Размерная перенастройка системы СПИД

УПРАВЛЕНИЕ РАЗМЕРНОЙ ПЕРЕНАСТРОЙКОЙ СИСТЕМЫ СПИД С ОДНОГО ТИПОРАЗМЕРА ДЕТАЛИ НА ДРУГОЙ ПО ТОЧНОСТНЫМ [c.317]

ЗАДАЧИ, РЕШАЕМЫЕ ПРИ РАЗМЕРНОЙ ПЕРЕНАСТРОЙКЕ СИСТЕМЫ СПИД ПО ТОЧНОСТНЫМ ПАРАМЕТРАМ [c.317]

ВЫБОР МЕТОДОВ И СРЕДСТВ АВТОМАТИЗАЦИИ РАЗМЕРНОЙ ПЕРЕНАСТРОЙКИ СИСТЕМЫ СПИД [c.349]

СПОСОБЫ и СРЕДСТВА УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ РАЗМЕРНОЙ ПЕРЕНАСТРОЙКИ СИСТЕМЫ СПИД [c.358]

Адаптивное управление размерной настройкой, поднастройкой и перенастройкой системы СПИД. Эффективность процесса обработки деталей в целом в значительной мере зависит от качества проведения таких важных этапов, как размерная настройка, поднастройка и перенастройка системы станок—приспособление—инструмент—деталь СПИД. Это имеет большое значение в условиях серийного производства, особенно при использовании станков с программным управлением. В этой связи были разработаны основы оптимизации этих важных этапов процесса обработки. [c.107]

САУ для перенастройки системы СПИД с обработки одного типоразмера деталей на другой. При перенастройке системы СПИД с обработки деталей одного типоразмера на другой возникает ряд трудностей, на преодоление которых затрачивается много времени наладчика высокой квалификации. При каждой переналадке требуется, как известно, расположить будущее мгновенное поле рассеяния сОт. порождаемое совместным действием случайных факторов, относительно верхней или нижней границы поля допуска на размер деталей, для обработки которых переналаживается система СПИД. При размерном износе режущего инструмента, порождающего увеличение размера обрабатываемых деталей, партии, поле будущего рассеяния надо расположить ближе к нижней границе поля допуска, при размерном износе в противоположном направлении — к верхней границе. [c.43]

Задача размерной настройки и перенастройки системы СПИД заключается в том, чтобы так расположить возможное поле рассеяния ( мгновенное поле рассеяния) в пределах установленного допуска на точностной параметр, чтобы с учетом действия систематических погрешностей, смещающих центр группирования размеров или относительных поворотов обрабатываемых деталей, получить при прочих равных условиях нужное количество деталей с минимальной себестоимостью или максимальной производительностью для данных производственных условий. Расположе-пис мгновенного поля рассеяния как можно ближе к одной из границ поля допуска не всегда оправдано, так как это в большинстве случаев требует существенного увеличения времени на размерную настройку, в результате чего падает эффективность процесса обработки деталей в целом. [c.318]

Для иллюстрации физической сущности размерной настройки и перенастройки системы СПИД обратимся к рис. 5.1, а, где представлена теоретическая диаграмма достижения требуемой точности деталей. Пусть для обработки деталей первого типоразмера была произведена размерная настройка системы СПИД (например, методом пробных проходов) таким образом, что мгновенное поле рассеяния со,. с учетом постоянных систематических погреш-3(8 [c.318]

Перед рассмотрением основных принципов перехода с обработки одного типоразмера деталей на другой необходимо остановиться на вопросах расчета рабочих настроечных размеров и оптимальных допусков на размерную настройку и перенастройку системы СПИД. [c.320]

РАСЧЕТ РАБОЧИХ НАСТРОЕЧНЫХ РАЗМЕРОВ И ОПТИМАЛЬНЫХ ДОПУСКОВ НА РАЗМЕРНУЮ НАСТРОЙКУ, ПОДНАСТРОЙКУ И ПЕРЕНАСТРОЙКУ СИСТЕМЫ СПИД [c.320]

Таким образом, расчет величины допуска на размерную настройку, поднастройку и перенастройку системы СПИД является задачей на оптимум, которая при прочих равных условиях должна быть подчинена требованию получения заданного количества деталей с возможно минимальной себестоимостью или же возможно максимальной производительностью для данных производственных условий. При этом в качестве исходного должно рассматриваться уравнение себестоимости или производительности операции технологического процесса. [c.323]

Совершенно аналогично будут компенсироваться погрешности, возникающие в результате температурных деформаций базы стайка, несущей обрабатываемую деталь (в частности, передней и задней бабок), износа режущего инструмента и др. Таким образом, практически любые погрешности, нарушающие установленный размер статической настройки А ц, будут компенсироваться с точностью, полностью определяемой точностью работы системы автоматического управления размерной поднастройкой и перенастройкой системы СПИД. [c.356]

