Калибр круг шлифовальный

Подналадчик (см. табл. 1) встраивается непосредственно в зону обработки бесцентрово-шлифовального станка и контролирует детали на ноже станка в калибрующей зоне шлифовального круга. [c.262]

Автомат должен работать так, чтобы припуск снимался равномерно по всему раструбу, а в калибрующей зоне выполнялось только тонкое шлифование. В процессе наладки автомата калибрующая часть шлифовального круга выполняется как цилиндрической, так и конической формы в ту или другую сторону в зависимости от отжимов и тепловых деформаций в системе СПИД. [c.89]

Объемы правых полостей и рабочие площади цилиндров 5 и 5 (синхронизатора) равны, что сохраняет заранее установленное расстояние между торцами калибра и шлифовального круга. Утечка масла компенсируется поступлением его в обе полости синхронизатора во время каждого хода суппорта на деталь. [c.149]

Счет импульсов для подачи следующей команды на подналадку начинается только спустя некоторое время, необходимое для исполнения предыдущей подналадки и для прохождения через измерительную станцию деталей, находящихся в момент подналадки между калибрующим сечением шлифовального круга и измерительной станцией. Связь автомата со станком осуществляется так, чтобы исключить простои станка в случае остановки автомата. Для этой цели предусмотрены два режима работы [c.167]

Шлифование профиля производят, создавая с помощью приспособлений различные положения калибра относительно шлифовального круга (рис. 186, а) или придавая точкам шлифуемого профиля различные угловые положения (рис. 186, б). [c.337]

Шлифовать внутренний конус Морзе Круг шлифовальный, калибр-пробка — конус Морзе [c.185]

Круг шлифовальный для внутренней шлифовки Калибр пробка — конус Морзе Круг шлифовальный плоский, микрометр [c.189]

Оснащение станка механизмом калибров. Вначале устанавливают на шток черновой и чистовой калибры, соединяют шток калибров с верхней кареткой, таким образом отрегулировав длину штока, чтобы каретка перемещалась в центральной зоне своих направляющих. Величина хода калибров определяется крайним правым положением, когда чистовой калибр вошел в шлифуемое отверстие на глубину 2—4 мм, и крайним левым положением, когда зазор между черновым калибром и шлифовальным кругом [c.67]

Валы можно обрабатывать и измерять универсальным инструментом — резцами, Шлифовальными кругами, микрометрами и т. д. Для обработки и измерения точных отверстий применяют специальный дорогостоящий инструмент (зенкеры, развертки, протяжки, калибры-пробки). Число комплектов такого инструмента, необходимого для обработки отверстий и имеющего одинаковые номинальные размеры, зависит от разнообразия предельных отклонений, которые могут быть назначены. Допустим, требуется изготовить три комплекта деталей одинаковых номинальных размеров и одинаковой точности для получения посадок с зазором, с натягом и переходной. В системе отверстии предельные размеры отверстия будут одинаковы для всех трех посадок (см. рис. 4.10, б), и потребуется только один комплект специального инструмента. В системе вала предельные размеры отверстий для каждой посадки различны (см. рис. 4.10, в), и для обработки отверстий потребуется три комплекта специального инструмента. [c.51]

Устройства для прямых измерений контактного типа — одноконтактные, двухконтактные, трехконтактные, со ступенчатыми калибрами и бесконтактного типа (рис. 52). В устройствах со ступенчатыми калибрами к обрабатываемой детали подводится двухступенчатый калибр-пробка и прижимается к ней пружиной. Одна из ступеней калибра соответствует диаметру отверстия после чернового шлифования. Как только получен этот размер, первая ступень калибра входит в отверстие и калибр смещается вправо. При этом станок автоматически переключается на режим чистового шлифования. Как только получен окончательный размер отверстия, вторая ступень калибра входит в отверстие и станок автоматически останавливается чтобы калибр не мешал работе шлифовального круга, он при каждом очередном ходе стола автоматически отводится влево от детали. [c.93]

