Прессы схема установки

Схема установки, работающей по методу пьезометра переменного объема, показана на рис. 5.2. Исследуемый газ заполняет стеклянный или кварцевый пьезометр /, помещенный в термостат 2. При помощи винтового пресса 6 в пьезометр подается ртуть, которая сжимает газ. Температура термостата (газа) и давление ртути измеряются термометром 3 и манометром 5. Уровень ртути в пьезометре при различных давлениях определяется визуально или по замыканию электрических контактов 4. Количество газа, находящегося в пьезометре, не изменяется в течение всего опыта. Изменяется лишь его давление и занимаемый им объем. [c.161]

Рис. 3. Схема установки исследуемой оси на прессе

Испытания проводились на специально оборудованном гидравлическом прессе с усилием 63 г. Схема установки исследуемой оси на прессе показана на рис. 3. Ось 2 опиралась на призмы 1, установленные на нижней плите 4 пресса на расстоянии, равном колее колес прицепа. Передача усилия от ползуна 6 к местам расположения рессор осуществлялась с помощью специального кронштейна 3 коробчатого сечения. Нагружение выполнялось ступенями по 6000 кг. Величина нагрузки фиксировалась манометрами. [c.102]

Основные элементы пресс-формы для литья под давлением и схема установки ее на машине показаны на фиг. 101. [c.184]

Наиболее распространенный вариант схемы установки для получения сухого льда и процесс в 7", s-диаграмме представлены на рис. 3.23, а и б. Часть установки выше штриховой линии представляет собой обычную двухступенчатую холодильную установку, описанную в 3.2 (см. рис. 3.3). Отличие состоит только в том, что жидкость из сепаратора IX поступает не в испаритель, а на нижнюю ступень цикла через дроссель VII. При этом в процессе расширения I4-I5 температура СОг опускается ниже температуры тройной точки получившаяся твердая фаза в состоянии, соответствующем точке 16, прессуется специальным поршневым прессом и выводится как готовый продукт. Отсасываемый пар в состоянии I смешивается с поступающим (точка О) газообразным диоксидом углерода при ро.с. В случае необходимости на установке можно получать и жидкий диоксид углерода, если отводить его из системы в состоянии, соответствующем точке 12. [c.245]

Фиг. 358. Схема пневматической системы пресса для установки лобовой обшивки к каркасу центроплана.

Схемы установки динамометров между опорными плитами испытательного пресса приведены на рис. 28. Наиболее распространена схема, показанная на рис. 28, а. [c.48]

На рис. 68 приведена схема установки образца на прессе при испытании. [c.132]

Рис. 68. Схема установки образца на прессе

Рис. 132. Гидравлический пресс а — схема устройства б — схема установки

Работу гидропрессовой установки можно рассмотреть на примере четырехколонного ковочного пресса, схема которого представлена на рис. 260. Установка состоит из пресса /, привода //, системы управления /// и трубопровода /V. [c.423]

Рис. 86. Схема установки на пресс и снятия с пресса тяжелого штампа

Схема установки и снятия штампа с пресса 194 [c.218]

Для установки штампов на прессах двойного действия применяют универсальные промежуточные плиты. На рис. 191 показана схема установки штампа с промежуточными плитами. Промежуточные плиты 1, 3, 4 отливаются с ребрами и выемками для уменьшения веса. На промежуточных плитах делают стандартное расположение крепежных отверстий для взаимозаменяемости. Прижимное кольцо 2 ввиду небольшой толщины изготовляется без ребер из листовой стали. [c.258]

Рис. 191. Схема установки штампа с промежуточными плитами на прессе двойного действия

Рис. 21.1. Схема установки пресса с водяным насосно-безаккумуляторным приводом

Рнс. 146. Схема установки глушителя в пресс влажно-тепловой обработки швейных изделий [c.215]

На рис. 143 показан частотный спектр шума выхлопа без глушителя и с глушителем. На рис. 144... 146 приведены схемы установки глушителей из ППМ в корпусе гайковерта и пресс для влажно-тепловой обработки швейных изделий. [c.215]

