Электролиты оловянирования щелочные

Сравните структуру осадков из кислых и щелочных электролитов оловянирования. Каково назначение компонентов электролита [c.158]

Дефекты при эксплуатации щелочных электролитов оловянирования и способы их устранения приведены в табл. 14. [c.78]

Дефекты при эксплуатации щелочных электролитов оловянирования и способы их устранения [c.78]

Примерный состав щелочных (станнатных) электролитов оловянирования приведен в табл. V-5 [c.224]

Таблица V-5. Составы и режим работы щелочных электролитов оловянирования

Вредными примесями в электролитах оловянирования являются прежде всего металлы с потенциалом более положительным, чем олово, ионы которых, присутствуя в очень малых количествах, восстанавливаются при предельном токе с образованием губчатых осадков на катоде. К таким примесям относятся прежде всего мышьяк, сурьма, медь, причем щелочные станнатные электролиты более чувствительны к примесям, чем кислые. Вредное влияние на качество осадков оказывает также присутствие в станнатных электролитах железа и свинца. Считают [3, 46], что загрязнение электролита железом препятствует образованию пассивирующей пленки на оловянных анодах. Такое же влияние оказывают примеси нитратов и хлоридов в станнатном электролите. Как указывалось выше, отрицательное влияние оказывают соединения двухвалентного олова (станнит). [c.225]

Щелочные (стандартные) электролиты. Состав и режим работы щелочных электролитов оловянирования приведены в табл. 3. [c.201]

Составы щелочных электролитов оловянирования (г/л) и режимы осаждения [c.202]

При покрытии деталей сложной конфигурации используют щелочные электролиты. Состав электролита (г/л) и режим оловянирования [c.77]

Анодный процесс при оловянировании из щелочных электролитов имеет отличительные особенности. При низких плотностях тока аноды нз олова растворяются с образованием ионов Sn +, которые оказывают вредное влияние на катодный процесс. Растворение анодов в виде четырехвалентных соединений олова при высоких анодных потенциалах достигается только при повышенной плотности тока (3—4 А/дм ). При этом аноды пассивируются, покрываясь пленкой золотисто-желтого цве- [c.177]

Неполадки при оловянировании в щелочных электролитах [c.203]

Для получения защитно-декоративных покрытий на деталях из черных металлов и сплавов на основе меди широко применяется электрохимическое оловянирование (лужение) [43]. Оловянные покрытия преимущественно применяются для изделий, имеющих контакт с пищевыми продуктами, или деталей токоведущих систем, подвергающихся пайке. Для лужения используются простые сернокислые электролиты и комплексные щелочные (станнатные). Они обладают всеми типичными для этих двух групп электролитов достоинствами и недостатками. [c.141]

Для оловянирования применяют кислые и щелочные электролиты. Кислые электролиты просты по составу и работают при комнатной температуре. Они применяются для покрытия деталей простой конфигурации. Состав кислого электролита для покрытия оловом (г/л) S11SO4 — 20 25 H2SO4 — 50 100 препарат ОС-20 — 2 5. Температура 15-30° С, плотность тока— 100-200 А/м . [c.270]

Электролиты, применяемые для оловянирования, можно разделить на кислые и щелочные. К кислым электролитам относятся сернокислые, хлоридфторидные [c.153]

Станнатные электролиты для оловянирования, относящиеся к щелочным электролитам, обычно содержат комплексный станнат натрия Na2[Sn(0H)e] или калия Кг [Sn (ОН) б] и свободную щелочь NaOH или кон для предупреждения гидролиза комплексных солей олова и повыщения электропроводности раствора. [c.155]

Электролиты, применяемые для оловянирования, можно разделить на кислые и щелочные. К кислым электролитам относятся сернокислые, хлоридфторидные и борфтористоводородные. а к щелочным — станнатные и пирофосфатные. [c.174]

Электролиз ведут при температуре 15—30°С и плотности тока 1—2 А/дм . Станнатные электролиты для оловянирования, относящиеся к щелочным электролитам, обычно содержат комплексный станнат натрия Ыа2[5п(ОН)б] или калия K2[Sn(0H)e] и свободную щелочь NaOH или КОН для предупреждения гидролиза комплексных солей олова и повышения электропроводности раствора. [c.176]

Электрохимическое оловянирование производится как в кислых, так и в щелочных (главным образом станнатных) растворах. Из кислых электролитов применяются растворы солей олова серной, хлористой, борфтористоводородной, фенолсульфоновой, сульфаминовой кислот. Из щелочных, кроме станнатных, известны также пирофосфатные электролиты. [c.207]

Оловянные покрытия толщиной около 1 мкм, полученные из щелочных электролитов, часто подвергают оплавлению для уменьшения пористости, придания поверхности декоративного вида, а также для облегчения пайки после длительного хранения оловянированных изделий. Оплавление мелких деталей производится в горячем масле (например, в касторовом), температура кипения [c.226]

Рассеивающая способность электролитов микро- (MP ) 87 оловянирования 214, 216, 218 определение, методы 69, 73 сл. пирофосфатных цинкования 167 полиэтиленполиаминовых 172 расчет 73 сл. серебрения 333, 335 цианистых кадмирования 185 сл. щелочно-цианистых 153, 155 [c.349]

Электрохимическое оловянирование в водном растворе позволяет наносить покрытие любой заданной толщины с незначительными потерями Зп. Электрохимическое оловянирование производится как в кислых, так и в щелочных растворах. В качестве кислых электролитов применяют растворы солей Зп на основе НзЗО , НС1, НВр4, фенолсульфоновой кислот, в качестве щелочных — станнатные и пирофосфатные. [c.199]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...