Методы оловянирования

Растворы 1 3 применяются для оловянирования меди и ее сплавов методом погружения, растворы 4 и 5 рекомендуются для покрытия оловом изделий из стали и других металлов с применением контакта из цинка, раствор 6 для покрытия алюминия При покрытии мелких деталей во вращающихся барабанах (например, в растворе 4) продолжительность процесса составляет 2—4 ч [c.89]

Оловянирование используют так же для защиты медного кабеля от воздействия серы, содержащейся в резиновой изоляции. Ранее широко применявшийся горячий метод покрытия почти полностью вытеснен электролитическим. При этом достигается существенная экономия дорогого и дефицитного олова. [c.174]

Ряд ПАВ в сульфатных электролитах оловянирования вызывают возникновение предельных токов. В этом случае по их величине можно контролировать и регулировать процесс. С помощью специального датчика, помещаемого в ванну, и устройства ЭВМ получает информацию о величине предельного тока. Получив информацию, ЭВМ умножает величину плотности предельного тока на коэффициент 1,6—1,8 (который обеспечивает высокое качество покрытия) и на площадь покрываемых деталей и задает ток на ванне. Такой метод регулирования тока наиболее прост и надежен, не требует датчиков концентрации и температуры. [c.670]

Оловянирование используют также для защиты медного кабеля от воздействия серы, содержащейся в резиновой изоляции. Ранее щироко применявшийся горячий метод покрытия почти полностью вытеснен электрохимическим. При этом достигается существенная экономия дорогого и дефицитного олова. Недостатком оловянных покрытий на меди и ее сплавах является самопроизвольное образование нитевидных кристаллов ( усов ). Этот процесс значительно замедляется при нанесении перед оловянированием тонкога слоя никеля. [c.153]

Не всегда хорошие покрытия получаются на изделиях, изготовленных методом литья (чугун, цинковый сплав и др.), которые имеют неровную и очень пористую поверхность. На такой поверхности покрытие (средняя толщина 0,01—0,02 мм) получается также пористым, шероховатым. В порах задерживается электролит, который через некоторое время выступает на поверхности покрытия, вызывая образование пятен, заметных на изделиях, оцинкованных, кадмированных и оловянированных в щелочных растворах. [c.92]

Одним из видов декоративной отделки оловянного покрытия является получение кристаллического узора на его поверхности по методу, разработанному А. П. Эйчисом [51]. Этот метод, названный кристаллит , заключается в том, что на подготовленную обычным способом поверхность металлической основы электролитически наносится слой олова толщиной 2—3 мкм из какого-либо электролита, дающего плотные мелкокристаллические осадки. Оловянированное изделие подвергается термической обработке в печах муфельного или шахтного типа при 250—300 °С до оплавления покрытия. Затем поверхность покрытия активируется в 5%-ном растворе серной кислоты в течение 2—3 с и изделие переносят в ванну с сернокислым электролитом оловянирования, содержащим в качестве ПАВ 1,0—1,5 г/л клея и 3—4 г/л фенола [c.227]

Рассеивающая способность электролитов микро- (MP ) 87 оловянирования 214, 216, 218 определение, методы 69, 73 сл. пирофосфатных цинкования 167 полиэтиленполиаминовых 172 расчет 73 сл. серебрения 333, 335 цианистых кадмирования 185 сл. щелочно-цианистых 153, 155 [c.349]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...