На рис. 179 приведена схема установки для склеивания полу-форм. На станине 1 закреплен цилиндр 9, приводящий в движение стол 2, на который устанавливают горячие полуформы (оболочки) 3. Пульвербакелит из специального устройства 7 насыпается с помощью вибратора 8 по контуру горячей полуформы 3. После установки полуформы 4 стол перемещается под плиту 5 со штырями пресса 6, с помощью которого создается усилие, необходимое для плотного соединения оболочек. Остывая, пульвербакелит склеивает оболочки. Затем оболочки формуют в металлических контейнерах подобно тому, как при литье по выплавляемым моделям. [c.237]

На фиг. 207 приведена кинематическая схема установки для подачи полос. Работает установка следующим образом. После пуска электродвигателя пресса нажатием кнопки на пульте управления включают механизм подачи. При этом шток пневматического цилиндра 1 с траверсой 2 и резиновыми присосами 3 опускается на стопу полос 4, уложенную на загрузочный стол, и захватывает полосу. В момент возвращения траверсы в исходное положение включается пневматический цилиндр 5, шток которого связан с пневматическим цилиндром 1 и перемещает его по направлению к прессу таким образом, что полоса попадает в первую толкающую пару валков 6. Б конце горизонтального хода цилиндр 1 через конечный выключатель 7 дает команду на включение пневматического цилиндра 8. Шток этого цилиндра, наружный конец которого выполнен в виде рейки, при помощи передаточного механизма и обгонной муфты вращает валки, подающие полосу в [c.293]

Листогибочные прессы оснащены штамповым инструментом, позволяющим получать значительное количество профилей гибки. Некоторые профили и схемы установки упоров показаны на фиг. 75 и 76. [c.160]

Автоматический рычажный пресс. Схема автоматического рычажного пресса показана на рис. 8.2. В верхней части станины 1 имеется шпиндель 2, в который вставляется наконечник с шариком 3. Может быть установлен один из трех наконечников — с шариком диаметром 10,5 или 2,5 мм. Столик 4 служит для установки на нем испытываемого образца 5. Вращением по часовой стрелке рукоятки 6 приводят в движение винт 7, который, перемещаясь вверх, поднимает столик 4, и образец 5 прижимается к шарику 3. При вращении рукоятки 6 до тех пор, пока указатель 8 не станет против риски, пружина 9 сжимается до отказа и создается предварительная нагрузка в 100 кГ. [c.57]

На фиг. 32 показана схема установки образца при испытании на загиб. В зависимости от рода материала и его назначения загиб может производиться по-разному а) до определенного угла (фиг. 33, а), до параллельности сторон (фиг. 33, б), до полного соприкосновения (фиг. 33, в). На загиб испытывают материалы, подвергающиеся при обработке изгибу. Для производства пробы на загиб применяются прессы или тиски. Проба может производиться в холодном или нагретом состоянии. [c.52]

Рис. 2.11. Схема установки заготовки н дорна на прессе (вариант обработки дорном жестко установленной заготовки)

Вся установка состоит из трех смонтированных на общем фундаменте агрегатов нагружающего устройства (собственно пресса), маятникового силоизмерителя и насоса (силовозбуди-теля), подающего рабочую жидкость (минеральное масло) в гидросистему. Силоизмеритель и насос смонтированы в отдельных корпусах. Кинематическая и гидравлическая схема установки показана на рисунке 4. [c.15]

Схема установки НИИтракторсельхозмаша, обеспечивающей строгое дозирование смазки, показана на рис. 172, д. Сжатый воздух по трубопроводу 7, оборудованному обратным клапаном, подают к диску 12, который периодически проворачивается электроприводом 13 или пневмоцилиндром. По окружности диска 12 расположены отверстия, объем которых соответствует требуемой порции смазки. В исходном положении соосные трубопровод подачи сжатого воздуха 1 и патрубок подачи смазки 6 перекрыты перемычками диска 12, а отверстия последнего находятся в среде смазки и заполнены ею. При повороте диска после каждого рабочего хода пресса полость, заполненная смазкой, устанавливается между торцами трубопровода 1 и патрубка 6, благодаря чему порция смазки перемещается сжатым воздухом к рабочей полости штампов. Смазку можно одновременно подавать по нескольким системам опоражнивания полостей диска 12. Смазка перемешивается лопастным устройством 14. [c.270]

