Серная кислота, удаление окалин

Серебряное покрытие очистка 338, 339 свойства и применение 327, 339 удаление 339 Серная кислота, удаление окалины 107 [c.350]

Следует отметить, что растворимо , ть оксидов металлов и скорость растворения окалины в соляной кислоте выше, чем в серной, при равной концентрации. Кроме того, она менее активно реагирует с железом, поэтому потери металла при травлении в соляной кислоте несколько меньше. В соляной кислоте удаление окалины происходит преимущественно за счет ее растворения, тогда как в серной кислоте — в основном за счет ее отрыва от поверхности в результате подтравливания металла и разрыхления окалины выделяющимся водородом. [c.213]

В настоящее время применяются способы химического и электрохимического травления. Для химического травления черных металлов (железа, стали и чугуна) чаще всего применяют серную или соляную, реже ортофосфорную кислоту. При травлении кислотой, кроме окалины и ржавчины, состоящих из окислов и гидроокислов, растворяется и металлическое железо. В результате в травильной ванне образуются соли соответствующей кислоты, и из ванны выделяется водород. Серная кислота плохо растворяет окислы, но хорошо растворяет железо. Поэтому при применении серной кислоты удаление окислов с поверхности отчасти связано с тем, что раствор серной кислоты, пройдя через окислы, растворяет находящийся под ними тонкий слой железа, вследствие чего окислы отстают от поверхности. Отрыву окислов от металла способствуют также пузырьки выделяющегося водорода. [c.119]

В соляной кислоте удаление окалины происходит преимущественно за счет ее растворения. В серной кислоте [c.61]

Химическое удаление окалины — травление. Для химического удаления окалины со сталей применяют разбавленную серную или соляную кислоту с добавлением ингибиторов. В некоторых случаях пригодна и более дорогая фосфорная кислота. [c.111]

Во многих технологических процессах в качестве рабочих сред используются кислоты или различного рода кислые среды. Общеизвестно широкое применение соляной и серной кислот для травления металлов и сплавов с целью удаления технологической окалины и ржавчины. Кислоты используются для снятия накипи и минеральных отложений в теплообменниках, опреснителях морской воды, системах охлаждения дизелей и двигателей внутреннего сгорания, для дезактивации оборудования атомных электростанций, в качестве электролитов в топливных элементах, компонентов ракетных топлив и т. д. Солянокислотные обработки нефтяных и газовых скважин применяют для дополнительного притока нефти и газа. Ряд отраслей промышленности имеет дело с кислыми средами. Так, в химической промышленности большинство синтезов протекает в кислых средах илп с образованием кислых продуктов, не говоря уже о получении самих кислот. В нефтяной и газовой промышленности приходится иметь дело с кислыми природными водами, а в нефтеперерабатывающей — с кислотами, появляющимися в процессе переработки нефти. [c.6]

Число кислотных растворов, используемых в настоящее время для удаления окалины с поверхности нержавеющих сталей велико [20, 153, 156, 161, 169, 171]. Их можно разделить на 2 большие группы 1) на основе серной и соляной кислоты, 2) на основе азотной кислоты. Составы (г/л) некоторых травильных растворов для легированных сталей приведены ниже [c.110]

Р-2К не увеличивает время удаления окалины при травлении углеродистых сталей в серной кислоте, однако требует применения пенообразователя (0,3 кг на 1 м зеркала ванны). [c.147]

Натрий азотнокислый, 600—800 Кислота соляная, 1000 Кислота серная, 430—400 кислота азотная, 70— 75 кислота соляная, 2—4 Кислота серная, 600 натрий или аммоний азотнокислый, 260—290 Кислота серная, 25—35 ангидрид хромовый, 80— 100 натрий хлористый, 0,5—3,0 Ангидрид хромовый, 300 кислота серная, 50 вода дистиллированная, 950 Кислота серная, 15—20 ангидрид хромовый, 50—100 Кислота азотная, 170—220 ангидрид хромовый, 250—300 кислота серная, 15—25 15—30 15-30 15-30 15-30 15-35 18-20 15—30 15—35 10—30 30-60 5-10 До 10 0,5—10 Дву-, трехкратное погружение 5-10 2-3 Предварительное травление То же Окончательное травление Удаление окалины То же Для латуни Для бериллиевой бронзы То же [c.104]

Кислота серная, 200—250 40—60 10—20 5—10 Удаление окалины [c.107]