Изложенные выше теоретические основы размерной настройки, поднастройки и перенастройки системы СПИД указывают на необходимость иметь соответствующее измерительное устройство для конкретной технологической системы, назначение которого — измерять относительное положение баз станка, несущих обрабатываемую деталь, режущего инструмента и программоносителя по одной, двум или трем координатам в зависимости от поставленной задачи. Программоноситель исполнительного органа системы СПИД должен иметь одну или несколько нулевых отсчетных координат для определения положения программоносителя. [c.358]

В настоящее время зачастую при расчете режима резания вопрос о непременном получении деталей требуемой точности ставится так, что лишь подразумевается обязательное выполнение этого требования или просто вводятся соответствующие ограничения (порой не всегда обоснованные). Но практика, а также проведенные исследования показывают, что часто критерии эффективности перестают быть выполнимыми или же резко сокращается возможность дальнейшего увеличения эффективности операции, как только вопросы качества становятся на первый план. Кроме того, запись критерия эффективности в подавляющем большинстве случаев делается не совсем строго не учитываются допуски на соответствующие точностные параметры деталей, погрешности, сопровождающие технологический процесс, уровень размерной настройки технологической системы, различного рода ограничения и т. д. Редко рассматривается достаточно длинный промежуток времени, когда на операции имеет место не только процесс формообразования поверхностей деталей, но смена обрабатываемой детали, инструмента, размерная настройка, поднастройка, а для универсальных станков и перенастройка системы СПИД. [c.397]

В-третьих, применение САУ размерной настройкой, поднастройкой и перенастройкой системы СПИД дает возможность стабилизировать требуемый размер статической настройки путем компенсации различного рода погрешностей (как случайных, так и систематических), нарушающих установленный уровень настройки, с точностью, определяемой качеством применяемой системы управления. [c.413]

Оптимизация операции технологического процесса предполагает и оптимизацию процесса размерной настройки, поднастройки, а для универсальных технологических систем и перенастройки системы СПИД. В этой связи должны быть использованы САУ указанными этапами операции. Нетрудно показать, что при решении задачи оптимизации операции путем одновременного применения САУ точностью, скоростью износа инструмента, размерной настройкой, поднастройкой и другими в распоряжении проектанта имеется довольно ограниченный круг регулирующих параметров. В этой связи для конкретных технологических систем существуют оптимальные варианты многомерных систем управления, применение которых способствует наибольшей эффективности процесса. [c.415]

Проведенные экспериментальные исследования показали, что точность стабилизации размера статической настройки может быть доведена до нескольких микрометров. Кроме того, с высокой точностью стабилизируется центр группирования размеров обрабатываемых деталей, в результате чего точность размеров возрастает в 1,5-2 и более раз. Время, затрачиваемое на размерную настройку и поднастройку, сокращается в несколько десятков раз. Наладчик практически высвобождается из технологического процесса (требуется лишь первоначальная настройка системы), поскольку его функции выполняет система адаптивного управления. Существенно уменьшается трудоемкость изготовления и установки отдельных элементов системы СПИД (например, установка режущего инструмента, программоносителя и др.), так как с помощью САУ, кроме указанных выше, компенсируются и погрешности, возникающие по причине кинематической перенастройки станка. Это приобретает особенно важное значение для [c.108]

Влияние систематически действующих факторов предшествующей обработки на точность размера статической настройки. В результате совокупного действия в процессе обработки деталей таких факторов, как размерный износ режущего инструмента и температурные деформации звеньев системы СПИД, происходит систематическое нарушение точности положения исполнительных поверхностей относительно начала отсчета. При автоматической перенастройке накопленная погрешность обуславливает отклонение размеров статической настройки новой детали от требуемой точности. Схема, иллюстрирующая это явление, изображена на 338 [c.338]

Для решения задачи автоматической настройки, поднастройки и перенастройки системы СПИД прежде всего необходимо иметь измерительное устройство, датчики которого должны измерять по возможности все погрешности, возникающие в размере статической настройки. Такое измерительное устройство должно быть встроено в соответствующую размерную цепь. При этом могут иметь место два случая датчики, фиксирующие положение базы станка, несущей обрабатываемую деталь, и режущий инструмент расположены на одном и на различных звеньях размерной цепи. В последнем случае из-под контроля выпадает рядзвеньев, а именно те, которые расположены между установочными базами датчиков. На рис. 5.22, а показан случай, когда датчик, фиксирую- щий положение вершины резца, расположен на звене Al, а даг-чикн, определяющие положение оси центров, на звене Л1з. При таком способе измерения изменения звеньев А и, Л г, Ап, Лю, Ад, Ла (здесь Л1з и Al — части звеньев Л1з и Ла) не фиксируются. Вследствие этого погрешность, которая может быть внесена в размер статической настройки, для рассматриваемого случая составит величину [c.350]