Количество жидкости в пьезометре во время опыта остается постоянным объем, занимаемый жидкостью, изменяется с изменением давления. Принципиальная схема установки изображена на рис. 7.8, а. В пьезометре 3 заключено исследуемое вещество. По линии давления 9 создаваемое прессом давление передается на ртуть 10, которая сжимает вещество в пьезометре. Уровень ртути фиксируется по изменению показания вольтметра 7 в момент замыкания одного из контактов 4 ртутью. Части объема пьезометра до каждого из контактов 4 точно измерены. При исследовании жидкости вдали от критической точки, где ее сжимаемость мала, лучще применить пьезометр, изображенный на рис. 7.8, 6. Он отличается от пьезометра, изображенного на рис. 7.8, а большим объемом исследуемой жидкости. [c.408]

На рис. 42 показана схема установки для смазывания штампов маслографитными суспензиями. Установка состоит из бака /, мешалки 2 с электроприводом и дозирующей системы, выполненной из двух неподвижных дисков 3 и 4, стягиваемых подпружиненными стяжками 5, и поворотного диска 6 с отверстиями по периметру, расположенного между неподвижными дисками. Диск 6 насажен на вал 7, который может поворачиваться пневмоцилиндром 8. Управление пневмоцилиндром осуществляется пневмоклапаном К1, а подача сжатого воздуха в установку клапаном К2. Установка имеет четыре отвода, поэтому может одновременно смазывать от одного до четырех ручьев. Установка при ручной штамповке работает следующим образом. В бак 1 заливают суспензию графита в масле и включают мешалку Р. Отштамповав очередную поковку, штамповщик сбрасывает ее на лоток 9 через боковое окно пресса. На верхней стенке окна расположен фотоэлектрический датчик 10, который срабаты- [c.368]

Процесс Производства деталей по первой схеме состоит из четырех основных этапов 1) разделка проката на мерные заготовки 2) разупрочня-ющая термическая обработка заготовок 3) подготовка поверхности заготовок 4) штамповка. Штамповка при первой схеме осуществляется, как правило, на вертикальных прессах с установкой одно- или многопозиционного штампа. [c.23]

Принципиальная схема установки, реализующая описанный метод измерения закритической скорости роста трещины, представлена на рис. 5.45. Нагружение образцов осуществляется на ручном гидравлическом прессе с максимальным усилием 1000 кгс, нагрузка Р измеряется данамометром — кольцевым упругим элементом с наклеенными [c.155]

На рис. 33 приведена схема установки для определения упруго-пластических свойств бетона в нагретом состоянии. Для испытания образец 2 устанавливали на металлическую плиту размером 10x10x3 см. Плиту помещали на пакет 4, состоящий из 5—6 листов асбеста и расположенный на нижней плите пресса. Деформации замеряли мессурами 1 с ценой деления, равной 0,01 мм, при помощи приспособления из двух металлических рамок 5, которые укрепляли на средней части призмы на расстоянии 100 мм друг от друга при помощи 4 винтов. Мессуры прикрепляли к верхней рамке, а стержни мес-сур через промежуточные металлические стойки упирались в специальные площадки, расположенные на нижней рамке. [c.54]

На рис. VIII.27 показана наиболее рациональная схема установки пресса и печей для нагрева металла в предположении, что подъемно-транспортным оборудованием в процессе ковки, загрузки металла в печь и выноса его к прессу будут мостовые краны и ковочные манипуляторы. Как видно из схемы, здание цеха двухпролетное. Печи, установленные между колоннами, лишь незначительно выступают в прессовый пролет, что необходимо для того, чтобы [c.195]

