Электроконтактные измерительные приборы

Рис. XIV.35. Схема электроконтактного измерительного прибора

Электроконтактные измерительные приборы. Приборы преобразуют определенное изменение контролируемой величины в электрический сигнал через замыкание (размыкание) электрических контактов цепей, управляющих исполнительными элементами системы. Контакты обычно изготовляют из вольфрама, реже из благородных металлов. Включение прибора происходит при срабатывании прерывателя измерительного устройства в зависимости от размера контролируемого изделия. Если рычаг прерывателя не контактирует с контактами S, то изделие изготовлено в допуске. Если изделие выходит за пределы поля допуска, контакты замыкаются и загораются лампочки. [c.420]

Контроль размеров с помощью электроконтактного измерительного прибора имеет ряд преимуществ по сравнению с некоторыми шкальными приборами или жесткими калибрами. Наряду с меньшей утомляемостью контролера и получением меньшей погрешности измерений значительно сокращается время контроля. Указанные преимущества делают возможным создание многомерных контрольно-измерительных приборов, у которых электроконтактные преобразователи расположены таким образом, что за один установ изделия на измерительную позицию автоматически проверяются несколько размеров. Наиболее подходящими для многомерных приборов являются электроконтактные преобразователи, так как они обладают сравнительно малыми габаритами (модели 228-2, 228-5, 248-6 и др., ГОСТ 3899—81). Применяя электромагниты, которые воздействуют на специальные стрелки, передающие импульсы от контактов преобразователя на точное реле, конструируют автоматические контрольно-сортировочные приборы. Электроконтактные преобразователи применяют в адаптивных систе- [c.214]

Рис. 111.46. Пневматический электроконтактный измерительный прибор

Для автоматической остановки станка после достижения заданного размера применяют приборы активного контроля. Такие приборы позволяют осуществить обратную связь, т. е. по результатам измерений воздействовать с помощью подналадчика на ход технологического процесса и своевременно предупредить появление брака. Такие подналадчики применяют, например, при бесцентровом и плоском шлифовании. Схема подналадчика к бесцентровошлифовальному станку приведена на рис. 19. Шлифовальный 1 и ведущий 2 круги станка при работе изнашиваются. Это приводит к увеличению диаметра шлифуемых заготовок 3, что регистрируется электроконтактным измерительным прибором-датчиком 4, который через электрические приборы включает электродвигатель механизма подачи. Электродвигатель соединен с червяком 5, вращающим червячное колесо 6. Винт 7, на котором закреплено это Колесо, вращаясь, передвигает бабку 8 ведущего круга 2, компенсируя таким образом износ кругов. [c.58]

ЭЛЕКТРОКОНТАКТНЫЕ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ [c.435]

Принцип действия. На фиг. 25-1 показана принципиальная схема включения электроконтактного измерительного прибора. Рычаг 1, на который передается перемещение измерительного штока 2, в зависимости от размера контролируемого изделия 3 замыкает один из контактов 4 или 5, установленных на наибольший и наименьший предельные размеры. Если рычаг 1 не контактирует с контактами 4 и 5, то изделие изготовлено в допуске. В этом случае на панели горит белая лампочка. Сопротивления 6 и 7 подобраны таким образом, что белая лампа горит полным рабочим накалом только в том случае, если она одна подключена к трансформатору. При контроле изделия с завышенным или заниженным размерами включаются соответственно зеленая или красная лампочки (рычаг I контактирует с контактами 4 или 5). В цепи происходит перераспределение тока между // двумя замкнутыми электрическими контурами, [c.438]

Геометрические размеры заготовок в мелкосерийном и единичном производстве измеряются универсальными измерительными средствами. В крупносерийном производстве применяют специальные пневматические и электроконтактные измерительные приборы, которые позволяют автоматизировать контрольные операции. [c.130]