Рис. 1. Схема контроля диаметра от-верстия калибром при обработке на внутришлифовальном станке /—двухступенчатый жесткий калибр, подводящийся к контролируемому отверстию при каждом двойном ходе бабки шлифовального круга —обрабатываемая деталь 3 — бабка шлифовального круга

Системы с жестким калибром настраивают по образцовой детали или по первой обработанной п аттестованной детали. Шлифовальный круг устанавливают вблизи торца отверстия. При этом упор 13, укрепленный на суппорте, не должен соприкасаться со стержнем 12. Включают станок и, регулируя усилие, развиваемое пружиной 11, обеспечивают частичное вхождение в отверстие второй ступени калибра. [c.211]

На внутришлифовальных станках наибольшее распространение получили устройства с жесткими калибрами и двухконтактными скобами. При контроле жесткими калибрами (рис. 11,18) шлифовальный круг 6 и калибры 4 к5 совершают воз- [c.334]

В целях устранения трудоемкой операции ручного опиливания профиля шаблонов применяют шлифование на шлифовальных станках. Это дает возможность не только избавиться от ручного опиливания и доводки профиля шаблона, но и упразднить вспомогательные калибры (выработки), а во многих случаях и контршаблоны, заменив их универсальными измерительными средствами как в процессе обработки на станках, так и при окончательной проверке готовых шаблонов. При полной механизации обработки сложные шаблоны больших габаритов изготовляют не цельными, а составными, что позволяет все элементы шаблона обрабатывать на станках, а измерения производить универсальными измерительными средствами. Шаблоны малых габаритных размеров обрабатывают по всему профилю или на специальных шлифовальных станках (копировально-шлифовальных я оптико-шлифовальных), или на обычных плоскошлифовальных станках повышенной точности с применением специальных приспособлений и специальной профилировкой шлифовального круга. Этот способ наиболее распространен, так как он не требует специального и дорогостоящего станочного оборудования, которое может быть загружено полностью только при массовом изготовлении шаблонов. [c.194]

В отверстии шпинделя шлифовального станка помещен шток I, на правом конце которого закреплен жесткий калибр 2. Левым своим концом шток присоединен к траверсе 10. Нижний конец траверсы связан со штоком Р, несущим подвижный упор 8. Регулируемый упор 5, установленный на шлифовальном суппорте 4, при рабочем ходе последнего нажимает на шток 9 и, отводя его влево вместе с траверсой, удерживает калибр в стороне от шлифуемого изделия 3. При каждом обратном ходе шлифовального суппорта пружина б возвращает шток 9 вправо, и калибр подается к изделию. Пока шлифуемое отверстие не приобретет требуемого размера, калибр не сможет войти в него и подвижный упор 8 не доходит до рычага 7. Но как только после очередного прохода шлифовального круга будет получен требуемый размер отверстия, калибр войдет в него, а подвижный упор 8, передвигаясь вправо, нажмет на рычаг 7, и повернув его, вызовет выключение станка. [c.14]

На фиг. 338 показано поперечное сечение шлицевой протяжки для протягивания прямоугольных шлицев. Ширина выступов протяжки W определяется в зависимости от размера шлицевой канавки на детали и допусков на эту канавку. Ширина выступов (одинакова для всех режущих и калибрующих зубьев) делается меньше максимально допустимой ширины шлицев детали на 0,01 — 0 02 мм. Вдоль всех выступов шлицев делаются канавки для выхода шлифовального круга. Ширина канавки—от 1,0— 1,2 лл. глубина канавки—0,8 —1,0 мм. [c.366]

Когда стол с шлифовальным кругом перемещается вперед, он нажимает торцом 9 на упор 10 каретки 4 и отводит шток с калибрами. При обратном ходе стола шток с калибром под действием пружины 11 подается к детали 8, стремясь войти з обрабатываемое отверстие. Таким образом, на протяжении всего периода обработки калибры совершают возвратно-поступательное движение. [c.280]

