Запас прочности — Выбор 31, 32 Формула

Замок шарнирный — Расчет на прочность 307, 308 — Схема обкатывания лопатки 299 Заневоливание пружии 164 Запас прочности — Выбор 40 — Формула 40 [c.631]

Выбор толщины обшивки. Обычно исходят из того, что стеклопластиковые и алюминиевые покрытия выпускаются с определенной, нормированной толщиной. После того как определена толщина несущей пластины для выбранной стрелы прогиба, определяют границы напряжений. При расчетах используют формулу для 6f и определяют запас прочности. [c.373]

Выбор подкрепляющих накладок. Приближенные размеры накладки в запас прочности могут быть определены по формулам табл. 10 (схема 1). Определение более точных размеров проводится [c.255]

Выбор подкрепляющих накладок. Приближенные размеры накладки в запас прочности определяются по формулам табл. 10 (схемы 10, 11), а более точные — в следующей последовательности. [c.260]

Решение 1. Производим выбор стального каната, для чего по табл, 3 для механизмов с ручным приводом принимаем запас прочности й=4,5. По формуле (2) находим разрушающую нагрузку каната S , = Qk = 7500 4,5 = 33 750 кГ. По табл. 2 принимаем разрывающее усилие 5р = 36 200 кГ, что соответствует диаметру 583 [c.582]

Дифференциальный метод выбора или определения допускаемых напряжений и запасов прочности заключается в том, что допускаемое напряжение или запас прочности определяется по формуле, учитывающей различные факторы, влияющие на прочность рассчитываемой детали машины. [c.8]

Следует иметь в виду, что минимально допустимое значение коэффициента запаса прочности [и] неразрывно связано с методом расчета, который включает в себя правила выбора и определения расчетных нагрузок, величин пределов выносливости и параметров кривой усталости детали, расчетные формулы. Изменение метода расчета в какой-либо его части должно сопровождаться уточнением величин [ ]. Это уточнение основывается на расчетах деталей уже эксплуатирующихся машин данного типа и сопоставлении результатов расчета с информацией об отказах по условию прочности в эксплуатации. [c.175]

Коэффициент запаса прочности принимается в пределах к — 13-т-40 и [р1 = 8-I-30 МПа в зависимости от v. При таком принципе выбора цепи ожидаемый срок ее службы при постоянной эксплуатации (feo = 1 = 1 = 1). по мнению автора, будет составлять С = 5000-f-30 ООО ч. Справедливость этого предположения соответствует результатам расчета по предложенной им формуле [c.64]

Конечно, могут быть и другие точки зрения на выбор коэффициента запаса, отличные от принятой нами. Однако рассмотренная ниже методика расчета механической прочности изолятора не зависит от точки зрения на выбор коэффициентов запаса. Все расчетные формулы будут теми же самыми, разница будет лишь в коэффициенте запаса при определении размеров тела изолятора, арматуры и цементирующего вещества. [c.181]

III — нормальной и IV — пониженной прочности. Запас прочности принимают для горизонтальных конвейеров равным 5-Ь 6 и для наклонных 7-ь 10. В отличие от ленточных конвейеров, в которых постоянное натяжение ленты необходимо для передачи тягового усилия трением, в пластинчатых конвейерах это усилие передается зацеплением и роль натяжного устройства заключается лишь в выборе слабины тягового органа. Поэтому предварительное натя жение цепи в пластинчатых конвейерах должно быть минимальным. Обычно его величину определяют по эмпирической формуле [c.329]

