малой загрязненности питательного тракта очистка композицией с комплексоном при естественной циркуляции и без монтажа какой-либо, даже самой простой специальной схемы только котельного агрегата оказалась достаточной. [c.115]

При монтаже и ремонте котлов вальцовочные соединения производить в строгом соответствии с техническими условиями на монтаж котельного агрегата и инструкцией завода-изготовителя. Качество выполненных работ подтверждать установленной документацией. [c.443]

Подготовка котельного агрегата к пуску после монтажа, ремонта или чистки. Пуск котельного агрегата. Обслуживание котельного агрегата во время работы очистка поверхности нагрева от летучей золы и сажи продувка котла дренаж паропроводов внутрикотловая обработка воды. Остановка котельного агрегата на кратковременный перерыв а работе, па продолжительный перерыв в работе сохранение котлов при продолжительных остановках. Чистка котла. [c.606]

Внутренний осмотр проводится инспектором Котлонадзора впервые при установке котельного агрегата, перед пуском его в работу после монтажа и не реже одного раза в 4 года для агрегатов, находящихся в эксплуатации. Котельный агрегат перед внутренним осмотром останавливают, охлаждают, тщательно очищают от сажи, золы, накипи п шлама и удаляют внутренние устройства в барабане котла, препятствующие осмотру, предварительно отключая его от других работающих котельных агрегатов заглушками, изготовляемыми из листового железа толщиной 6 — 10 мм для давлений до 50 кгс см (50 бар). [c.373]

Пластическое деформирование металла или наклеп получается во время вальцовки труб, клепки барабанов и при выполнении некоторых других операций при изготовлении и монтаже котельного агрегата. [c.417]

Для очистки от грата, окалины, ржавчины и накипи внутренних поверхностей котельных агрегатов, аппаратов химических производств и другого вида оборудования, включая разветвленную систему стальных труб со всевозможными гибами и многочисленными сварными швами, широко используются кислотно-химические промывки как после монтажа, так и по истечении известного срока ра- [c.188]

Производится монтаж головных блоков с турбоагрегатами мощностью 500 и 800 тыс. кет и котельными агрегатами паропроизводительностью 1 500 и 2 500 т/ч. [c.3]

Предпусковую химическую очистку блока сверхкрити-ческих параметров проводят для той части оборудования, которая подвержена загрязнениям в процессе монтажа. Это означает, что химической очистке в основном дагтжен подвергаться котельный агрегат. Однако создание промывочных контуров для химической очистки ло любому методу оказывается наиболее удо бным, если о и включают деаэратор и ПВД (юо водяиой стороне). Включение этих элементов в промывку благоприятно и само по себе, так как, например, деаэраторный бак может быть источником загрязнения контура окислами железа. Понятно, что в любом случае химической очистке не подвергаются такие элементы блока, как турбина, конденсатор и ПВД (по паровой стороне). [c.52]

Сборка котельных агрегатов и строительство трубопроводов в условиях монтажных площадок тепловых электростанций определяют особенности сварочных работ, которые выполняются в основном ручной сваркой. Область применения электродов для сварки стыков труб котлов и трубопроводов установлена Руководящими техпически-мп материалами по сварке при монтаже тепловых электростанций (РТМ-1С—84) н приведена в табл. 3.18, 3.19. [c.349]

Увеличение паропроизводителыности котлов и усовершенствование их конструкции приводит к снижению удельного расхода металла на 1 т произведенного пара, уменьшению затрат на изготовление и монтаж самого котельного агрегата и на строительные конструкции станции, упрошает эксплуатацию и ремонт. [c.4]

Укрупнение котельных агрегатов приводит одновременно к увеличению обшей протяженности труб поверхностей нагрева и трубопроводов и к увеличению числа соединений между ними, а также к увеличению числа единиц установленной арматуры. Резко повышаются требования к иадежности металла труб и их соединений. Обычно бывает достаточно разрушения одной из труб или одного из их соединений, чтобы вызывать аварийный останов котельного агрегата, а при отсутствии параллельных связей — и блока в целом. Поэтому переход на новый уровень мошности энергетических блоков должен сопровождаться коренным усовершенствованием технологии трубного производства, технологии изготовления, монтажа и контроля качества змеевиков, блоков и всего котельного агрегата. Если в 1913 г. паропроизводительность котельного агрегата не превышала 10—20 т ч, то в настоящее время советская энергетика развивается преимущественно путем сооружения блоков мощностью 300 Мет с котлами па-ропроизводительностью 950 г/ч. Введены в эксплуатацию первые блоки мощностью 800 Мет с котлами паро-производительностью 2 500 т/ч. [c.4]