В момент входа шлифовального круга в отверстие детали 7 штанга 9, связанная с неподвижной шлифовальной бабкой 8, нажимает на штангу 10 и отводит калибры влево. При выходе шлифовального круга в процессе перемещения рабочего органа — стола 11 влево штанга 10 отрывается от штанги 9 и под действием пружины 12 штанга 3 стремится переместиться вправо. До тех пор, пока в отверстии детали 7 имеется припуск, перемещение штанги 3 ограничивается калибрами. Таким образом, после каждого очередного хода стола 11 штанга 3 пытается ввести калибры в отверстие [c.500]

Ширина рабочей фаски должна быть у впускных клапанов 2,0. .. 2,5 (1,9... 2,3) мм, у выпускных 1,5. ..2,0 (1,7... 2,1) мм. Оправки для шлифовальных кругов и стержни клапанов центрируют по предварительно обработанной направляющей втулке. Фаску седла клапана шлифуют и притирают как чисто и проверяют конусным калибром. При снижении калибра на величину более [c.187]

Износ метчика происходит в основном по задней поверхности в месте перехода от конуса к цилиндру (фиг. 299, а) и в меньшей степени по передней поверхности. Поэтому для метчиков нельзя ограничиваться заточкой только по передней поверхности (фиг. 299, б), а обязательно затачивать также и по задней поверхности (фиг. 299, в). При таком методе заточки (фиг. 299, г) достигается и лучшее использование запаса на переточки, предусмотренного как по ширине пера, так и по длине калибрующей части. Затылование пера осуществляется на специальных станках или на приспособлениях, снабженных затылующим устройством для шлифовального круга (или для метчика). При заточке по конусу режущей части последняя постепенно возрастает по длине за счет уменьшения калибрующей части. [c.524]

Иногда на калибрующей части прорезают шлифовальным кругом или фрезой узкие пазы (2—3 мм), служащие продолжением канавок [c.547]

Калибрующая часть предназначается для зачистки и калибрования резьбы и обеспечивает плашке соответствующее направление в работе. Кроме того, она служит также и в качестве запаса витков на переточку. Износ плашки происходит таким же образом, как и метчика, т. е. максимальная величина его приходится на участок перехода от режущей части к калибрующей. Затупление пера происходит в основном по задней поверхности. Поэтому для уменьшения слоя, снимаемого при переточках, необходимо затачивать перо не только по передней, но также и по задней поверхностям (путем затылования шлифовальным кругом). [c.565]

Точная проверка положения шлица осуш ествляется поворотом калибра на такой угол, чтобы проверяемая сторона шлица заняла горизонтальное положение. Угол поворота головки контролируют блоком концевых мер 3. Поворачивая калибр на тот же угол, но в другом направлении, можно проверить симметричность расположения шлица. При обнаружении погрешностей в расположении шлица шлифовальный круг перемещают в соответствующем направлении. Установив шлифовальный круг в нужное положение, шлифуют в несколько проходов до достижения заданной ширины каждый из шести шлицев. При этом учитывают припуск на доводку. [c.252]

Шлифовщик первого разряда должен уметь управлять станком и ухаживать за ним, знать назначение его важнейших частей изучить основные механические свойства шлифуемых материалов знать название и условия применения наиболее распространенных приспособлений и простого контрольно-измерительного инструмента основные сведения о шлифовальных кругах, правила установки и правки шлифовальных кругов знать применяемые охлаждающие жидкости, обозначения классов точности и чистоты обработки на чертежах и калибрах. [c.249]

Шлифовальные круги следует монтировать в точно изготовленные фланцы с балансировочными сухарями и не снимать с фланцев до полного изнашивания. Для быстрой и точной установки фланцев с кругами на шпиндель заточного станка конусные посадочные поверхности фланцев и шпинделя шлифовальных головок необходимо пригнать по калибру, обеспечив взаимозаменяемость оправок. [c.769]

Обратный код ус IV длиной 15—20 мм создается, чтобы устранить подрезы изделий торцом шлифовального круга на выходе из зоны обработки. Для получения обратного конуса на копирной линейке сделан специальный скос (1 100 по отношению к образующей калибрующей зоны). [c.88]

