Заготовки из фторопласта

Заготовки из фторопласта-4 марок А и В [c.206]

S - патрон токарного станка 2 -заготовка из фторопласта-4 J - чехол" 4 - резец [c.55]

Заготовки из фторопласта-4 и фторопласта-4А предназначены [c.68]

ТУ 6-05-810-88 Заготовки из фторопласта-4 и фторопласта-4А общего назначения. [c.619]

Заготовки из фторопласта-4 высшего и 1-го сортов Механическая обработка 32 (320) [c.335]

Средства контроля и автоматики. Фторопласты успешно используются в различных деталях и узлах средств контроля и автоматики. Так, в реакторах для защиты термопар, термометров сопротивления используются защитные чехлы из фторопласта-4, которые изготовляют прессованием из порошка или механической обработкой заготовки. Толщина стенки чехлов выполняется в пределах 0,8—1,5 мм. Следует учитывать, что низкая теплопроводность фторопласта увеличивает инерцию системы контроля. [c.209]

Прокладочную ленту из фторопласта-4 получают методом строжки их заготовки. Выпускается (ГОСТ 18999—73) толщиной 0,2 0,4—2,8 3,0 мм при ширине 40, 50, 60, 70, 80, 90 и 100 мм. Прочность при растяжении — не менее 180 кгс/см и относительном удлинении-не менее 180%. Предназначается для изготовления прокладочного и изоляционного материала, стойкого к сильным агрессивным средам и работающего при температурах —60-f- -t-250° . [c.262]

Наиболее часто для заполнения пор применяют фторопласт, преимущественно фторопласт Ф-4Д. Для улучшения процесса пропитки применяют заготовки из бронзового порошка со сферической формой частиц. Однако изделия из таких порошков с пористостью более 35—40 % получить невозможно. Из порошков с несферической формой частиц получают изделия с более высокой пористостью, но при обычных методах прессования вследствие разветвленной формы частиц и неправильной формы пор пропитка их суспензией фторопласта затруднена. Фторопласт в поры чаще всего вводят двумя методами [c.43]

Стойкость режущего инструмента различная в зависимости от типа обрабатываемого материала и материала инструмента. Незначительный износ наблюдается при обработке термопластов без наполнителя. При обработке реактопластов, особенно со стеклянными и другими подобными наполнителями, стойкость режущего инструмента значительно снижается. Заготовки из термопластов (органического стекла, полистирола, фторопласта и т.д.) можно обрабатывать режущими инструментами из углеродистых и быст- [c.492]

Из фторопласта-4 по ТУ 6-05-810-76 серийно выпускают заготовки обшего назначения стержни, диски, втулки, пластины, трубы, прокладки, ленты и другие заготовки, которые получают методом прессования с последующей термообработкой. Изготовление деталей из заготовок производится механической обработкой. Такие заготовки предназначены для изготовления уплотнительных, электроизоляционных, антифрикционных, химически стойких элементов конструкций. Температура эксплуатации изделий от —200 до 250°С. [c.9]

Для изготовления уплотнительных и антифрикционных деталей, работающих в нагретых воде, паре, в агрессивных средах (кислоты, щелочи, органические растворители и их смеси) при температурах от —60 до 250°С, выпускают заготовки и изделия из вторичного фторопласта-4 (ТУ 6-05-1088-80), а также заготовки из вторичного фторопласта-4Д (ТУ К 03-81). Пластины из вторичного фторопласта-4 имеют длину 125-610 мм и ширину 100-500 м при толщине от 2 до, 50 мм. Пластины и бруски из вторичного фторопласта-4 имеют длину 70-300 мм, ширину 40-200 мм и толщину 2-200 мм. [c.9]

Из фторопласта-4 по ТУ 6-05-1876-79 выпускают заготовки трубчатой формы с наружным диаметром 15 16 20 20,2 27 27,2 0,15 30 0,4 35 38 40 44 46,5 47 50 60 66 75 80 93 96 100 115 145 190. Толщина стенки трубчатой заготовки составляет от 2,5 до 30,0 мм, длина-от 0,5 до 2,5 м. [c.10]

Заготовки из отходов фторопласта-4 [c.91]

Из фторопласта-4 изготовляются полуфабрикатные заготовки общего назначения по ТУ 6-05-810-71, получаемые из пресспорошка методом таблетирования и последующей термообработки. Они предназначены для изготовления путем механической обработки различных элементов конструкций уплотнительных, электроизоляционных, антикоррозионных, химически стойких формы и размеры заготовок устанавливаются по соглашению сторон. [c.33]

Заготовки и изделия из фторопласта-4 поддаются всем видам механической обработки. Этим пользуются в производстве радиодеталей, так как обычные методы переработки термопластичных диэлектриков (литье под давлением и экструзия) к фторопласту-4 неприменимы. [c.41]