Во время испытаний сильфонных компенсаторов 5 команды на реверс двигателя 3 поступают от передвижных концевых микропереключателей при механическом воздействии на них собственно конструкции в момент достижения требуемого перемещения. В испытаниях сосудов 6 реверс двигателя осуществляется при создании заданных предельных давлений, причем команда поступает от измерительного прибора (электроконтактный манометр или тензометрический мост с концевыми переключателями, работающий от датчиков, наклеенных на цилиндр измерения давления 4 — датчик давления). [c.263]

Электрокопировальные измерительные приборы могут быть контактными и бесконтактными. Схема трехпозиционного электроконтактного прибора показана на рис. XIV.35. Управление таким прибором осуществляется с помощью двух контактов — верхнего и нижнего к . Между этими контактами располагается средний контакт к , соединенный с рычагом 3, установленным шарнирно на оси О (рис. XIV.35, а). Если палец 2 не соприкасается с поверхностью копира 1, то под действием пружины 4 рычаг поворачивается против часовой стрелки, замыкая контакт (рис. XIV.35, б). [c.306]

По принципу действия электрические приборы разделяются на две основные группы 1) контрольные электроконтактные приборы со световой сигнализацией и 2) измерительные приборы со шкалой. [c.191]

В соответствии с принципом действия преобразователя различают электроконтактные, индуктивные, емкостные и болометрические измерительные приборы. [c.420]

Для сохранения физико-химических свойств масла на более длительный срок эксплуатации, а также для лучшего отстоя масла смазочную систему дополняют баками-отстойниками емкостью от 8 до 20-кратной минутной производительности насоса. Станции оборудуются техническими и электроконтактными манометрами, термометрами сопротивления и другими контрольно-измерительными приборами. Для контроля подачи смазки к подшипникам и к зацеплению в магистралях устанавливаются указатели течения масла. [c.450]

Основными средствами замера на линиях служат специальные, автоматически действующие контрольные агрегаты, встроенные в механизм линии. Их назначение заключается в контроле размеров, полученных на каждой операции, контроле готовой детали и рассортировке на группы для селекционной сборки и даче сигнала агрегату, ведающему клеймением и маркировкой о результатах измерений. Такие измерительные приборы обладают настолько высокой чувствительностью, что могут даже производить контроль размеров 1-го класса точности, для чего на линии предусматриваются средства подогрева или охлаждения с тем, чтобы измерения производились при стабилизированной стандартной температуре. Для размеров 2-го и ниже классов точности стабилизация температуры не требуется. Наиболее часто применяются в качестве измерительных устройств для контроля линейных и диаметральных размеров электро- и пневмо-электроконтактные приборы, так как они способны давать показания высокой точности и, кроме того, могут совмещать несколько контрольных операций в одном измерительном автомате. Жесткими калибрами почти не пользуются главным образом из-за их довольно быстрого износа. [c.284]

Рис. 111.44. Измерительный прибор с электроконтактным датчиком 7 I 9 т II

Электроконтактный датчик измерительного прибора настраивать по эталонному изделию, имеющему размеры окончательной обработки. Перед настройкой,. датчик отключить и верхним микрометрическим винтом установить в вертикальное положение рычажок, несущий контакты. На прибор надеть кожух и настроить сначала черновой контакт, отведя микр винт на величину чистового припуска, [c.206]

Как уже отмечалось, для преобразователей, относящихся к бесшкальным измерительным приборам, величина передаточного отношения не имеет такого решающего значения, как для универсальных (шкальных) приборов. Вместе с тем точность рычажных электроконтактных преобразователей выше точности безрычажных. [c.124]