Удаление альфированного слоя. Перед травлением детали после деформации и термической обработки в воздушной среде подвергают обдувке песком или электрокорундом до полного удаления окалины. Травление производят в растворе 200 см плавиковой кислоты (плотность 1,14), 100 см серной кислоты (плотность [c.371]

Удаление окалины с низколегированных сталей происходит труднее, поскольку окалина имеет более сложный состав и содержит элементы, которые трудно растворяются в кислотах. Однако этот процесс можно ускорить добавлением к серной кислоте хлористого натрия. [c.223]

Большое значение для качества оцинковки труб имеет тщательное удаление окалины с поверхности. Для снятия окисного слоя на участках горячей оцинковки применяется химическое травление серной или соляной кислотами с последующей промывкой в холодной проточной воде. Для травления обычно используется соляная ингибированная кислота в количестве 100—150 г/л при температуре раствора 18—23° С. [c.32]

Химическая очистка металла от окалины и ржавчины получила довольно большое распространение в промышленности. Черные металлы обычно очищают в растворе серной или соляной кислоты. Уложенный в металлическую кассету металл с помощью крана опускают в подогретую до 40—60° С ванну с серной или соляной кислотой крепостью 15—20% с добавкой ингибитора. Травление ведут до полного удаления окалины и ржавчины. После травления листы извлекают из кислоты и последовательно погружают в ванны с проточной водой в раствор ще- [c.150]

Травление меди и ее сплавов для удаления окалины после отжига, производят в 15—20-процентном теплом растворе серной кислоты, при выдержке 10—20 мин. [c.74]

При травлении металлических изделий для удаления с их поверхности ржавчины или окалины обычно применяются растворы серной или соляной кислоты азотная кислота для травления применяется реже. После травления в серной кислоте поверхность металла бывает покрыта темным шламом, состоящим из нерастворимых в кислоте примесей, содержащихся в металле. [c.102]

Механизм удаления окалины при травлении в растворах серной кислоты, как уже указывалось ранее, состоит преимущественно в отделении чешуек окалины от поверхности металла пузырьками водорода, образующимися при растворении, так как растворение окислов железа в серной кислоте протекает значительно медленнее, чем растворение металла. [c.102]

Если изделия из меди и ее сплавов покрыты относительно толстым слоем окислов (окалина и т. п.), например изделия после термообработки или длительного хранения, то их предварительно травят в 10—15%-ном растворе серной кислоты при 50—60°С до удаления окислов. [c.112]

Процесс волочения состоит из следующих операций 1) предварительного отжига заготовок для получения мелкозернистой структуры металла и повышения его пластичности 2) травления их в подогретом растворе серной кислоты для удаления окалины, вызывающей повышенный износ матрицы 3) промывки заготовок и нейтрализации травильного раствора 4) заострения концов заготовок в ковочных вальцах или под пневматическим молотом для пропуска его через отверстие матрицы и последующего захвата клещами стана 5) волочения 6) отжига для устранения наклепа 7) отделки готовой продукции (обрезки концов, правки, резки на куски мерной длины и пр.). [c.188]

Анодное травление. При подготовке поверхности металлических изделий к покрытию наиболее распространено анодное травление в растворе серной кислоты или соли щелочного металла. Считают, что процесс анодного травления сопровождается механическим удалением окислов и окалины с поверхности изделия в результате растворения металла под этими пленками. [c.100]

Для удаления окалины, состоящей из СиО и подслоя U2O, используют 10—15%-ные растворы серной кислоты. Далее, как и в предыдущих случаях, проводят горячую и холодную промывки, и поверхность пассивируют в растворах хромового ангидрида или бихромата калия с добавкой серной кислоты. Удаление окалины можно совмещать с пассивированием. С этой целью в рабочем растворе увеличивают содержание серной кислоты до 30—60 г/л и снижают содержание хроматов. [c.22]

Из приведенных в таблице данных видно, что в одинаковых условиях скорость растворения окалины в 10%-ном pa Trijpe соляной кислоты примерно в 10 раз, а в 15/о-ном растворе почти в 27 раз больше, чем в таких же растворах серной кислоты. Естественно, при такой большой скорости растворения окислов железа в соляной кислоте удаление окалины пузырьками водорода имеет второстепенное значение. Поэтому травление в соляной кислоте можно проводить с применением самых сильных ингибиторов, что позволяет предохранить от растворения металл, находящийся под окалиной, не увеличивая продолжительности травления. [c.103]