Какими преимуществами обладают стандартизованные детали (сборочные единицы) при конструировании и выполнении ремонтных работ 7. Что такое стандартизация и унификация деталей и сборочных единиц машин и каково их значение в развитии машиностроения 8. Какие основные требования предъявляются к машинам и их деталям 9. Назовите материалы, получившие наибольшее применение в машиностроении, и укажите общие предпосылки выбора материала для изготовления детали. 10. Какое напряжение называется допускаемым и от чего оно зависит 11. От чего зависит размер предельного напряжения и требуемого (допускаемого) коэффициента запаса прочности 12. Дайте определения цикла напряжений, среднего напряжения цикла, амплитуды напряжения и коэффициента асимметрии цикла напряжений. 13. Какой цикл напряжений называется симметричным, отнулевым, асимметричным 14. Могут ли в детали, работающей под действием постоянной нагрузки, возникнуть переменные напряжения 15. Укажите основные факторы, влияющие на значение допускаемого напряжения и коэффициента запаса прочности. 16. Что следует понимать под табличным и дифференциальным методами выбора допускаемых напряжений 17. Запишите формулу для вычисления допускаемого напряжения при симметричном цикле и статическом нагружении детали. Дайте определения величин, входящих в эти формулы. 18. Запишите формулу для вычисления значения расчетного коэффициента запаса прочности при симметричном цикле напряжений для совместного изгиба и кручения. 19. Укажите основные критерии работоспособности и расчета деталей машин. Дайте определения прочности и жесткости. 20. Сформулируйте условия прочности и жесткости детали. [c.20]

Первое направление (сейчас в значительной мере устаревшее) заключается в предварительном выборе запаса прочности, установлении расчетных напряжений на основании этого запаса и определении сечений и моментов инерции деталей по формулам сопротивления материалов и теории упругости с учетом главных нагрузок на расчетном режиме (обычно режим максимальной мощности или числа оборотов). [c.160]

Ввиду важности правильного выбора коэффициента запаса и величины допускаемых напряжений эти величины для многих конструкций даются нормами, обязательными для составителей проектов и расчетов. Таким образом, величины допускаемых напряжений [ст] для каждого случая можно считать известными. Тогда для определения необходимой величины площади поперечного сечения растянутого стержня можно, пользуясь формулой (2.1), написать t/словие прочности это условие должно выразить, что действительное напряжение а в растянутом стержне при действии сил Р не должно превосходить допускаемого напряжения [ст] [c.29]

Пусть величины Ki , Ов и, в особенности, d известны лишь с некоторой вероятностью. Тогда при аргументированном выборе коэффициента запаса нужно прежде всего задать доверительную вероятность надежной работы конструкции (скажем, 90, 95 или 99%—это зависит от назначения изделия), затем по формулам, определяющим хрупкую прочность (см. Приложение I), подсчитать коэффициент запаса, требующийся для обеспечения заданной вероятности. Дальнейшее сравнение двух конструкций (с одинаковым коэффициентом запаса и предельной нагрузкой) производится сравнением функций распределения числа X- [c.208]

Замок шаркифный — Расчет на прочность 320, 321 — Схема обкатывания лопатки 311 Закеволквание пружин 160 Запас прочности — Выбор 31, 32 — Формула 31 --вала по касательным напряжениям 136, 138 [c.685]

При проектировании передачи из условий прочности боковых поверхностей зубьев, выбрав материалы, вид термообработки колес (и тем самым твердость зубьев), а также коэффициент ширины по формулам (9.49) — (9.52) определяют (или, выбрав фд, находят а). Однако все эти формулы не дают указаний относительно модуля т. При его выборе нужно иметь в виду следующее. Размеры колес, изготовленных из нормализованной или улучЯенной стали, определяются прочностью боковых поверхностей зубьев. Такие колеса обычно имеют значительный запас прочности зубьев на излом. Поэтому для них можно выбирать большие числа зубьев г и меньшие значения модулей т, чем для колес, спроектированных из условий прочности зубьев по отношению к излому. Обычно для таких передач выбирают от 25 до 40 и более, что облегчает нарезание зубьев. [c.269]

Методы получения общего коэффициента запаса прочности как произведения частных коэффициентов весьма рациональны по своей идее. Они позволяют конструктору отчетливо представить все основные факторы, влияющие на коэффициент запаса прочности. Однако применение этого метода для определения коэффициента запаса прочности деталей паровых турбин пока осложняется из-за отсутствия регламентации предложенных частных коэффициентов. В то же время необоснованный выбор частных коэффициентов, особеннно таких, как степень ответственности детали, точность расчетных формул и др., может в значительной мере исказить общий коэффициент запаса прочности. Коэффициенты совершенно не учитывают случаи частых пусковых режи Мов и термических напряжений. [c.28]

