Оловянирование меди и ее сплавов

Растворы 1 3 применяются для оловянирования меди и ее сплавов методом погружения, растворы 4 и 5 рекомендуются для покрытия оловом изделий из стали и других металлов с применением контакта из цинка, раствор 6 для покрытия алюминия При покрытии мелких деталей во вращающихся барабанах (например, в растворе 4) продолжительность процесса составляет 2—4 ч [c.89]

Недостатками электролитических осадков олова, которые проявляются наиболее заметно при электрохимическом и химическом способах оловянирования меди и ее сплавов, является самопроизвольный рост кристаллов олова в виде игл или усов, а также потеря способности к пайке после некоторого времени их хранения. [c.207]

Для оловянирования меди и ее сплавов при 25 °С предложены также растворы, содержащие щелочь и цианистый натрий. [c.225]

Недостатком оловянных покрытий на меди и ее сплавах является самопроизвольное образование нитевидных кристаллов ( усов ). Этот процесс значительно замедляется при нанесении перед оловянированием тонкого слоя никеля. [c.174]

На втором месте по масштабам промышленного применения находится лужение (оловянирование) из расплавов. Поскольку температура плавления олова почти на 200° ниже, чем цинка, наряду с черными металлами лужению подвергают изделия из меди, алюминия и сплавов на их основе. [c.122]

Для получения защитно-декоративных покрытий на деталях из черных металлов и сплавов на основе меди широко применяется электрохимическое оловянирование (лужение) [43]. Оловянные покрытия преимущественно применяются для изделий, имеющих контакт с пищевыми продуктами, или деталей токоведущих систем, подвергающихся пайке. Для лужения используются простые сернокислые электролиты и комплексные щелочные (станнатные). Они обладают всеми типичными для этих двух групп электролитов достоинствами и недостатками. [c.141]

Подготовка поверхности деталей перед оловянированием осу ществляется общепринятыми способами обезжириванием в оргаии-ческих растворителях и щелочных растворах, травлением, активированием Для химического оловянирования предложены растворы, содержащие хлористое олово, соляную, серную и борфтористо-водородную кислоты, тиокарбамид, смачивающие вещества и др. Осаждение производится при температуре не ниже 50 "С Однако при использовании цианистых соединений можно осуществить оловянирование меди и ее сплавов на холоду В табл 25 приведены примерные составы растворов для химического оловянирования и режим работ [c.89]

Химический способ оловянирования [3, 4] без наложения токс извне выполняется за счет ионного обмена либо контактного вы теснения олова другим более отрицательным металлом, образу ющим с покрываемым соответствующую гальваническую пару В первом случае процесс осуществляется погружением изделий е такой раствор соли олова, в котором потенциал покрываемого металла приобретает более отрицательные значения по сравнению с потенциалом олова. При оловянировании меди и ее сплавов зтс достигается, например, введением в раствор хлористого оловг карбамида или цианидов щелочных металлов, в присутствии которых потенциал меди приобретает более отрицательное значение чем потенциал олова. Во втором случае в качестве отрицательного дополнительного электрода служит цинк, который в контакте с покрываемым металлом образует гальванический элемент с разностью потенциалов, достаточной для выделения олова на поверхности изделий. [c.206]

Химический способ оловянирования осуществляется за счет ионного обмена или контактного вытеснения олова более электроотрицательным металлом, образующим с покрываемым соответствующую гальваничесную пару В первом случае процесс осуществляется погружением изделий в такой раствор соли олова в котором потен циал покрываемого металла имеет более отрицательное значение по сравнению с потенциалом олова При оловянироваиии меди и ее сплавов это достигается путем ваедения в раствор хлористого олова карбамида или цианидов щелочных металлов Во втором случае в качестве отрицательного дополнительного электрода используется [c.88]

Оловянирование используют также для защиты медного кабеля от воздействия серы, содержащейся в резиновой изоляции. Ранее щироко применявшийся горячий метод покрытия почти полностью вытеснен электрохимическим. При этом достигается существенная экономия дорогого и дефицитного олова. Недостатком оловянных покрытий на меди и ее сплавах является самопроизвольное образование нитевидных кристаллов ( усов ). Этот процесс значительно замедляется при нанесении перед оловянированием тонкога слоя никеля. [c.153]

Авторами [167] разработана технология оловянного тюкрытия на детали из- меди и ее сплавов, а также на омедненные металлические и неметаллические поверхности.-Подготовка поверхности детали перед оловянирова-пием обычная обезжиривание в органическом растворителе и электрохимическое (или химическое) травление и декапирование. Оловянирование осуществляется в од-лом из растворов [c.182]

Раствор 1 рекомендуется для оловянирования печатных схем. Раствор 2, обладающий большей стабильностью, пригоден для покрытия деталей из меди и ее сплавов. Растворы 1 и 2 сохраняют свои свойства в течение 1 месяца. В 1 л раствора можно оловянировать 50—1 дм поверхности. Контактным способом [182] возможно получить покрытие из состава, г/л [c.182]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...