Нагрузка котла максимальная

Характеристика работы котла приведена на рис. 7-30. Из нее ясно, что при номинальной нагрузке котла максимальная паропроизводительность составляет 57 т/ч (кривая /), а мощность по горячей воде 16 МВт (кривая 4). При этом режиме 40% продуктов сгорания пропускается через первую конвективную шахту и 60 % через дополнительную. Регулирование количества вырабатываемого котлом пара и горячей воды производится изменением расхода продуктов сгорания через первую и вторую (дополнительную) шахты посредством шиберов, имеющихся в газовом тракте котлоагрегата. Увеличение мощности котла по горячей воде (при номинальной суммарной нагрузке) до 27 МВт (кривая 3) может быть достигнуто за счет снижения его паропроизводительности до 45 т/ч (кривая 2) путем полного отключения дополнительной шахты и пропуска всех продуктов сгорания только через первую конвективную шахту. [c.235]

Аэродинамический расчёт тяги и дутья производится обычно для максимальной нагрузки котла и ведётся в следующем порядке 1) определение потребной производительности дутьевой и тяговой систем 2) определение сопротивления трения и местных сопротивлений тракта с предварительным подбором оптимальной скорости 3) подбор соответствующего по расходуй напору тяго-дутьевого оборудования и расчёт дымовой трубы. [c.20]

Расчёт циркуляции принято вести на максимальную нагрузку котла, однако в некоторых случаях целесообразно его проводить и для минимальной нагрузки, в качестве средних [c.80]

Регулятор подачи газа состоит из регулирующего клапана РК и двух регуляторов управления — PH и РВ, ограничивающих изменение величины давления газа строго установленными нижним и верхним пределами. За верхний предел принимается величина давления газа, при которой нагрузка котлов равна максимальной рабочей, за нижний— минимальное давление, при котором установленные на котлах горелки работают устойчиво. [c.41]

В результате режимных испытаний определяют минимальную и максимальную допустимые нагрузки котла. Минимальная нагрузка может ограничиваться как устойчивостью работы горелок (проскоком пламени), так и условиями работы парообразующих поверхностей нагрева (устойчивостью циркуляции). Максимальная нагрузка ограничивается недостатком воздуха или тяги, а также предельно допустимым давлением газа у горелок, температурой топочной среды и ухудшением качества пара (унос влаги и сильная влажность). Кроме того, надо учитывать условия сжигания газа в топке и характер работы кипятильных труб, которые могут выйти из строя при высоких местных тепловых нагрузках. [c.80]

От редактора. По журнальным данным в ФРГ бурые угли с температурой жидкоплавкого состояния выше 1 450° С сжигают в топках с жидким шлакоудалением в смеси с подходящими сортами каменных углей. В одном случае, при температуре жидкоплавкого состояния шлака 1 590° С в окислительной среде и 1 700 С в восстановительной, была применена добавка к углю известкового мергеля, причем 1 % добавки к весу угля снизил указанную выше температуру на 100° С, а 2% дали снижение на 195° С. Минимальная нагрузка котла на жидком шлаке снизилась до 40% максимальной. Затраты на добавку известняка составили всего 0,3% стоимости топлива. [c.74]

При периодической работе мельниц пылесистем с промежуточным бункером во время работы мельниц размалывается значительно больше пыли, чем сжигается в данный момент в топке, даже при максимальной нагрузке котла. В этом случае иногда может получиться, что пыль, содержащаяся в сбросном воздухе, может превысить треть всей пыли, вводимой в данный момент в топку. [c.132]

Количество мельниц должно быть не более четырех на котел. При выходе одной из мельниц остальные должны обеспечить нагрузку котла в размере не менее 90% максимальной. [c.308]

При установке двух мельниц на котел каждая из них должна обеспечить нагрузку котла не менее 75% максимальной. [c.308]

Если часть котлов должна работать с постоянной нагрузкой при максимальном к. п. д., для этой цели должны быть выбраны котлы с значительным изменением к. п. д. в зависимости от нагрузки колебания нагрузки должны покрываться котлами, имеющими пологую кривую изменения к. п. д. Один из таких котлов надо выключать при снижении нагрузки, если при выключенном котле общий расход тепла ниже, чем при включенном и, наоборот, котел надо включать в работу при повышении нагрузки, если суммарный расход тепла при включенном котле ниже, чем при выключенном. Необходимо учитывать пусковые потери, связанные с включением котлов при этом часто оказывается более экономичной работа котлов с допустимыми минимальными нагрузками, чем выключение части котлов. [c.489]