Шлифовальная. Шлифовать хво- Круглошлифовальный ста- Круг шлифовальный ПВД — Центры, поводок Калибр-втулка на о =37 м/с п = =Г200 0 01 [c.337]

I повернется настолько, что калибр d провалится между выступами с ч е и упадет на рычажок замкнув тем самым электрический контакт 5. Замыкание контакта включает механизм, отво-ДЯИ1НЙ ползун 2 от обрабатываемого изделия Ь, и В1)1ключает шлифовальный круг. [c.62]

Измерительное сопло II включено в пневматическую схему самобалансирующегося прибйра завода Калибр мод. 324. Измерительное усилие 300 50 Г создается пружиной 9. В крайнем верхнем положе-нйи измерительное устройство удерживается шариковым фиксатором 15, закрепленным на кожухе шлифовального круга. При постановке призмы на позицию измерения ее поворачивают с помощью рукоятки /, что предохраняет измерительный рычаг от ударов о деталь. [c.156]

После окончания правки начинается чистовое шлифование с уменьшенной подачей шлифовального круга. Вхождение в отнерстие второй ступени калибра свидетельствует о достижении окончательного размера шлифуемого отверстия. При этом замыкаются контакты 9 и подается командный импульс на окончание обработки. Калибр отводится в исходное положение с помощью гидропривода 5. [c.210]

Фит. 52. Станок для чистовото шлифования торцов поршневых колец t — станина 2 — стойка бабки шлифовального круга 3- бабка шлифовального круга 4 — гильза шпинделя шлифовального круга 5 — винт вертикальной подачи шлифовального круга 6 — маховичок вертикальной подачи 7—электродвигатель для ускоренной подачи шлифовального круга 8 рукоятка для вклю ения электродвигателя вертикальной подачи 9 — диск для крепления шлифовального круга 10 — буикер для загрузки поршневых колец II — цепной транспортёр для подачи поршневых колец 2, 13 — электродвигатель и редуктор привода транспортёра и —направляющая плитка 5—поддерживающая плитка, покрытая стеллитом 16 — цепной транспортёр для отвода отшлифованных колец 17 — алмазодержатель калибр [c.562]

Главным направлением автоматизации контроля следует считать применение измерительных приборов, встроенных в систему управления станками, обрабатывающими окончательные посадочные размеры деталей (например, шлифовальные станки и некоторые виды калибровочного оборудования). В частности, введение автоматических измерителей в схему управления шлифовальными станками обеспечивает однородность выполняемых размеров благодаря своевременному автоматиче-> скому отводу шлифовального круга после достижения заданного размера изделия или благодаря автоматической подналадке станка повышение производительности станка вследствие ликвидации остановок и перерывов в обработке для измерения изделия калибром повышение производительности труда станочника в результате перехода на одновременное обслуживание двух или трёх станков, снабжённых приборами автоматического измерения и управления. На Московском автозаводе имени Сталина благодаря оборудованию кру-глошг>, фовальиых станков недорогим автоматическим измерителем увеличился съём изделий со TaHiia на 330/q. Автоматизация 30 круглошлифовальных станков (при двухсменной работе) позволяет высвободить 36 шлифовщиков. [c.589]

При протягивании коротких деталей возможен перенос в момент перехода протяжки с последних шлицевых на первые круглые зубья, так как в этот момент шлицевые калибрующие зубья выходят из fleTBjni и мало влияют на ее центрирование, а первые круглые могут (особенно при грубой подготовке отверстия) срезать незначительный припуск или совсем не срезать его. Чтобы избежать зарезы иа лезвии первого круглого зуба при выходе шлифовального круга, при шлифовании боковых сторон шлицевых зубьев между этими группами предусматривается увеличенный шаг m размером не менее 16 мм [c.227]

Использование автокалибров показано на примере шлифования отверстия шестерен (см, рис. 253). Допуск на диаметр отверстия 0,025 мм, биение базового торца относительно оси отверстия до 0,05 мм. После установки детали в патроне оператор вручную подводит шлифовальный круг до начала шлифования и включает самоход. Далее процессом управляет механизм активного контроля. Шток с закрепленным на нем измерительным калибром 2 [c.620]