Подробные сведения об автоматике котельных агрегатов изложены в специальных руководствах, например в трудах Центрального научно-исследовательского котлотурбинного института имени И. И. Ползунова (Альбом чертежей установки оборудования автоматического регулирования на котлах типа ДКВ с ПМЗ, 1955 Наставление по монтажу, наладке и эксплуатации электрогидравличе-ской системы регулирования для котлов типа ДКВ, 1955 Временные технические условия на поставку оборудования автоматического регулирования для котлов типа ДКВ, 1955). [c.73]

В книге изложены основные вопроси подготовка и проведения монтажа поверхностей нагрева котельного агрегата-, даны общие сведения из области такелажного оборудования приведено описание сояременных паровых котлов-, изложены элементарные сведения о свойствах металлов, применяемых в котлостроении. [c.2]

Громоздкость отдельных узлов современного котлоагре-гата затрудняет их предварительную сборку на заводе-изготовителе и транспортировку в собранном виде поэтому на монтажную площадку котельное оборудование поступает в виде большого количества отдельных деталей, изготовляемых нередко на разных заводах н впервые соединяемых между собой в процессе их сборки на монтажных площадках. Тем самым процесс монтажа превращается в завершающий и притом наиболее ответственный этап производства котельного агрегата. [c.6]

Для целей монтажа и ремонта турбинных агрегатов, а в некоторой части и для котельных агрегатов, дымососов, и питательных насосов, должны предусматриваться подъемные механизмы — мостовые краны, с большой грузоподъемностью, доститающей 100 г и более при пролете моста до 20 и более и высоком расположении крана. Вспомогательные краны имеюг грузоподъемность, доходящую до 5 г при значительной высоте (Юдъема. [c.150]

К настоящему времени в Советском Союзе уже накоплен значительный опыт в проектировании, изготовлении и монтаже подобных парогазовых установок (ПГУ). Центральным котлотурбинным институтом (ЦКТИ) [1] разработаны комбинированные ПГУ мощностью = 150— 200 Мет. В этих установках давление в газовом тракте Р = 1 ama, мощность газовой турбины 50 Мет, температура газа перед турбиной 1023" К. Установка представляет собой блок, состоящий из паровой турбины и высоконапорного парогенератора с двумя перегревате.лями мощностью 150 Мет. При расчетных параметрах (Р = 130 ата Т = 840° К) к.п.д. комбинированной ПГУ достигает 42%. Затраты металла на 40% меньше, чем для котельного агрегата аналогичной мощности. На такую же величину одновременно сокращаются и капитальные вложения. Установка мощностью 200 Мет будет введена в строй на одной из электростанций СССР. [c.8]

Развитие котельной техники протекало особенно интенсивно иа протяжении последних 25—30 лет, в результате чего достигнуты кардинальные количественные и а-чест,венные сдвиги в конструировании, степени совершенства тепловой схемы,, П1рои3 водстве, монтаже и эксплоатации котельных агрегатов и котельных установок. На этом общем фоне интенсивного развития рельефно выделяются выдающаяся роль и крупные успехи, достигнутые советской котельной техникой. [c.10]

Исходной причиной разверок мсл<ду отдельными трубами элемента являются неравномерности, заложенные при проектировании, изготовлении и монтаже котельного агрегата и появляющиеся при его эксплуатации. В пх число входят гидравлическая неравномерность и неравномерность тепловоспрплтия. [c.21]

В настоящее время для котельных агрегатов, работающих под разрежением, обычно применяют тесное расположение экранных труб. В этом случае применяется указанная на рис. 2-1 конструкция шипового экрана. Для удобства монтажа труб шипы не должны выступать за пределы проекции трубы. В передовых котлостроительных заводах применяется длина шипов /ш= (1,3- 1,5) ш, шаг их расположения si = = (2,0- 2,5) dm, плотность шипования /ш = = 0,25-f-0,3. Показанная на рис. 2-1 конструкция шипового экрана применяется как в однокамерных, так и в двухкамерных и циклонных топках. В плотных камерах, а также [c.32]