При выборе расчетного давления в воздухопроводах, а в отдельных случаях и в газопроводах, следует учитывать, что при установке вентиляторов или дымососов, которые при пониженных нагрузках могут развивать давление, значительно превышающее давление при номинальном режиме (центробежные вентиляторы с назад загнутыми лопатками, осевые вентиляторы), максимальное давление в воздухопроводах или на отдельных их участках может иметь место при пониженных нагрузках котла и при особых режимах его работы. Это возможно, например, при выключении части установленных на котле мельниц и максимальной форсировке работающих, при режиме пуска вентилятора на остановленном котле с закрытыми шиберами перед мельницами и горелками и т. п. [c.58]

В последнем,/// случае необходимо даже при максимальной нагрузке котла значительно снижать производительность вентилятора (дымососа), что заметно увеличивает собственный расход электроэнергии котельной. [c.198]

Выбор вентилятора, удовлетворяющего условиям работы котла с максимально длительной нагрузкой с некоторым еще запасом, приводит к необходимости снижать его производительность при уменьшении нагрузки котла. Разумеется, желательно, чтобы при снижении производительности машины возможно больше уменьшалась требуемая мощность. [c.201]

Для правильной и экономичной эксплуатации насосов необходимо знание персоналом зависимости напора и требуемой мощности от производительности насоса, его характеристики, а также характеристики сети, на которую работает питательный насос — гидравлического сопротивления трубопроводов, арматуры и подогревателей питательной воды при различной нагрузке. Давление питательной воды перед котлом должно обеспечить нормальное питание его через экономайзер при наибольшем возможном давлении в котле, максимальных нагрузке и гидравлическом сопротивлении водяного экономайзера и питательной арматуры с достаточным запасом по давлению и производительности. [c.269]

Было проведено также определение зависимости температуры перегрева от верхнего сброса рециркулируемых газов. Диапазон регулирования при максимальной рециркуляции составил 10° С. В двух опытах удалось проверить статическую зависимость температуры перегрева от нагрузки котла. [c.145]

С понижением нагрузки (в регулируемом диапазоне нагрузок) рециркуляция увеличивается таким образом, что через конвективные поверхности нагрева, включенные до места отбора газов, проходит примерно одинаковое количество газов, близкое к максимальному (при полной нагрузке котла, когда рециркуляция выключена). [c.131]

Одной из этих причин были ставшие в последние годы более значительными и частыми изменения нагрузки котлов. Второй причиной оказались ставшие на этой электростанции более значительными и длительными нарушения водного режима, из-за чего на внутренней поверхности огневой стороны труб, в зоне превращения воды в пар (зоне максимальной теплоемкости), появился слой порошкообразных окислов железа, исчезавший при кислотных промывках и снова нараставший до толщины примерно 0,5 мм. При этом значительно возросла разность температур металла на огневой и тыльной сторонах труб, а также на их внутренней и наружной поверхностях. Соответственно увеличились напряжения в металле, изменявшиеся при изменениях температуры во время каждого повышения и снижения нагрузки котлов, [c.161]

При снижении нагрузки котла излучение факела на расположенные в топке радиационные трубные панели уменьшается сравнительно мало, но это лучистое тепло поглощается меньшим количеством пара. Поэтому со снижением нагрузки наблюдается возрастание температуры пара на выходе из радиационных панелей. В ширмах имеет место интенсивная передача тепла как лучистого, так и путем конвекции, вследствие чего суммарное тепловосприятие ширм мало зависит от нагрузки. Дополнительный перегрев пара, возникающий в радиационных трубных панелях при низкой нагрузке котла, сохраняется или почти сохраняется и на выходе пара из ширм. Лишь в конвективных трубных пакетах при низкой нагрузке котельного агрегата наблюдается уменьшение тепло-восприятия каждого килограмма пара. В таких условиях возможен режим работы, при котором конечная температура пара соответствует требуемой, но перед последним по его ходу пароохладителем значительно превышает максимально допустимое значение. [c.173]

Даже при максимальной рециркуляции газов стал недостаточным промежуточный перегрев пара сначала при нагрузках, меньших 250 МВт, затем при номинальной нагрузке котлов. [c.195]

Котлы ТП-170-1 на 170 т/ч, 100 кгс/см были рассчитаны на попеременное сжигание многозольного бурого угля н фрезерного торфа. Скорость входа дымовых газов а верхний трубный пакет экономайзера, равная при полной нагрузке котла и сжигании угля 10,9 м/с, не превышала максимально допустимую. Повышение до [c.196]

Раз в смену или в сутки, в зависимости от характера загрязнения, обдувают поверхность нагрева котла, перегревателя и хвостовых поверхностей нагрева сжатым воздухом (р > am) или паром (р > 8 am). Обдувку стационарным обдувочным прибором проводить при минимальной нагрузке и максимальном давлении в котле. Обдувку экономайзера производить после обдувки котла. [c.389]

