Хромоникелевые стали с молибденом и медью

Таблица Механические свойства хромоникелевых сталей с кремнием, молибденом и медью в литом состоянии

Аустенитные хромоникелевые стали обладают высокой коррозионной стойкостью как при комнатной, так и при повышенных температурах. Обычно они имеют высокую вязкость, которая сохраняется при низких температурах. Многие стали, используемые в химической промышленности, разработаны на основе классической хромоникелевой стали с 18% Сг и 8% N1. Коррозионная стойкость в кислотах, не содержащих кислорода, может быть повышена легированием медью и молибденом. В сталях, обладающих прочностью при высокой температуре и в основном используемых для деталей тепловых установок, содержится 16% Сг и 13% N1. Чтобы повысить устойчивость этих сталей против ползучести, их легируют кобальтом, молибденом, вольфрамом, титаном, ниобием, танталом, ванадием, азотом и бором. При легировании кремнием, алюминием, а также при увеличении содержания хрома повышается окалиностойкость теплоустойчивых сталей. При дальнейшем увеличении содержания никеля повышается жаропрочность за счет более высокой стабильности аустенита. В этой группе хромоникелевых сталей заслуживает внимания сталь с 25% Сг и 20% N1 (сталь № 196, ф. 444/3, 4). [c.44]

Свариваемые металлы. Стыковой сваркой (в том числе и ударной) свариваются между собой почти все металлы и сплавы, а именно а) конструкционные, углеродистые и специальные стали во всех возможных сочетаниях, как, например, углеродистая с быстрорежущей, быстрорежущая с нержавеющей, хромоникелевая с малоуглеродистой б) углеродистые и специальные стали с ковким чугуном, всеми сортами латуней и бронз, монель-металлом, медью, никелем, сплавами высокого электрического сопротивления, немагнитными сплавами, вольфрамом, молибденом, оловом, свинцом, сурьмой и всеми благородными металлами в) алюминий с алюминиевыми сплавами, медью и большинством сортов латуней и бронз г) вольфрам с медью и медными сплавами, а также сплавами высокого электрического сопротивления д) никель с медью, латунями и бронзами. [c.356]

Из-за малой растворимости железа в свинце скорость коррозионного процесса сталей с низким содержанием никеля в этом теплоносителе при температуре 540° С незначительна. Скорость растворения железа в этом случае в 100 раз меньше, чем в висмуте при той же температуре. Цирконий и молибден стойки в свинце при температурах до 1000° С. При наличии механических напряжений не рекомендуется применять молибден при температурах свыше 800° С [1,49]. В расплавленном свинце при температуре 800° С и перепаде температур в контуре, равном 300° С, только в случае ниобия и молибдена не отмечается заметного переноса масс. Низколегированные хромистые и хромоникелевые стали, а также сплавы никеля в этих условиях нестойки ]1,49]. Алюминий, медь и никель не стойки в расплавленном свинце [1,60]. Цирконий в свинце стоек до температуры 300° С. [c.52]

Сплавы железа с хромом являются основой коррозионностойких сталей, которые по составу делят на хромистые (Fe—Сг), хромоникелевые (Fe—Сг—Ni) и хромоникель-марганцевые (Fe—Сг—Ni—Мп) и хромомарганцевые (Fe— Сг —Мп). Кроме основных перечисленных компонентов, в эти стали могут входить дополнительные легирующие элементы молибден, медь, кремний, титан, ниобий и др., вводимые главным образом, для повышения их коррозионной стойкости. Ниже приведены табл. 10 и 11, в которых указаны классы нержавеющих сталей, характерные марки и основные области их применения. [c.142]