Осуществляемая в нашей стране теплофикация привела к быстрому росту мощностей теплофикационных агрегатов на электростанциях, за счет которых главным образом и осуществляется снабжение потребителей теплом. Наряду с этим идет широкое строительство производственных, производственно-отопительных и чисто отопительных котельных с мощностью в ряде случаев до 300 Гкал/ч. Оборудование таких котельных агрегатами с малой тепловой мощностью нерационально, так же как и установка агрегатов высокого давления и теплофикационных турбин. Эти обстоятельства привели к созданию нового котельного оборудования большой производительности на низкие параметры пара, развитию и созданию к таким котлоагрегатам соответствующего котельно-вспомогательного оборудования. Рациональное использование подобного оборудования возможно только при широком информировании о нем проектных, производственных и других организаций, а также учебных заведений. Одновременно читателю должны быть сообщены сведения и о самом небольшом по производительности оборудовании, служащем источником теплоснабжения в квартальных и домовых котельных. Это особенно важно для районов, в которых нет централизованных источников теплоснабжения и не прокладываются тепловые сети вследствие экономической нецелесообразности централизации теплоснабжения. Такие случаи характерны для небольших городов и поселков старой застройки, поселков и селений в сельской и дачной местностях. Необходимость краткого изложения большого количества сведений об оборудовании, топливе и материалах, используемых при сооружении, монтаже и эксплуатации котельных агрегатов и установок малой производительности, сделала задачу составления такого справочника весьма сложной. Ограничение объема справочника не позволило включить ряд разделов, из которых наиболее существенными следует считать автоматику, арматуру, теплообменники, контрольно-измерительные приборы. Некоторые разделы справочника не являются на сегодня официальными или твердо установленными и отражают имеющуюся практику, К таким разделам, в частности, относятся сведения по расчетным характеристикам топок с ручным обслуживанием, удельные теплосъемы с 1 чугунных котлов, рекомендации по качеству питательной и котловой воды. По мере уточнения и составления общепринятых официальных данных эти сведения подлежат корректировке. [c.3]

В последние годы в результате обобш ения опыта проектирования, изготовления, монтажа и эксплуатации котельных агрегатов малой мош ности (производительностью от 2 до 10 m пара в час) были созданы новые конструкции вертикально-водотрубных котлов с естественной циркуляцией воды, надежных в эксплуатации и отлича-юш ихся высокой экономичностью ДКВ и ДКВР (двухбарабанный котел водотрубный реконструированный), КРШ, ВВД и ТБД. [c.117]

На рис. 9.3 приведена схема централизованного теплоснабжения от водогрейной котельной. В котельном агрегате А происхо-дит нагрев воды путем сжигания топлива нагретая вода по теплопроводам (подающему Я и обратному О) тепловой сети циркулирует при помощи сетевых насосов СН по подающему — к потребителям теплоты (/, //и Ш), а по обратному — от потребителей теплоты к насосам и снова в котельный агрегат. В системах потребителей вода охлаждается, передавая часть своего теплового потенциала или воздуху помещений, или водопроводной воде, или воздуху в системах вентиляции. Перед котельным агрегатом вода проходит грязевик Гр, где из воды удаляются взвешенные механические примеси (окалина, песок, коррозионные отложения и другие частицы, как-либо попавщие в трубопроводы при монтаже или ремонтах). [c.223]

Присосы воздуха после монтажа, а также капитального ремонта котельных агрегатов должны соответствовать ПТЭ. Расчетные величины присосов воздуха в отдельных элементах котельного агрегата при нами<-нальной нагрузке рекомендуется принимать по данным табл. XVI (с учетом возможных в эксплуатации нарушений плотности конструкции). [c.19]

Внутренние поверхности смонтированных котельных агрегатов и оборудования тракта питательной воды обычно бывают загрязнены а) остатками прокатной окалины, более или менее равномерно покрывающей эти поверхности относительно тонким слоем б) продуктами коррозии металлов (ржавчина), развивающейся в условиях длительного транспортирования и хранения оборудования под открытым небом в) сварочным гратом, маслом, смазкой, набивочным материалам и песком, внесенными в оборудование во время его монтажа. Все эти загрязнения еерастворимы в воде и могут при пуске, наладке и эксплуатации теплоэнергетического оборудования явиться причиной серьезных затруднений и в первую очередь опасного повышения температры стенок обогреваемых парообразующих труб. Особенно опасным загрязнителем котла является монтажный песок, который в периоды пуска и начальной эксплуатации блока приводит к повышенному кремнесодержанию пара и быстрому заносу проточной части турбин водонерастворимыми кремнекислыми отложениями. [c.76]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...