В этом случае изоляцию толщиной 0,25—1,5 мм, накладывают путем оп-рессовывания фторопластовым порошком с замасливателем на поршневом прессе. Упрощенная схема установки для изолирования проводов представлена на рис. 198. Пресспорошок с замасливателем сначала просеивают в цилиндр предварительной формовки. В центре цилиндра предварительной формовки имеется стержень, предназначенный для образования канала в заготовке фторопласта. Диаметр стержня выбирают таким, чтобы в заготовку могла свободно пройти жила. Давление при предварительной формовке поддерживается в пределах 4—7 кГ см . [c.339]

Кроме паспорта к каждому прессу заводом-изготовителем прикладывается так называемое Руководство к прессу , в котором, содержатся следующие описания назначение и область применения пресса, распаковка и перемещение, фундамент пресса, монтаж, установка, подготовка пресса к первоначальному пуску, режим работы пресса, механизмы и узлы, электрическая схема, смазка, наладка и настройка прЬсса, первоначальный пуск пресса, техника безопасности, правила ежедневного ухода за прессом, неисправности и способы их устранения. [c.89]

Для остановки пресса, после того как в детали будет пробит необходимое число отверстий, в делительном устройстве предусмот реи специальный механизм, получающий команду от пальца установленного на делительном диске (на фигуре этот механиз отсутствует). Схема установки делительного устройства на стол пресса показана на фиг. 69. Делительное устройство устанавливаю [c.112]

Рис. 13. Схема установки для непрерывного получения щелочной целлюлозы с двухсетчатым отжимным прессом

Исследования, проведенные в Белорусском республиканском НПО порошковой металлургии, позволили установить энергосиловые, конструктивные параметры гидродинамических установок и разработать машины в лабораторном и промышленном исполнении с диаметром рабочей камеры до 350 мм, высотой до 1200 мм и давлением до 1500 МПа [29]. В современных установках рама и контейнер скреплены высокопрочной лентой. Силовое замыкание контейнера осуществляется с помощью поджима верхнего гидрощ1линдра. Машины просты и надежны в работе. Рис. 24. Схема установки имеют производительность при гидродинамического прессо- [c.45]

Фнг. 24. Схема установки конического колеса с валом в зака.чочном прессе. [c.645]

Рассмотрим работу гидролрессовой установки на примере четырехколонного ковочного пресса, схема ко- [c.582]

Принципиальная схема установки для непрерывного брикетирования показана на фиг. 7. Установка работает следующим образом дробленая стружка загружается в приямок 13, откуда ковшами 14 транспортера 9 подается в приемный бункер 10, установленный над загрузочным приспособлением 2. Когда толкатель загрузочного приспособления, установленный на раме 11, отводится в крайнее заднее положение, он полностью открывает выходное окно бункера. Из бункера стружка проваливается в желоб, по которому при ходе толкателя вперед проталкивается в матрицу 3, вмонтированную в станину 5 и плиту 4. Под давлением пуансона 1, передвигаемого ползуном 8, стружка, поступившая в матрицу, спрессовывается в брикет, который проходит в конусную часть матрицы и в отверстие в станине пресса. На заданной длине брикет наталкивается на специальное приспособление 7 для сламывания 26 [c.26]

Фиг. 91. Схема установки полуавтоматического пресса для запрессовки модельного состава в прессформы.

Проявления эффекта самоустанавливаемости при дорновании отверстий. Дорнование отверстий осуществлялось на прессе мод. УМЭ-ЮТС со скоростью 10 мм/мин. В качестве СОЖ использовалась жидкость на масляной основе марки МР-1у (ТУ 38 101731-80), а в качестве инструментов - многозубый дорн диаметром 15 мм, изготовленный из быстрорежущей стали марки Р6М5, и шар того же диаметра. В качестве обрабатываемых заготовок использовали втулки из стали 45 с соотношением диаметров 45/14,7 мм/мм и длиной 20 мм. Заготовки устанавливались по схемам (см. рис. 2.9, а - г). Схема установки заготовки и дорна на прессе (вариант обработки многозубым дорном жестко установленной заготовки) представлена на рис. 2.11 [95]. [c.67]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...