Корпус 1 скобы, изготовленный из дюралюминия, подвешен на плоской пружине 17 к кронштейну 23. Регулировочный винт 19 и упругая пластина 18 служат для ограничения нижнего нерабочего положения скобы. Кронштейн 23 может перемещаться по направляющей 22 (выполненной в форме ласточкина хвоста) и закрепляется на ней в соответствии с номинальным диаметром обрабатываемой детали. Перемещение кронштейна осуществляется зубчатой рейкой 20, неподвижно закрепленной на направляющей, и шестерней 21, помещенной в кронштейне. После установки положения скобы кронштейн закрепляется винтом 30. Положение неподвижной губки 2 также определяется номинальным диаметром обрабатываемой детали и регулируется узлом, подобным описанному выше (см. фиг. 14а). Губка закрепляется в выбранном положении винтами 30. Подвижная измерительная губка 5 выполнена в виде рычага и прикрепляется к корпусу 1 пружинным шарниром 4. В корпусе скобы расположены рычажно-механический и электроконтактный узлы прибора. Измерительный наконечник подвижной губки 5 следит за изменением размера детали в процессе шлифования второй конец рычага воздействует на стержень 6. На верхнем конце стержня 6 закреплен рычаг 31, который при перемещении стержня [c.28]

В качестве базы для создания первого типа индуктивного прибора был использован одноконтактный прибор БВ-221, в котором электроконтактное измерительное устройство было заменено индуктивным, Конструкция прибора изображена на фиг, 117. [c.173]

Эти приборы применяются для проверки наружных и внутренних размеров как самостоятельно, так и в контрольных приспособлениях № контрольно-сортировочных автоматах. По принципу действия электрические приборы разделяются на электроконтактные приборы со световой сигнализацией и измерительные приборы со шкалой. [c.830]

Особенно эффективным оказывается сочетание электроконтактных измерительных устройств, которые лишь ограничивают предельные значения проверяемых элементов деталей, с визуальными (индикаторы часового типа, электроиндуктивные устройства, пневматические измерительные приборы и др.). [c.53]

Для измерений линейных размеров применяются датчики, непосредственно воспринимающие изменение размеров обрабатываемых заготовок. При контроле размеров детали в процессе обработки приходится иметь дело с малыми линейными перемещениями измерительного штифта датчика. Для того, чтобы сделать эти перемещения доступными для визуального восприятия на измерительных приборах шкального типа и для точной передачи на исполнительные органы автоматических устройств, эти перемещения необходимо увеличивать. В зависимости от способа преобразования измерительного импульса датчики могут быть механическими, электрическими, пневматическими и других видов. Эти наименования указывают на основной вид преобразования измерительного импульса в датчике. Во многих случаях датчики являются комбинированными устройствами, в которых имеют место одновременно несколько видов преобразований измерительных импульсов. Основными видами устройств для преобразования измерительных импульсов в датчиках являются электроконтактные с рычажными передаточными устройствами, электроиндуктивные, емкостные, фотоэлектрические и пневматические. [c.360]

При автоматизации контрольных операций обычно применяются различные по конструкции рычажно-механические, электроконтактные, пневматические и другие контрольно-измерительные приборы или соответствующие их сочетания. [c.485]

Измерительный импульс может быть передан нч измерительный прибор (индикатор, миниметр и т. п.) или на электроконтактную головку ЭКГ (фиг. 5). [c.260]

Возможность измерения деталей в процессе обработки позволяет автоматизировать работу станков. Для этого измерительный прибор снабжают электроконтактным устройством или индуктивным датчиком. При достижении требуемого размера измерительный прибор через специальный усилитель управляет механизмом подачи. На фиг. 7 показан прибор для автоматического управления станком при шлифовании. Такие приборы обычно дают две команды управляющему механизму. При достижении определенного размера обрабатываемой детали, который устанавливается при наладке, прибор дает команду (импульс тока) и станок автоматически переключается с режима чернового шлифования на режим чистового шлифования. При достижении окончательного размера обрабатываемой детали прибор дает вторую команду, по которой выключается подача и прекращается шлифование. [c.36]

Средства и методы поверки электроконтактных датчиков, предусматриваемые инструкцией 281-59 Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР, приведены в табл. 9. [c.660]