Необыкновенная стойкость нержавеющих хромистых и хромо-никелевых сталей объясняется, прежде всего, их способностью пере-ходить в пассивное состояние благодаря высокому содержанию хрома. Примеси других элементов (молибден, медь) придают хромоникелевым сталям различные специальные свойства и высокую стойкость против коррозии даже в активном состоянии (см. гл. 2.5.). Одной из серьезных причин, ограничивающих срок службы изделий из нержавеющих сталей, является склонность к межкристаллитной коррозии. Чаще всего приходится встречаться с межкристаллитной коррозией аустенитных сталей в связи с их широким применением в агрессивных средах химической промышленности. Межкристаллитная коррозия проявляется неодинаково у отдельных групп нержавеющих сталей, различающихся не только по основному химическому составу, но и по структуре, а следовательно, и по другим свойствам [232, 241, 244]. [c.27]

Такие легирующие элементы, как никель, хром, молибден, марганец, медь, понижают температуру перехода из вязкого в хрупкое состояние при испытании на удар при последовательно понижающихся температурах [41]. Так, температурный порог хладноломкости нелегированной стали (0,1% С, 0,8% Si), хромистой ( 1% Сг), хромоникелевой ( I % r-f 1 % Ni) и хромоникелемолибденовой (2,8% Сг 2,1% Ni 0,3% Мо) равен соответственно —50 —80 —105 и —140°. [c.1132]

Решая проблему высокопрочных сталей, советские ученые шли оригинальным путем, правильность которого подтвердил многолетний опыт эксплуатации самолетов. Сотрудники ВИАМа четко представляли, что сырьевые ресурсы страны оказывают огромное влияние на развитие авиационной техники. В СССР имелись все виды сырья. Однако по ряду металлов (молибден, никель, вольфрам, кобальт, ванадий, олово, медь) положение в 30-х годах было очень напряженным. Поэтому разработка на основе отечественного сырья материалов, особенно конструкционных сталей и сплавов, освобождающих нашу страну от иностранной зависимости, от необходимости импорта дефицитных металлов, была одним из главнейших направлений в работах ВИАМа. Ученые доказали возможность использования кремния и марганца в качестве легирующих элементов для сталей с высокими механическими свойствами, не уступающими хромоникелевым. [c.336]

Структуру и свойства этих сталей можно существенно изменить дополнительным легированием. Поэтому многие современные хромоникелевые аустенитные стали для улучшения их свойств легированы титаном или молибденом, медью, а в ряде случаев азотом (см. табл. 1, 2). Добавка, например, 2—3% Мо, заметно повышает коррозионную стойкость сталей, особенно в серной кислоте и хлористых соединениях. Еще большую коррозионную стойкость в серной и других кислотах они приобретают при легировании их медью в сочетании с повышением в них [c.21]

Хромоникелевые стали сравнительно устойчивы в серной кислоте низкой и высокой концентрации в кислоте средних концентраций они подвергаются коррозии. Обычная хромоникелевая сталь 18-8 имеет наиболее широкую область опасных средних концентраций. Стали с 18% Сг и 10% N1 с добавками Мо и Си (фабр, номер 4401) применимы только в слабой серной кислоте. Для более высоких концентраций целесообразнее пользоваться сталями (фабр, номер 4449, AISI 317) с содержанием 13% Ni и 5% Мо [438]. На рис. 1.146а —е показано влияние легирующих компонентов и добавок, а также возможность ограничения обла-ста коррозионного воздействия путем улучшения известной хромоникелевой стали (с молибденом и медью 18-8-2-2, фабр, номер 4505 [439]). При высоких концентрациях кислоты и высоки с температурах стойкость обеспечивается прежде всего большим [c.161]

Хромоникелевые стали с молибденом и медью. Медь относится к элементам, которые расширяют у-область и способствуют ее устойчивости. Наряду с этим медь улучшает и механические свойства стали. В практике известны хро-моникельмолибденоБые стали с добавками меди и различным содержанием хрома и никеля, обладающие более высоким сопротивлением коррозии, чем хромоникельмолибдено-вые стали, не содержащие меди. Так, сталь, содержащая около 18% №, 8% Сг, 4% Мо и 4% Си, пригодна для разбавленных растворов серной кислоты при кипении . [c.124]

