Одновременное строгание нескольких деталей

Одновременное строгание несколькими суппортами. При обработке протяженных и широких деталей, а также при одновременном строгании партий деталей обычно прибегают к использованию нескольких суппортов, при этом верхними суппортами можно производить строгание как одной, так и разных поверхностей. [c.235]

Разгрузка 353, 355 -— Столы — Длина хода, минимально допустимая—Графики 341 Строгание. одновременное нескольких деталей — Примеры 340, 341 [c.882]

Строгание не одной, а нескольких деталей одновременно, так называемая множественная обработка, обеспечивает сокращение затрат как основного (машинного), так и вспомогательного времени обработки детали. [c.226]

Для увеличения производительности процесса строгания заготовки устанавливают в один или несколько рядов обрабатывают одновременно заготовки деталей различных наименований. [c.99]

При такой конструкции длина строгания не оказывает влияния на величину и характер усилий, возникающих в суппортах и стойках станка. Поскольку суппорты имеют только движение подачи, удобно обрабатывать деталь одновременно несколькими инстру- [c.336]

Строгальные станки предназначены для обработки резцами плоскостей и фасвнных линейчатых поверхностей. Они делятся на поперечно-строгальные, продольно-строгальные и долбежные. Первые применяются при изготовлении мелких и средних по размерам деталей, вторые для сравнительно крупных или для одновременного строгания нескольких деталей среднего размера. Долбежные станки используют для обработки шпоночных пазов, канавок, фасонных поверхностей небольшой длины. Станки имеют рабочий ход, во время которого происходит резание, и обратный ход, когда инструмент возвращается в исходное положение. [c.82]

Типы поверхностей корпусных деталей показаны на фиг. 156. Обработка их может производиться строганием или фрезерованием. При черновом и получистовом строгании обычно используется несколько суппортов продольнострогального станка (фиг. 157). На стол одновременно устанавливается несколько деталей. При чистовом строгании каждую noBeipxHO Tb обрабатывает не более одного суппорта. При этом достигается чистота поверхности [c.241]

Различают две разновидности множественвой обработки одновременное строгание нескольких одинаковых деталей и одновременное строгание нескольких разных деталей. [c.226]

И последующей обработки отверстий в деталях больших габаритов, которые не могут устанавливаться на обычных сверлильных станках. Для строгания плоскостей крупных корпусных деталей (типа рам, станин, корпусов машин) создаются мощные продольно-строгальные станки с движущимся столом длиной 3—4 м и более. Появляются продольно- и карусельно-фрезерные станки, позволяющие обрабатывать одновременно по нескольку массивных деталей. Наряду с обычными шлифовальными станками конструируются круглошпифовальные станки для наружного шлифования, для внутреннего шлифования и т. д. Создается оборудование, специально предназначенное для нарезания зубьев в зубчатых колесах зубофрезерные, зубодолбежные, зубострогальные станки. Усложнение деталей машин и специализация металлообработки приводят к появлению шлицефрезерных, шпоночно-фрезерных, протяжных, хонинговальных и других специальных станков [8]. [c.21]

Рис. 194. Схемы строгания крупных деталей несколькими суппортами а - одной плоскости одновременно чепгырьмя резцами б- трех плоскостей одновременно восемью резцами

Строгание плоскостей является малопроизводительным процессом и находит применение в индивидуальном и мелкосерийном производствах при обработке длинных и узких плоскостей и тонких пластинок. Фрезерование является более производительным процессом. Оно используется в серийном и крупносерийном производстве. Закрепление заготовок при фрезеровании производится в тисках либо специальных приспособлениях. С целью повышения производительности одновременно фрезеруют несколько заготовок. Предварительную обработку плоскостей в крупносерийном и массовом производстве производят также с помощью шлифования торцом круга на плоскошлН вальных станках. Обдирочное шлифование характеризуется большой производительностью, высокой чистотой поверхности, параллельностью обрабатываемых плоскостей. Чистовая обработка плоскостей после термообработки осуществляется их шлифованием. Для особо ответственных плоскостей применяют черновое и чистовое шлифование. При работе на шлифовальных станках для закрепления деталей широко используются магнитные плиты. Ни один из других способов по своей быстроте, точности и простоте закрепления не может сравниться с закреплением деталей при помощи магнитов. Для шлифования под уг-. лом используют поворотные магнитные плиты и головки. [c.195]

Значительных успехов в этом направлении достиг Б. Н. Лежнев при строгании деталей турбогенераторов. Широко применяет метод многорезцового строгания несколькими суппортами и Ф. М. Якубов. Относительно широкие плоскости он обрабатывает одновременно четырьмя резцами, закрепленными в двух горизонтальных суппортах продольно-строгального станка в такой последовательности. Вначале на правом суппорте он устанавливает проходной резец 1 (рис. 171, а), которым посередине обрабатываемой поверхности прострагивает канавку А на глубину, равную всему припуску на обработку. Вслед за этим суппорт перегоняет вправо и в левом гнезде его резцедержателя устанавливает резец 2 иа глубину, равную половине припуска. Теперь правый суппорт подготовлен к работе. [c.238]

В этих станках стойка / и поперечина 2 подвергаются изгибу и скручиванию чем щире заготовка, тем деформации больше. Деталь устанавливается на столе, имеющем возвратнопоступательное движение, а суппорты с резцами закрепляются на неподвижных стойках. При такой конструкции величина и характер усилий, возникающих в суппортах и стойке станка, не зависят от длины строгания. Поскольку суппорты имеют только движение подачи, удобно обрабатывать деталь одновременно несколькими инструментами, что очень важно для крупногабаритных заготовок. [c.29]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...