В период пуска котла паропроизводительностью 150 т/ч по схеме Циркофлюид (см. рис. 5.29) материал слоя нагревается горячими газами, получаемыми от сжигания мазута до температуры начала горения угля за то же время, что и в котле 8,5 т/ч, т.е. за 60 мин, что объясняется отсутствием теплоотвода в районе слоя (рис. 6.2). Минимальная нагрузка котла (50 т/ч) достигается через 2,5 ч, а максимальная через 3 ч от начала растопки [107]. Продолжительность пуска котла такая же, как и пылеугольных котлов, и так же ограничивается максимально допустимой скоростью прогрева поверхностей с высоким давлением. [c.294]

Работа в переменном режиме котла 15,5 МВт (см. рис. 5.7), где погружной пакет выполнен наклонньпи, показала, что геометрия трубного пучка соответствует характеристикам расширения слоя и можно изменять нагрузку котла при постоянных температуре слоя и величине ое только за счет изменения высоты слоя скоростью воздуха. Работа при = 1,3 позволяла изменять нагрузку котла на 50%. При максимальной скорости ожижения 2,4 м/с температура слоя устанавливается 950"С, а при уменьшении нагрузки температура слоя снижается до 875 С при скорости ожижения 1,2 м/с. [c.315]

Кроме того, одной из основных причин нарушения нормальной эксплуатации испарительных контуров с выносными циклонами является значительное отклонение расхождения уровня воды в циклоне и барабане от намеченных расчетом. В связи с этим вопрос о контроле за соответствием действительного расхождения уровня воды проектному имеет огромное практическое значение, а поэтому пуск и наладка любого котла, снабженного экранным контуром с выносными циклонами, должны обязательно сопровождаться необходимой проверкой и контролем за понижением или повышением уровня воды в циклоне при различных нагрузках котла, в том числе и максимальной. Посадка уровня воды в циклоне относительно оси барабана при работе котла с различными нагрузками зависит, как известно, от выбора схемы, размера соединительных трубопроводов по пару и воде между циклоном, сборным коллектором, уравнительными емкостями или барабаном. Для каждого испарительного контура, включенного на выносной циклон, все коэффициенты запаса по застою и опрокидыванию обеспечиваются при определенном, принятом в проекте, положении уровня воды в циклоне. Значительное опускание уровня воды ниже расчетного может приводить к нарушению надежности работы и вызывать неустойчивость циркуляции в отдельных слабообогреваемых трубах этого контура, особенно при небольшой его высоте. Значительные отклонения в опускании уровня воды в циклоне от проектного могут приводить, как уже отмечалось выше, [c.85]

Максимальная паропроизводи-тельность агрегата составляет 57 т/ч при номинальной нагрузке (кривая 1), пропуске 60% дымовых газов через вторую конвективную шахту и пропуске остальных 40% дымовых газов через первую конвективную шахту водогрейная нагрузка агрегата при этом режиме составляет около 24 Гкал/ч. При уменьшении общей нагрузки агрегата ниже 60% номинальной все дымовые газы пропускаются через вторую конвективную шахту, и кривая 1 показывает изменение при этом паровой нагрузки агрегата. Кривая 2 представляет изменение паровой нагрузки котла при условии пропуска всех дымовых газов через первую конвективную шахту. Из графиков видно, что, регулируя шиберами перепуск газов через вторую конвективную шахту, можно обеспечить поддержание постоянной паровой нагрузки котла в размере около 45 т/ч в пределах изменения общей нагрузки от 100 до 60%. При общей нагрузке 60% номинальной котел выдает горячей воды в количестве 2,9 Гкал/ч. При общей нагрузке 30% номинальной ко- [c.116]

На рис. 6.18 приведена характеристика работы комбинированного котла. За счет уменьшения светимости топлива теплообмен в топочной камере несколько ухудшается, максимальная паропроизводитель-ность уменьшается н не превышает 98 т/ч. Постоянная паровая нагрузка, которая может поддерживаться при изменении общей нагрузки котла от 100 до 55%, составляет около 75 т/ч. Водогрейная нагрузка при этом может изменяться от 65 до 8,0 Гкал/ч. Однако при таком варианте из-за недостаточно развитого водяного экономайзера температура уходящих газов несколько возрастает и при нагрузке 60% номинальной и пропуске всех дымовых газов через вторую конвективную шахту достигает 250°С, что является существенным недостатком этого варианта. Вероятно, более целесообразным при установке всякого рода предтопков с предварительной газификацией топлива является применение охлаждения стенок этих нредтопков не питательной водой, а [c.125]

Из указанной характеристики видно, что при работе на газе максимально возможная паропроизво-дительность котла при номинальной нагрузке достигает 156 т/ч при включенном воздухоподогревателе и 128 т/ч — при выключенном. При работе на.мазуте паровая нагрузка соответственно повышается и составляет 173 т/ч с воздухоподогревателем и 140 т/ч без него. На основании этих данных для работы на мазуте в табл. 6.4 приведено расчетное распределение нагрузок по виду теплоносителя при различных суммарных нагрузках котла. [c.151]