Из синтетических алмазов формы АЧК, А1Т, АСОМ 50/40— АСНМ 60/40 на связках Т02, Б1 и др. для получения шероховатости й 0,16->-0,р8 мкм (10-го класса) и АСНМ 40/28—14/10 для получения шерохоЬатости = 0,08-ь0,02 мкм (11—12-го классов). Алмазны и эльборовые круги следует монтировать в точно изготовленные фланцы с балансировочными сухарями и не снимать с фланцев до полнбго износа. Для быстрой и точной установки фланцев с кругами на шпиндель заточного станка необходимо пригнать по калибру конусные посадочные поверхности фланцев и шпиндели шлифовальных головок, обеспечив взаимозаменяемость фланцев. [c.103]

Устройство имеет два калибра 6 и 7, расположенных позади шлифуемой детали 8 со стороны, противоположной шлифовальному кругу, (алибр черновой 7 имеет диаметр меньше чистового калибра примерно на 0,0 мм. Диаметр чистового калибра 6 меньше окончательного размера отверстия тоже примерно на 0,01 мм. Оба калибра закрепляются на штоке 5, проходящем внутри шпинделя, и соединены с ним шпонкой, поэтому калибры вращаются вместе со шлифуемой деталью. Левый конец штока соединен с кареткой 4 станка. Калибры пружиной 11 стремятся приблизиться к торцу обрабатываемой детали 8. Когда в отверстие детали входит шлифовальный круг, упор 9 нажимает на конец штока 10 и заставляет калибры отходить от детали, исключая столкновение их с кругом. При выходе шлифовального круга из левого торца примерно на 1/3 его ширины стол станка изменяет направление движения и круг начинает перемещаться вправо. Шток 10, не встречая сопро- [c.199]

Многониточное шлифование осуществляется кругами из эльбора ЛПП 400 X 25 X 203 X 10 Л4—ЛМ40 СМ2—С1. Режимы резьбошлифования частота вращения шлифовального круга 35—50 м/с, частота вращения изделия 0,16—0,3 м/мин. Шлифование осуществляется с продольной подачей на проход при глубине прохода 0,1 мм. Шлифовальный круг перед профилированием заправляется по наружному диаметру с образованием заборного конуса и цилиндрического участка. Число ниток резьбы на заборной части зависит от угла заборного конуса и глубины обработки каждой ниткой ( 0,1 мм), а число ниток на калибрующей части должно быть не менее трех-четырех. Профилирование и правка круга производятся выдавливанием кольцевых канавок, соответствующих профилю резьбы, твердосплавными накатными роликами из сплавов марок Т15К6, ВК6, ВК8. На роликах иногда наносят наклоненные к оси ролика неглубокие канавки, [c.358]

Рассмотрим в качестве примера способ шлифования шестишлицевого калибра 1 (рис. 267). Шлифовальный круг 2 профилируют [c.251]

Каждый заточник должен иметь комплект (до 10 шт.) сменных фланцев и оправок, а также комплект алмазных и эльборовых кругов чашечной и тарельчатой формы, необходимых для заточки и доводки режущих инструментов. Радиальное и торцовое биения посадочных поверхностей фланцев не должны превышать 0,005 мм. Круги необходимо подвергать балансировке. Оправку, с помощью которой проводится балансировка круга с фланцами, изготовляют из стали У8А твердостью HR .J 56 — 61. Биение поверхности цилиндрической части оправки относительно конуса 0,001 мм. Конус пригоняется по калибру, обеспечивая контакт по краске на 80%. Неуравновешенность устраняется смещением сухарей в пазах корпуса фланцев. Биение торца алмазного или эльборового круга чашечной формы или биение наружного диаметра круга прямого профиля, закрепленного во фланцах и установленного на шпинделе шлифовальной головки, не до.лжно превышать 0,01 мм при большем биении круг подвергают правке. Шлифовальные круги, особенно алмазные или эльборовые, [c.769]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...