Заготовки высшего сорта изготовляют из фторопласта марок ПН, О и фторопласта-4А марки 2 заготовки первого сорта — из фторопласта-4А марки 2 заготовки первого сорта — из фторопласта-4 марок ПН, О и Т и фторопласта-4А марки 2. [c.69]

Заготовки деталей из фторопласта-4 То же ТУ МХП м-191-54 Листы и пластины различных размеров, от белого до серого цвета, полученные прессованием исходного порошкообразного материала с последующей термообработкой (закалкой) Механическая обработка (обточка, распиловка, разрезка) Химически стойкие прокладочные, уплотняющие и антифрикционные детали, а также изделия высокочастотной техники [c.503]

Заготовки трубчатой формы из фторопласта-4 (ТУ 6-05-1876—79). Применяются для изготовления деталей н изделий антифрикционного назначения (поршневые кольца, подшипники скольжения), а также уплотнительных деталей. Основные показатели [c.39]

Заготовки трубчатой формы из фторопласта-4 39 [c.309]

Фторопласт Ф-ЗМ (марки А и Б) МРТУ 6-05-905-63 Заготовки из фторопласта Ф-ЗМ ВТУ М-840-61 Изделия из фторопласта Ф-3 ТУ М-830-60 Фторопластовый уплотнительный материал ФУМ (марки В, Ф и К) МРТУ 6-М-870 - 62 [c.161]

Изготавливают заготовки из фторопласта-4 (ГОСТ 10007-80) и фторапласта-4А (Т)У6-05-1999-85) методом прессования с последующей термообработкой. [c.68]

Заготовки из фторопласта-4 и фторопласта-4А при комнатной температуре невзрывоопасны, негорючи и не оказывают вредного в.чияния на организм человека при непосредственном контлкте. [c.70]

Заготовки авиационные лист венных пород. ... Заготовки из фторопласта-4 фт0р0 Пласта-4А [c.621]

Стойкость режущего инструмента различная в зависимости от типа обрабатываемого материала и материала инструмента. Незначительный износ наблюдается при обработке термопластов без на-нолпителя. При обработке реактопластов особенно со стеклянными и другим[1 подобными наполнителями, стойкость режущего инструмента значительно снижается. Заготовки из термопластов (органического стекла, полистирола, фторопласта и т. д.) можно обрабатывать режущими инструментами из углеродистых и быстрорежущих сталс . Материалы, оказывающие абразивное действие, обрабатывают инструментами, оснащенными твердым сплавом, алмазом, эльбором. [c.442]

Технология защиты пентапластом и фторопластом включает раскрой листов, формирование элементов, иногда активацию поверхности, приклеивание, сварку стыков и проверку герметичности. Заготовки из пентапласта при формировании объемных элементов нагревают до 180—185 °С, а из фторопласта 2М до 175—185 °С. Для-активации поверхности пентапласта (ПТ) ее обрабатывают горячим циклогексанолом и концентрированной серной кислотой, а также пастой хромовой смеси с последующей промывкой, сушкой и нанесением тонкого слоя аппарата АГМ-9 (5 %-ный раствор в толуоле). При этом прочность адгезионного соединения пентапласта, например, с алюминием клеем ВК-9 возрастала с 1,8 МПа (зашкуривание) до 5,0 МПа (обработка пастой) и до 9,0 МПа (паста+подслой АГМ-9). Листы Ф-2М активируют перед склеиванием обработкой растворителями (например, диметилформамидом). [c.173]

Изделия из фторопласта-4 сложной формы и точных размеров могут быть получены из заготовок путем обработки давлением в нагретом состоянии. Одновременно может быть улучшена чистота поверхности, нанесен рельеф, надписи и т. п. Штамповка выполняется в горячей и холодной прессформе. Заготовку, нагретую до гелеобразного состояния, помещают в форму, нагретую до 260—320° С, и медленно охлаждают под давлением 100— 350 кГ1см до 35—40° С. По другому способу заготовку, нагретую до 380° С, быстро переносят в холодную форму и штампуют при давлении 350—700 кГ1см . Охлаждение до 35—40° С можно ускорить, применив водяную рубашку. Максимальная вытяжка заготовки не должна превышать 300%- [c.59]

Антифрикционные композиции на основе фторопластов получают добавкой различных наполнителей (табл. 2.10). Введение наполнителей уменьшает хла-дотекучкггь фторопластов, повышает коэффициент трения / и износостойкость, не влияя на их химическую стойкость. Заготовки из композиций получают аналогично заготовкам фторопласта-4, детали изготовляют механической обра- [c.95]

Заготовку из предварительно спрессованного фторопласта загружают в цилиндр основного пресса. Проволоку проталкивают через заготовку, дорн, матрицу и печи. Затем поршень медленно подается вперед с помощью винтового привода. Цилиндр не нагревается, нагревается только матрица (до 60—90°С), чтобы готовое изделие имело гладкую поверхность. Давление прессования достигает 2100 кГ1см . Опрессованный провод пропускают через печь, где [c.339]