Серная кислота для удаления слабой окалины фто-роборатная, плавиковая и азотная кислоты и смеси кислот для удаления слабой окалины [c.59]

Большая скорость травления с минимальными потерями металла обеспечивается при составе травильного раствора серной кислоты 25—30%, ингибитора ЧМ 0,2% при температуре 70—90 С. При травлении мягких сталей рекомендуется применять контактную серную кислоту, не содержащую вредных примесей, которые препятствуют хорошему удалению окалины и приводят к образованию летучего ядовитого соединения AsHa. [c.930]

Удаление окалины и окислов с изделий из меди и ее сплавов производится путем травления в 10—15%-ном растворе серной кислоты латунь травят при температуре 20°, медь — при 40—60° С. Изделия выдерживаются в растворе до растворения окалины и пожелтения поверхности, промывают в проточной воде и пассивируют в подкисленных х, омовокислых растворах. [c.934]

Серная кислота Соляная кислота Присадка КС Удлероди 10 15 3 стые стали 30 — 40 с Удаление окалины [c.209]

Серная кислота Натрий двухромовокнслый Медь 12,5 1—3 " и ее сплавы 18 — 80 Удаление окалины [c.213]

Для удаления окалины с поверхности углеродистых и низколегироваииых сталей применяют растворы серной и соляной кислот или их смеси. [c.98]

Сернокислотные травильные растворы широко применяют на современных металлургических предприятиях для удаления окалины с горячекатаных полос U непрерывнотравильных агрегатах (НТА) [154]. В НТА горячий сернокислотный раствор и непрерывнодвижущаяся стальная полоса движутся противотоком. Полоса проходит 4—5 ванн, в которых последовательно, по ходу движения увеличивается концентрация серной кислоты с 12—16 % в первой ванне до 20— 25 % в последней. Температура растворов в ваннах 85—95 °С. [c.99]

В процессе травления низкоуглеродистых сталей с целью удаления с них окалины 5 % кислоты расходуется на собственно растворение окалины и 55 % на растворение стали. Считают, что травлении теряется от 2 до 4 % протравливаемой стали, что при годовом производстве в 150 млн. т составляет 4—6 т. Снижение потерь металла при травлении — важнейший резерв экономии. Поэтому травление сталей в серной и соляной кислотах должно осуществляться обязательно с применением ингибиторов. Но не только это диктует необходимость использования ингибиторов. Дело в том, что процесс травления сопровождается обычно побочными явлениями, такими как неравномерность растворения металла, перетравлнвание его (особенно в серной кислоте), что приводит к увеличению микрошероховатости поверхности и, в конечном счете, к снижению качества стали. Неравномерность травления, растравливание поверхности способствует появлению будущих очагов локальных коррозионных процессов. Поглощение металлом выделяющегося при травлении водорода вызывает изменение физико-механических и физико-химических свойств электропроводности, магнитной восприимчивости, микротвердости, пластических и прочностных свойств и т. п. Все эти нежелательные явления могут быть эффективно предотвращены введением в травильные растворы ингибиторов. Большинство ингибиторов разработаны преимущественно для серной кислоты. [c.101]

Предназначен для зашиты углеродистых сталей при травлении в соляной и серной кислоте с целью уда.тения окалины, для удаления солей жесткости с теплообменной аппаратуры моющими растворами HNO3, [c.146]

При таком способе удаления окалины основной металл практически не травится и водородной хрупкости не наблюдается. После гидридной ванны для удаления приставшего восстановленного металла изделие слегка травят в горячей 5—10%-ной серной кислоте в течение 2—5 мин или же в течение нескольких секунд в азотной кислоте при 70° С, а иногда в смеси 10%-ной HNO3 и 2%-ной HF. [c.716]

Слои окислов, образующиеся на алюминиевых, бериллиевых, хромистых бронзах, могут быть удалены перед пайкой также в 20— 30%-ном растворе серной кислоты в воде. Температура воды 60—80° С. Растворение окислов возможно также в водном растворе азотной кислоты (30% по объему HNO3). После снятия окалины паяемые детали должны быть промыты для удаления следов кислоты и осушены. Поэтому перед пайкой латуней, бериллиевых, кремниевых и особенно алюминиевых бронз их поверхности особенно тщательно обрабатывают. Окислы кремния, бериллия, алюминия перед пайкой удаляют во фтористоводородной кислоте или в смеси соляной и азотной кислот, после чего поверхность сплава немедленно защищают слоем достаточно активного флюса. [c.266]