Рис. 5.34. Блок-схема САУ процессами размерной настройки и перенастройки системы СПИД при управлении повс-ротом копира

Экономическая эффективность использования САУ автоматической перенастройкой по точностным параметрам. Проведенные экспериментальные исследования автоматической размерной пере- астройки гидрокопировальных токарных и фрезерных станков с использованием разработанных систем автоматического управления показали достаточно высокую эффективность предлагаемого способа. Так, при обработке различных типоразмеров деталей типа валов на гидрокопировальных полуавтоматах 1722 точность стабилизации размера динамической настройки не превышает 0,005—0,008 мм, а точность стабилизации размера статической настройки составляет 0,004—0,005 мм. Это позволило производить обработку деталей различных типоразмеров за один проход с точностью 0-,04—0,05 мм в партии при колебании припуска от 1 до 4 мм. При обычной обработке (без использования САУ) точность обработки ниже в 3—5 раз. Точность перенастройки системы СПИД с обработки одного типоразмера детали на другой, оцениваемая средними величинами размеров деталей, составляет 0,006 мм. Значительно сокращается время на настройку и перенастройку системы СПИД. Так, при обычной обработке переход на новый типоразмер детали требует 20—30 мин, причем основная доля этого времени уходит на размерную настройку методом пробных проходов с использованием 2—3 пробных деталей. При использовании САУ время на перенастройку не превышает 5 мин, причем основная его часть затрачивается на смену программоносителя, режущего инструмента, а размерная настройка составляет несколько секунд. При этом не требуется производить пробных проходов, использовать пробные детали. Оптимальная партия деталей практически может состоять из одной детали. Наладчик исключается из технологического процесса, его функции выполняют САУ. При автоматизации смены программоносителя и режущего инструмента общее время на перенастройку гидрокопировальных полуавтоматов не превышает 1 мин. [c.624]

Автоматическое управление процессами размерной настройки, поднастройки и перенастройки системы СПИД осуществляется с помощью САУ, датчики которой определяют положение баз станка, несущих обрабатываемую деталь, и режущий инструмент в исходном положении перед обработкой. Эти датчики подключены к входам в диодные мосты ДЗ и Д6 таким образом, что после установки требуемой величины размера статической настройки Лсо в исходном положении они отключаются и переключателем П4 (или же автоматически) в схему включаются датчики ДИ1 и ДИ2 САУ упругими перемещениями за счет изменения размера статической настройки. При переходе от одной группы датчиков к другой включается соответствующий исполнительный двигатель механизма малых перемещений гидрозолотника. [c.631]

Процесс первоначального установления требуемой точности относительного движения и положения исполнительных поверхностей инструмента и оборудования или приспособления для получения требуемой точности обрабатываемых деталей называется настройкой системы СПИД [3]. Следовательно, размерняя перенастройка есть процесс установления требуемой точности относительного движения и положения исполнительных поверхностей инструмента и оборудования или приспособления для получения требуемой точности обрабатываемых деталей последующего типоразмера. [c.318]

Точность получаемых на детали размеров зависит от величины погрешностей, вносимых на каждом из трех этапов настройки системы СПИД. На универсальных металлорежущих станках функции управления и контроля технологического процесса выполняет рабочий. Он устанавливает и фиксирует на станке деталь, устанавливает в требуемое относительное положение рабочие органы станка, задает им необходимую скорость относительных перемещений. В процессе обработки рабочий осуществляет постоянный контроль за ходом технологического процесса, получая при этом дополнительную информацию. Он измеряет получаемые точностные показатели детали, сравнивает их с техническими требованиями и, в случае необходимости, производит соответствующую размерную поднастройку, переключение режимов резания или замену режущего инструмента. Таким образом, если при настройке универсальных станков точность выполнения каждого этапа контролирует рабочий, то в процессе автоматической перенастройки программных станков контроль отсутствует, так как цикл перенастройки и обработки происходит без непосредственного участия человека. Точность выполнения, каждого из трех этапов настройки зависит от большого количества различных факторов. Учесть аналитическим путем количество факторов, определяющих точность при автоматической перенастройке, не представляется возможным. Поэтому ставится задача создания самоподнастраивающихся станков-автоматов способных система-тически следить за точностью технологического процесса и при необходимости автоматически производить соответствующую поднастройку. [c.336]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...