Наибольшие затруднения в практике наблюдаются при гибке и формовке деталей из фторопласта несмотря на его высокую пластичность, изготовление деталей гибкой или формовкой при нормальной температуре невозможно отформованные или согнутые детали ввиду высокой упругости материала возвращаются в исходное состояние. Для получения качественных деталей на практике применяется ряд технологических приемов. Сначала заготовка формуется или гнется в холодном состоянии под большим давлением, в результате чего материал переходит в состояние хла-дотекучести затем заготовка вместе с штампом нагревается до температуры 120—130°, при которой модуль упругости Листового фторопласта уменьшается более чем в 3 раза и значительно возрастает остаточная деформация. Это создает благоприятные условия для дальнейшего формования. Далее заготовки охлаждаются вместе с штампом до температуры 50—60° и переносятся в приспособления для калибровки. [c.187]

Ассортимент издeJШЙ из фторопластов весьма обширен. Он включает различные порошки для напыления, лаки, латексы, пленки, ленты, листы, трубы, втулки, стержни, химическую посуду, арматуру и другие изделия и заготовки. В сварных конструкциях обычно применяют пленочные и листовые материалы, а также стержни, трубы, трубки и шланги. [c.9]

С учетом указанных обстоятельств настоящие исследования также проводились на тонкостенных трубчатых образцах. Образцы изготовлялись из экструзионных труб-заготовок путем обработки их на токарном станке по внутреннему и наружному диаметрам. Для получения трубчатых образцов из фторопласта использовались заготовки 0 28 X 3, а для образцов из ПЭВП — 0 32 х X 2,9. Размеры рабочей (проточенной) части образцов длина 4 =125 мм, толщина стенки 6 = 1,25 мм, наружный диаметр [c.117]

Политетрафторэтиленовая пленка (пленка из фторопласта-4) является наиболее нагревостойкой из неполярных синтетических пленок. Для получения пленки из этого материала порошок ПТФЭ сначала прессуют в пресс-форме на холоде, получая цилиндрическую заготовку, которую затем спекают в монолитное тело из такой заготовки на станке резцом срезают стружку в виде непрерывной толстой пленки путем вальцевания толщину пленки снижают до требуемых малых значений, причем осуществляется и ориентация пленки. В США для получения пленки из ПТФЭ применяется также метод осаждения ее из суспензии на металлическую подлол<ку с последующим запеканием. При этом можно получать [c.112]

Изделия из фторопласта-4 изготовляют механической обработкой из заготовок. Заготовки прессуют из порош ка прн невысокой температуре с последующим спеканием при повышенной температуре в печах с отсосом воздуха. Хорошо зарекомендовали себя фторопластовые сепараторы подшипников качения, позволяющие увеличить продолжительность работы узлов трения в 2—4 раза в местах, труднодоступных для смазки. Продукты износа таких сепараторов служат смазкой. Использование фторопластовой пленки позволяет создать направляющие металлорежущих станков с минимальным коэффициентом трения, что особенно важно для станков с ЧПУ. Эффективно использование фторопластовой пленки для кабелей высокого напряжения. [c.459]

Кроме способа раздувки для изготовления пленок используют способ полива раствора полимера (целлюлоза, полиамиды, поликарбонат и др.) на полированную поверхность, каландрования — прокатку пластифицированного полимера (поливинилхлорид) через систему валиков с изменяющимся зазором между ними и снятие с заготовки широким резцом стружки с последующей калибровкой. Последний способ используют для получения пленки из фторопласта-4, способного разлагаться с выделением фтора при нагреве до момента перехода материала в вязкотекучее состояние. [c.467]

Пленка из фторопласта-4 изготовляется путем строжки, т. е. снятием тонкой ленты с массивной цилиндрической заготовки, которая была получена выпрессовыванием и запечкой полимера. Такая пленка выпускается двух типов — ориентированная марки Ф-4Э0 и неориентированная марки Ф-4ЭН и имеет почти одинаковые характеристики, установленные ГОСТ 12508—73. [c.155]

Фасонные изделия переменного диаметра (фитинги, переходники, гибкие шланги, фланцы и др.) формуют из листа или трубы. Исходную заготовку нагревают до температуры 245— 335°, помещают в матрицу, имеющую углубления соответствующей формы, зажимают концы заготовки фланцами и создают гидростатическое давление. Заготовка, находясь в эластичном состоянии, заполняет углубления матрицы. Глубина формования может составить более 500% толщины заготовки. Изделие охлаждают под давлением. Фасонные изделия формуют на шаблоне с диаметром больше готового изделия наложением неспеченного листа фторопласта-4. Затем заготовку надевают на форму с диаметром, равным готовому изделию и прогревают. После усадки полимера получают изделие точных размеров. Многие фасонные изделия, как и трубы, изготовляют из фторопластовой ленты на шаблоне соответствующей формы. [c.144]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...