Электролиты оловянирования сернокислые

Из кислых электролитов оловянирования можно выделить сернокислые, хлористые и борфтористоводородные. [c.76]

Сернокислые электролиты оловянирования нашли наибольшее применение. Состав электролита (г/л) и режим оловянирования [c.76]

Эмульгаторы ОП-7 и ОП-10 применяют перед нанесением гальванических покрытий из цианистых электролитов, сернокислого электролита оловянирования, аммиакатного электролита цинкования, перед оксидированием и фосфатированием. Процесс совмещения операций травления и обезжиривания целесообразно использовать для деталей с небольшим количеством жировых загрязнений. [c.131]

Блескообразующими добавками к сернокислому электролиту оловянирования могут служить также различные смолы, получаемые при сухой перегонке древесины [19—21]. Так, были предложены [21] креозотовое (ТУ-757—57), тял< елое флотационное (ТУ-750—57), древесно-смоля-ные масла, действующие при одновременном присутствии в растворе моющего средства Прогресс . Однако электролиты, в состав которых [c.211]

В табл. V-1 приведены примерные составы рекомендуемых сернокислых электролитов оловянирования. [c.213]

Существует несколько способов приготовления сернокислого электролита оловянирования. [c.200]

I. Состав сернокислых электролитов оловянирования (г/л) и режимы осаждения [c.201]

При оловянировании в сернокислых электролитах применяют литые оловянные аноды марок 00 01 и 02 поверхность анодов покрыта легко удаляемым тонким слоем черного шлама. Во избежание загрязнения электролита анодным шламом оловянные аноды следует заключать в чехлы из ткани хлорин . [c.76]

Крупное достижение в области электролитического оловянирования — создание электролитов для электроосаждения блестящих Зп гальванопокрытий. Наиболее удовлетворительные результаты достигнуты при разработке сернокислых электролитов с несколькими блескообразователями. [c.200]

Основные неполадки, которые встречаются при эксплуатации электролитов сернокислого оловянирования, и способы их устранения приведены в табл. 2. [c.201]

Для получения защитно-декоративных покрытий на деталях из черных металлов и сплавов на основе меди широко применяется электрохимическое оловянирование (лужение) [43]. Оловянные покрытия преимущественно применяются для изделий, имеющих контакт с пищевыми продуктами, или деталей токоведущих систем, подвергающихся пайке. Для лужения используются простые сернокислые электролиты и комплексные щелочные (станнатные). Они обладают всеми типичными для этих двух групп электролитов достоинствами и недостатками. [c.141]

Электролиты, применяемые для оловянирования, можно разделить на кислые и щелочные. К кислым электролитам относятся сернокислые, хлоридфторидные [c.153]

Из кислых электролитов оловянирования наиболее распространен сернокислый электролит, основными компонентами которого являются сульфат олова, серная кислота и органические поверхностно-активные вещества. В отсутствие органических добавок нельзя получить доброкачественные осадки олова (в этом случае на катоде образуются игольчатые, дендритообразные рыхлые осадки). Это объясняется тем, что олово из кислых растворов выделяется на катоде из простых гидратированных ионов Sn + почти без поляризации (рис. 31, кривая 1). Поверхностно-активные вещества, адсорбируясь на катоде, образуют сплошную пленку, которая затрудняет проникновение через нее и разряд ионов олова. В результате происходит резкое торможение процесса и катодные потенциалы значительно (на 0,4—0,5 В) смещаются в сторону электроотрицательных значений (кривая 2), при этом осадки получаются мелкозернистыми, плотными и гладкими. [c.154]

Электролиты, применяемые для оловянирования, можно разделить на кислые и щелочные. К кислым электролитам относятся сернокислые, хлоридфторидные и борфтористоводородные. а к щелочным — станнатные и пирофосфатные. [c.174]

Одним из видов декоративной отделки оловянного покрытия является получение кристаллического узора на его поверхности по методу, разработанному А. П. Эйчисом [51]. Этот метод, названный кристаллит , заключается в том, что на подготовленную обычным способом поверхность металлической основы электролитически наносится слой олова толщиной 2—3 мкм из какого-либо электролита, дающего плотные мелкокристаллические осадки. Оловянированное изделие подвергается термической обработке в печах муфельного или шахтного типа при 250—300 °С до оплавления покрытия. Затем поверхность покрытия активируется в 5%-ном растворе серной кислоты в течение 2—3 с и изделие переносят в ванну с сернокислым электролитом оловянирования, содержащим в качестве ПАВ 1,0—1,5 г/л клея и 3—4 г/л фенола [c.227]

Кислые электролиты. Наиболее широкое применение в промышленности получил сернокислый лектролит. Составы кислых электролитов оловянирования приведены в табл. 1. [c.200]

Бл скообразующими добавками к сернокислому электролиту оловянирования могут служить также различные смолы, получаемые при сухой перегонке древесины. [c.200]

Из кислых электролитов для оловянирования наиболее распространен сернокислый электролит, основными компонентами которого являются сульфат олова, серная кислота и органические поверхностно-активные вещества. В отсутствие органических добавок нельзя получить доброкачественные покрытия олова (в этом случае на катоде образуются игольчатые, дендритообразные рых- [c.174]

Резкое торможение катодного процесса, выражающееся в появлении низкого предельного тока на кривой катодной поляризации в сернокислом электролите оловянирования с органическими добавками (фенол, столярный клей, формалин и др.), было подтверждено также работами Ю. Ю. Матулиса, А. И. Бодневаса и др. [16—18], рис. У-4. При этом отмечалось, что блескообразующие агенты, добавленные к электролиту вместе с другими поверхностно-активными веществами — ингибиторами, не всегда повышают катодную поляризацию. Некоторые из них (камфора, формалин) не оказывают заметного влияния на катодную поляризацию [c.210]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...