Химический способ удаления окалины и ржавчины позволяет обеспечить производительность 40 м 1час, т. е. приближается к производительности дробеметного способа, а по стоимости он несколько дешевле. Для травления обычно используются растворы серной (5—10%) или соляной (10—15%) кислот, в которые вводятся, так называемые, травильные присадки (замедлители коррозии железа) Уникол , ЧМ, КС, Ж-1. Состав растворов для травления стальных труб приведен в табл. 27. Рабочая температура ванны 20—60°С, время выдержки от 5 до 50 мин. Процесс травления значительно ускоряется (в 3—5 раз) при применении ультразвуковых колебаний. Травление труб гожет быть осуществлено в потоке путем струйной обработки раствором кислоты. [c.104]

Все рекомендованные выше методы электролитического (анодного и переменным током) травления окалины со стали Х18П12М2Т значительно эффективнее обычного растворения окалины в растворах Н2504 они уменьшают длительность удаления окалины и весовые потери металла при травлении и повышают качество поверхности стали после травления. Электролитическое травление окалины, так же как и обычное ее растворение в серной кислоте, сопровождается образованием на травимых изделиях шлама, который удаляется дополнительной операцией отбеливания — погружения в нагретый 8-10%-ный раствор НМОд. [c.64]

Введение ионов С1, Вг, в раствор Н2504 значительно влияет на поведение ряда металлов и сплавов. Так, скорость коррозии железа, углеродистой стали и стали типа Х18Н9 снижается в десятки раз [1—6], уменьшается наводороживание стали [7], [8], облегчается удаление окалины [5], [6] однако повышение концентрации галоидных ионов сверх определенных пределов может способствовать ускорению процесса растворения металла [5]. В присутствии ионов Вг и С1" наблюдается усиление защитного действия органических замедлителей коррозии [9—11 ]. Наряду с этим галоидные ионы ускоряют процесс растворения в серной кислоте таких металлов как хром [12], [13], никель [14], а также сплавов Х28 [5] и Х23Н23МЗДЗ [15]. [c.93]

Для ускорения очистки с успехом применяется виброгалтовка деталей. Для этой цели детали помещают в барабаны с абразивной крошкой марки Э50СТК с грануляцией ее в пределах 15—20 мм. В качестве очистного раствора применяют 5-процентный раствор серной или соляной кислоты с добавкой 1% столярного клея. При амплитуде колебаний 1,5 лл и частоте 2000 колебаний в минуту детали в течение первого часа улучшают чистоту обработки с 4 до 6-го класса при полном удалении окалины. [c.65]

Для удаления черновин и окалины с деталей из различных конструкционных сталей после их термообработки применяют катодное травление с одновременным осаждением свинца на очищающуюся поверхность металла, что исключает перетравливание деталей с точными размерами. Состав электролита следующий (в г/л) 15—20 серной кислоты 35—40 соляной кислоты 4—6 поваренной соли. Рабочая температура 65—70° С, плотность тока Ок = 7-т-10 а1дм , выдержка 10—25 мин. Аноды (нерастворимые из кремнистого чугуна и растворимые из сурьмянистого свинца) завешивают в количестве 1 1. [c.76]

Если поверхность металла, погруженного в кислоту, покрыта окалиной или ржавчиной, одновременно протекают два процесса растворение металла и растворение ржавчины. Время полного удаления ржавчины зависит от концентрации и свойств кислоты. Как видно из графика на рис. 28, в соляной кислоте при концентрации НС1 10% и более ржавчина растворяется быстрее, чем в других кислотах. Скорость удаления ржавчины в растворах серной кислоты особенно велика при концентрации H2SO4 20—40% и быстро убывает в случае изменения концентрации в ту или другую сторону. [c.77]

При травлении металлов в растворах соляной кислоты удаление чешуек окалины пузырьками водорода (механический фактор травления) имеет гораздо меньшее значение, так как жислы железа в соляной кислоте растворяются значительно быстрее, чем в серной. [c.102]

Предварительная обработка циркония приблизительно та же, что и титана. Цирконий тоже при механической обработке не должен слишком нагреваться. Активирование, удаление окислов или окалины здесь тоже производят в смеси азотной и плавикот вой кислот с добавлением серной кислоты. Для тонкостенных листовых деталей и для тонких проволок следует избегать при- [c.397]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...