В котлах среднего давления с пароперегревателями возникает необходимость также увеличения размеров перегревателя как по поверхности нагрева, так и по сечению для прохода пара. Имеющийся опыт такой модернизации без подъема котлов показывает, что удельная стоимость модернизации уменьшается с увеличением максимально возможной нагрузки котла после модернизаци и при условии максимального использования существующих хвостовых поверхностей нагрева и тяго-дутьевого оборудования. При переводе котлов низкого давления (типа Шухова — Берлина, ДКВ или ДКВР) с твердого топлива на газ и мазут с максимальным увеличением паропроизводительности стоимость дополнительной тонны пара, получаемой с модернизиро- [c.193]

Для гарантированного удаления накопившихся в топке газов необходимо произвести шестй-семикратный обмен имеющегося в ней воздуха. С указанной целью включаются дымосос и вентилятор и при обычном разрежении (по прибору, включенному вверху топки) устанавливается расход воздуха на уровне около 25% номинального. В условиях эксплуатации этого можно достигнуть, нагружая дымосос на 35—407о потребляемой им при максимальной нагрузке котла мощности. Следует особо оговориться, что на крупных котлах с плотными топками вентиляция не может быть проведена без одновременного пуска и нагружения вентилятора. Продолжительность вентиляции т и ее интенсивность удобнее всего выразить через тепловое напряжение топочной камеры BQljV. Известно, что в процессе горения на 1 ООО кал приходится примерно 1,2 воздуха в пересчете на нормальные условия. Следовательно, в течение 1 ч в каждом кубическом метре объема топки обменивается воздуха [c.41]

Испытания обычно проводятся при следующих нагрузках котла 50, 70, 90 и 100% номинальной производительности. Согласно ГОСТ 3619-47 н0минальн0й (или максимально длительной) производительностью называют наибольшую производительность, которую может обеспечивать котельная установка в течение длительной эксплуатации без расстройства режима работы и при соблюдении заданных технологических параметров пара и питательной воды. [c.254]

Тягодутьевая установка. Выбор дымососов и дутьевых вентиляторов. У котлов производительностью 75/и/час и ниже рекомендуется устанавливать один дымосос, у котлов производительностью ПО т1час и ниже—один дутьевой вентилятор. Для более крупных котлов следует устанавливать по два дымососа и дутьевых вентилятора производительностью каждый 50% максимальной, причем в случае работы одного дымососа и одного дутьевого вентилятора должна быть обеспечена нагрузка котла не менее 70% без запаса по тяге и дутью (ОП). [c.309]

Максимальное тепловосприятие ступени соответствует р = 0 его можно рассматривать как теоретический предел диапазона регулирования при заданной нагрузке котла. Эта величина характеризует возможности регулировочной ступени в том практически нереальном случае, когда последующие ступени вторичного перегревате- [c.177]

Температурный режим металла труб вторичного перегревателя в зоне обогрева, характеризующий его надежность, является в д-а-нном случае и характеристикой метода байпасирования пара, так как при использовании этого метода приходится первую ступень практически обеспаривать, а вторую — размещать в зоне высоких температур газов (около 900"С при максимальной нагрузке котла). [c.189]

На котле ТГМ-94 (500 т/ч,. 137,2 бар, 670/670° С) установлены 30 газомазутных горелок, расположенных в три яруса по фронту. Суммарная их производительность на одном виде топлива составляег 150% от максимального расхода топлива на котел. Таким образом, полная нагрузка котла обеспечивается работой двух ярусов. При работе двух верхних ярусов горелок иа мазуте или двух нижних — на газообразном топливе температура газов на выходе из топки примерно одинакова. Это сближает условия работы промперегрева-теля при сжигании разных видов топлив. Динамическое регулирование температуры пара осуществляется рециркуляцией газов. Подача 10% газов из конвективной шахты с темяературой 380° С, как показывают расчеты, эквивалентна увеличению температуры газов в конце топки на 100° С [Л. 19]. [c.137]

Полученный результат нельзя объяснить случайным совпадением, причиной которого являются ошибки измерения цли флюктуации производительности котЛа, поскольку пульсации п достигают 30%, в то время как точность измерения q p. составляет 5%, а максимальные флюктуации не более 15% (при постоянной нагрузке котла). Тем более этот результат нельйя объяснить пуль-сациоиным изменением нагрузки (паропроизводитель- [c.109]

Определить расчетное давление для нижней камеры экрана водотрубного котла, рабочее давление пара на выходе из котла — 23 кПсм-. Гидравлическое сопротивление пароперегревателя при максимальной нагрузке котла — 2 кПсм Разность отметок, на которых расположены оси барабана и камеры, — 15. ....... [c.347]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...