Присадка кримния к хромоникелевым сталям повышает их коррозионную стойкость в некоторых восстановительных кислотах (серная и концентрированная азотная кислоты). Однако это повышение стойкости не так велико, как в случае комплексного легирования с молибденом, поэтому обычно предпочитают вводить одновременно в сталь кремний, молибден и медь по 2,5—3% каждого. Увеличение содержания кремния отрицательно сказывается на коррозионной стойкости в азотной кислоте средних и повышенных концентраций (до 65 /о). [c.1382]

Показатель коррозии хромоникелевой основы в растворах кислот высок, однако снижается более чем на два порядка при введении в основу до 2 , молибдена или до 2,5 меди, достигая 0,0140,05 мм/ год. Природа влияния этих элементов на окислительный процесс, видимо, чисто элекарохимическая, т.к. юс концентращй недостаточно для создания на поверхности стали даже монослоя из чистых окислов и фторидов этих элементов. Эффективность легирования оснош молибденом и медью зависит от состава раствора, поэтому целесообразнее введение в сталь обоих элементов с содержанием каждого 2-3 . [c.61]

Легирующие добавки в сталях условно обозначают X — хром, С — кремний, Н — никель, М — молибден, Ф — ванадий, К — кобальт, Г — марганец, В — вольфрам, Ю — алюминий, Т — титан, Д — медь. Цифры перед буквами указывают среднее содержание углерода в стали в сотых долях процента, а после букв — содержание легирующей добавки в процентах. Например, 20Х2Н4 — хромоникелевая сталь с содержанием углерода примерно 0,2%, хрома — 2% и никеля — 4% ЗОХМ — хромомолибденовая сталь [c.25]

Сплавы на кобальтовой основе ведут себя при температуре до 550° С практически так же, как и аустенитные хромоникелевые стали. Особое внимание как перспективным для использования в натриевых контурах уделяется ниобию, ванадию, бериллию, цирконию, молибдену и вольфраму. Но эти материалы весьма чувствительны к кислороду в натрии. Так, по опытам Дэвиса и Дрейкотта [224], для обеспечения скорости коррозии ниобия в несколько сотых миллиметра в год при температуре 450°С в натрии не должно быть более 0,0005 вес. % Оз. Непригодны для сколь-либо длительного применения в контурах с натрием и калием медь, магний и алюминий. [c.282]

В химическом машиностроении применяются стали углеродистые, хромистые, хромоникелевые аустенитные, хромомарганцевые, хромомарганцевоникелевые, хромоникелевые, хромоникельмолибденовые аустенитно-феррит-ного класса, высоколегированные аустенитные, высокопрочные, коррозионно-стойкие сплавы на никелевой основе для высокоагрессивных сред, коррозионно-стойкие сплавы титана с молибденом, титана с палладием, сплавы на основе свинца и сплавы меди. [c.51]

Для повышения стойкости в неокисляющих кислотах (например, в разбавленной H2SO4, НС1) металлы и сплавы (никель, хромоникелевые стали и др.) легируют медью и молибденом. Кислотостойкость меди связана с ее термодинамической стойкостью в условиях коррозии с водородной деполяризацией. При коррозии легированных медью сплавов их поверхность обогащается медью вследствие ее высокой коррозионной стойкости и возможности вторичного осаждения на поверхности сплава. Кислотостойкость молибдена объясняется его склон- [c.131]