Точность электроконтактного устройства проверяется описанным выше способом. Шкальное отсчетное устройство, которым чаш,е всего является индикатор, проверяется методами поверки универсальных измерительных приборов (см. стр. 289). [c.668]

Контроль размеров с помощью электроконтактного измерительного прибора имеет ряд преимуществ по сравнению с некоторыми щкальными приборами или жесткими калибрами. Наряду с меньшей утомляемостью контролера и получением меньшей по-420 [c.420]

Это крепление применимо не только для индикаторов с ценой деления 0,01 мм, но и для микроиндикаторов, электроконтактных датчиков и аналогичных измерительных приборов. [c.94]

Пневмо-электроконтактный датчик. Высокая чувствительность пневматических измерительных приборов, возможность измерять ими весьма точные размеры без контакта с поверхностью контролируемых деталей делают их весьма удобными для применения в контрольных автоматических устройствах. Для этого необходимо только установить весьма чувствительную связь измерителя с трансляционным элементом. Задачу такой связи выполняет пневмо-электроконтактный датчик (фиг. 78), преобразующий колебания измерительного давления воздуха в пневматическом калибре в линейные перемещения контактного рычага датчика. [c.273]

Рассмотрим работу измерительного прибора, установленного на транспортной системе линии после токарного станка. Контролируемая деталь 4 (рис. 16) после обработки на токарном станке подается транспортной системой на измерительные опоры 1 ч 2. Опора 1 изолирована от основания 3 и используется в качестве контакта, который замыкается проверяемой деталью, включая электроконтактный двухпредельный датчик в цепь электронного реле (опоры 1 н 2, г также контактируюш.ие с ними поверхности детали перед измерением обдуваются сжатым воздухом через отверстия в призме). Электроконтактный преобразователь 7 установлен на кронштейне 5. Крепление измерительного устройства на конвейере осуществляется кронштейном 6. Если размер детали достиг верхнего настроечного предела, дается [c.232]

На фиг. 99 показана схема электроконтактного динамометра, основной частью которого являются две пластинчатые полуэллип-тические пружины 6. Деформация пружин передается через тягу 1, двуплечий рычаг 5 с зубчатым сектором 7 на зубчатое колесо 8, на оси которого установлен поводок 4 с ползуном 3, перемещающимся по набору контактных изолированных одна от другой пластин 2. Эти пластины соединены электропроводами с измерительным прибором, отмечающим величину усилия (на схеме этот прибор не показан). [c.169]

Для контроля малых наружных диаметров приме 1яются рычажно-зубчатые индикаторы типа РЗИ с ценой деления 2 и 5 мкм, пределами измерения 1 VI 3 мм я измерительной силой 1 0,25 н (100 25 Г) рычажно-зуб-чатые микрометры типа ММ с ценой деления 0,5 и 1 мкм, пределами измерения 0,015 и 0,030 мм и измерительными силами 0,3 0,1 и 1 0,25 н (30 10 и 100 25 Г) малогабаритные пружинные головки НМП с ценой деления 1 и 0,5 мкм и с измерительной силой до 0,4 н (до 40 Г) пружинные рычажные индикаторы НРП с ценой деления 1 и 2 мкм и измерительной силой 0,3 и 0,15 н (30 и 15 Г) электроконтактные измерительные головки с ценой деления 1 мкм и измерительной силой до 0,5 н (50 Г), а также другие механические, оптические и электроконтактные приборы, в том числе долемикронные приборы с измерительным усилием 0,3—0,5 н (30—50 Г). [c.385]

При использовании обратной связи IV контролируется непосредственно размер обрабатываемой детали его включают в размерную цепь измерительного прибора. Прибор оснащен электроконтактный датчиком 3. Средства активного контроля могут быть оснащены датчиками идругих типов (индуктивными, электропневматическими, емкостными, виброконтактными и т. д.). Однако принцип управления станком и компенсации технологических погрешностей остается таким же, как и при использовании электроконтактных датчиков. [c.557]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...