Ниже приводятся формулы для определения напряжений только от тех усилий, которые обусловливают основное напряженное состояние оболочки. Напряжения от других усилий незначительны и ими можно пренебречь. В рекомендуемых формулах коэффициент Пуассона принят v = 0,3. В табл. 10 приводятся формулы, записанные на основе зависимостей [6, 331, полученных для оболочек под действием сил, распределенных на малых площадках. Площадка нагружения называется малой, если один из ее размеров (для круга радиус г, для прямоугольника — половина ширины) соизмерим с тодщиной оболочки. Для больших площадок эти формулы приводят к существенно завышенным (в несколько раз) результатам и могут быть использованы в запас прочности при выборе ориентировочных размеров подкрепляющих накладок. Рекомендуемые в таблицах размеры накладок получены с учетом этого допущения. [c.249]

В обш,ем случае наличие несовершенств приводит к тому, что Стержень подвергается как изгибу, так и Нрямому сжатию. Поэтому представляется вполне логичным заключить, что поведение несовершенного центрально сжатого продольными силами стержня будет аналогично поведению идеального стержня, нагруженного силой, имеющей эксцентриситет е. Это наводит на мысль о возможности использования формулы секанса для расчета предположительно прямых центрально нагруженных стержней путем подбора соответствующей величины относительного эксцентриситета ес1г для учета влияния несовершенств. Разумеется, выбор величины параметра ес г должен основываться на результатах экспериментов тем не менее такое использование формулы секанса является рациональным средством учета влияний несовершенств, более удобным, чем допущение их за счет простого увеличения коэффициента запаса прочности. [c.405]

Описанные в предыдущих разделах методы определения несущей способности сжатых стержней основаны на теоретических сообра-жениях. Но при их использовании все еще остается некоторая неопределенность, связанная с выбором величины коэффициента запаса прочности (который изменяется в зависимости от отношения L/r) и заданием соответствующих величин для характеристики предполагаемых неточностей изготовления стержней и эксцентриситетов приложения нагрузок. Эти величины можно должным образом подобрать только тогда, когда имеются результаты испытаний реальных стержней. Основываясь на таких испытаниях, можно выбрать коэффициенты запаса прочности и затем получить допускаемые значения средних сжимающих напряжений в стержнях. Эти допускаемые напряжения можно затем представить эмпирическими формулами, которые обычно указывают защсимость напряжения ад (равного Рд/Р) от гибкости L r. Использование эмпирических расчетных формул является законным только в тех пределах, для которых они установлен и соответствуют данным эксперимента. [c.408]

В тех случаях, когда сталь или сплав допушены Госгортехнадзором СССР для применения в котлах или трубопроводах, а допускаемые напряжения, приведенные в табл. 5.1, 5.2, 5.3 или 5.4, для нее не предусмотрены, тогда для их выбора следует руководствоваться формулами табл. 5.5. Эти формулы следует использовать в тех случаях, когда допускаемое напряжение не зависит от времени или когда расчетный ресурс составляет 100 тыс. ч. Для углеродистой и низколегированной сталей повышенной прочности, у которых временное сопротивление превышает 490 МПа и минимальное гарантированное относительное удлинение менее 20%, запас прочности по пределу текучести следует увеличивать на 0,025 на каждый процент уменьшения относительного удлинения ниже 20%. [c.322]

Выбор типа цепи часто требуется производить, исходя из примерно заданного срока службы по износостойкости или выносливости цепи, что проще всего осуществить, определив коэффициент запаса прочности, приняв за основу допускаемые удельные даааения по долговечности [формулы (15) и (19) или для некоторых случаев формулу (20)], Например заменяя в формуле (15) допускаемое удельное, , <2 Ро [c.35]

По величине Sny K проверяют выбор прочности ленты при номинальном запасе прочности /со = 5 [см. формулу [c.135]

Что касается выбора материала, то для стержней большой гибкости (когда сг,(р Стпц) применять сталь повышенной прочности нецелесообразно. Это следует из того, что в данном случае модуль упругости Е является единственной механической характеристикой, определяющей сопротивляемость стержня потере устойчивости (см. формулу (13.5)1, а для различных сортов стали его величина практически одинакова. Для стержней малой гибкости применение высокосортных сталей оказывается выгодным, так как с увеличением предела текучести повышаются критические напряжения, а следовательно, и запас устойчивости. [c.214]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...