Хромоникелевые аустенитные стали по сравнению с хромистыми обладают рядом преимуществ, например хорошей свариваемостью, меньшей склонностью к охрупчиванию при повышенных температурах. Однако и хромоникелевые стали склонны к межкристаллитной коррозии, что особенно опасно для сварных конструкций. Этот вид коррозии обнаруживается после нагрева и выдержки при 400—800° С. Сталь с 17—20% Сг и 8— 11% N1 обладает высокой стойкостью в окислительных средах. Легирование этой стали молибденом, медью, палладием повышает стойкость ее в серной кислоте. Сталь устойчива в растворах щелочей и в органических кислотах при невысокой температуре. Легирование титаном, ниобием, танталом — катоднообразующими элементами устраняет склонность стали к межкристаллитной коррозии. Это же достигается закалкой стали (при 1100—1200° С). В морской воде, почве и в слабокислых растворах при содержании в них ионов хлора у хромоникелевых сталей часто наблюдается точечная коррозия, распространяющаяся в глубину металла. Легирование молибденом препятствует развитию точечной коррозии, особенно в средах, содержа щих хлориды сталь становится более стойкой и в ряде других сред (органические кислоты, соляная и серная кислоты). Легирование одновременно медью (2%) и молибденом (2%) значительно повышает стойкость в серной кислоте при всех концентрациях и повышенных температурах, что особенно важно для химической промышленности. [c.53]

Для обозначения отдельных видов легированной стали принято обозначение из букв и цифр. Буквы показывают наличие легирующих элементов в стали. Значение букв Г—марганец, С—кремний, X—хром, Н—никель, М—молибден, В— вольфрам, Ф—ванадий, Ю—алюминий, Т—титан. К—кобальт, Д—медь. Б— ниобий. Цифры, предшествующие буквам, указывают содержание углерода в сотых долях процента, а цифры, следующие за буквой, указывают примерное содержание легирующего элемента, если содержание его превышает 1,5%. Например, сталь I2X2H4A— высококачественная хромоникелевая сталь, содержащая о <оло 0,12% углерода, около 2% хрома и около 4% никеля. [c.46]

Стали типа 18-8 устойчивы в азотной кислоте до 60%-ной концентрации при температурах кипеиия. Кроме растворов азотной кислоты, эти стали устойчивы в химически чистой фосфорной кислоте до 15%-ной концентрации, 1в большинстве органических соединений, не содержащих ионов хлора в сернокислых и других солях. Коррозионная стойкость хромоникелевых сталей может быть повышена путем легирования их молибденом, медью, -кремнием и другими элементами. При легировании молибденом склонность сталей к пассивированию увеличивается (снижается ток пассивации и ток в пассивном состоянии), повышается устойчивость пассивного состояния. Стали типа 18-12, легированные молибденом, устойчивы в средах, содержащих хлор-ионы (при невысоких температурах), в органических кислотах (уксусной, муравьиной), в средах целлюлозно-будмажной (Промышленности и др. Л. И. Посысаевой, А. А. Бабаковым и В. А. Петровской [86, с.623] было показано, что введение 2,7% Мо в стали, содержащие 20, 24, 28% N1 и 18, 21 и 24% Сг повышает их стойкость в растворах фосфорной кислоты и в экстракционной фосфорной кислоте (Р2О5—32%, Р-—2%, 1,6%) при 68—70°С. [c.207]

Фтор, действие на бериллий 392 вольфрам 380 золото 345, 347 магний 165, 708 молибден 378 олово 339 платину 364 серебро 356 сплав железа с кремнием 106 сплавы меди 199, 216, 235 сталь 34 тантал 386 титан 387 Фтористоводородная кислота см. Плавиковая кислота Фтористый водород, действие на алюминий и его сплавы 124 свинец 328 сплавы меди 200,235 сталь 34—35 хромоникелевую сталь 52 см. также Плавиковая кислота Фтористый натрий, действие на магиий и его сплавы 145—146 серебро 356 сплавы меди с цинком 189 цирконий 389 Фумаровая кислота 894 [c.1249]

Защита водоочистительного оборудования в тех случаях, когда на него действуют кислые растворы (дренал ные устройства, детали катионитовых фильтров, трубопроводы и др.), решается путем подбора соответствующих коррозионностойких металлов или сплавов (высоколегированные хромоникелевые стали типа Х18Н9 с молибденом, алюминиевая бронза, медь, свинец и др.), неметаллических конструкционных химически стойких материалов, обкладок и покрытий на их основе (обкладка резиной, перхлорвиниловый лак, полиизобутилен, асбовинил, винипласт др.) или путем обработки среды. Для нейтральной и слабощелочной сред пригодны обычная углеродистая сталь и чугун. [c.176]

Постоянный характер носят также так называемые скрытые примеси (кислород, водород, азот), содержание которых мало и методы определения их сложны. К специальным примесям относят легирующие добавки для придания стали определенных свойств (никель, молибден, ванадий, титан и др.), к которым также относятся углерод, марганец, кремний. В соответствии с легирующими добавками стали приобретают названия — углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые и т. д. Соответственно в условных обозначениях марок стали указывается наличие тех или иных элементов буквами русского алфавита алюминий обозначается букрой Ю бор — Р ванадий — Ф вольфрам — В кобальт — К медь — Д кремний — С никель — Н ниобий — Б [c.17]

В принятой буквенно-цифровой маркировке легированной стали буквами обозначаются группы сталей Ж — нержавеющая сталь, X — хромистая, Я — нержавеющая хромоникелевая, Е — магнитная, Р — быстрорежущая и Ш — шарикоподшипникоБая. Легирующие компоненты также обозначаются буквами Н — никель, X — хром, В — вольфрам, М — молибден, К — кобальт, Ф — ванадий, С — кремний, Г — марганец, Т — титан, Ю — алюминий, Д — медь, Р — бор. [c.16]

Известно также, что такие легирующие элементы, как никель, хром, молибден, медь, марганец, присутствуя в соответствующих концентрациях, понижают температуру перехода из вязкого в хрупкое состояние пр.и испытании на удар при последовательно понижающихся температурах [10, 11]. Так, например, температурный порог хладноломкости нелелированной стали ( 0,1% С, 0,8% Si), хромистой ( 1% Сг), хромоникелевой ( 1 /о Сг -f 1 /о Ni) и хромоникельмолибденовой ( 1,8% Сг 2,1"/о Ni 0,34/0 Мо) равен соответственно —50 --80 —105 и 140°. [c.717]

Другие материалы, содержащие хром и никель. Аустенит-ный чугун, содержащий никель и хром, подобно чугуну, упомянутому в главе III, обладает повышенной стойкостью по отношению к кислотам сравнительно с обыкновенным чугуном, хотя аустенитный чугун все же не так стоек, как аустенитные стали или чугун с высоким содержанием кремния, о котором говорится ниже. Медь является полезной составляющей этого класса сплавов. По данным Бейлли коррозия аустенитного чугуна в 5%-ной серной кислоте составляет Доо коррозии обыкновенного чугуна в тех же условиях. Подробности. можно найти также у Пирса Сплавы на базе никеля и хрома обладают многообещающими свойствами обзор этой группы сплавов дал Хенел . Нихром 80/20, часто употребляющийся как материал с высоким электрическим сопротивлением, во многих случаях коррозии, возможно, менее пригоден, чем тройной сплав, содержащий железо. Удивительно, что сплавы, содержащие железо, иногда не менее коррозионностойки, чем сплавы с малым содержание.м железа. По отношению к азотной кислоте сплав, содержащий 80% никеля, 147с хрома и 6% железа, обладает стойкостью того же порядка, как и нержавеющие стали Хромоникель-железные сплавы, употребляющиеся в химической про.мышлен-ности при производстве уксусной кислоты, содержат вольфрам, молибден, кобальт и марганец. Финк и Кенни нашли, что коррозионная стойкость хромоникелевых сплавов то от- [c.477]

Легированной называют сталь в которой наряду с обычными примесями со-дерл<атся специально вводимые легирующие элементы хром, никель, марганец, кремний, вольфрам, молибден, ванадий, кобальт, титан, ниобий, алюминий, азот, бор, цирконий тантал, медь и др. Эти элементы определяют название легированной стали, например хромистая, никелевая, ванадиевая, хромоникелевая, хромо-марганцевомолибденовая и т. п. Марганец и кремний, присутствующие в стали в качестве постоянных примесей, считаются легирующими компонентами лишь при содержании более 1% марганца и более 0,8% кремния. [c.5]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...