Лужение (оловянирование)

Под действием воздуха и влаги олово не окисляется, поэтому гальваническое лужение — оловянирование находит широкое применение для покрытия деталей радиоаппаратуры и прочих механизмов, подлежащих последующей пайке. [c.154]

Гальваническое лужение — оловянирование применяется как противокоррозионное покрытие и для специальных целей. [c.42]

На втором месте по масштабам промышленного применения находится лужение (оловянирование) из расплавов. Поскольку температура плавления олова почти на 200° ниже, чем цинка, наряду с черными металлами лужению подвергают изделия из меди, алюминия и сплавов на их основе. [c.122]

Покрытие оловом применяется главным образом для защиты изделий от коррозионного разрушения в среде органических кислот и нх солей, содержаш,ихся в пищевых продуктах. Олово — один из немногих металлов, соли которого не вредны для человеческого организма. Поэтому почти всю металлическую пищевую тару, а также металлическую посуду и аппараты для хранения и производства пиЩевых продуктов покрывают оловом. При этом значительная доля олова расходуется на лужение консервной жести. Во многих пищевых средах, в том числе при консервировании, олово в паре с железом ведет себя анодно и, следовательно, защищает сталь электрохимически. В связи с этим, а также с целью экономии олова консервную жесть покрывают слоем очень малой толщины (порядка 0,5—1,5 мкм). Оловянирование применяют также для придания хорошей электропроводимости поверхности контактов, для улучшения их паяемости и других специальных целей. [c.205]

Оловянирование (лужение гальваническое) о [c.142]

Для получения защитно-декоративных покрытий на деталях из черных металлов и сплавов на основе меди широко применяется электрохимическое оловянирование (лужение) [43]. Оловянные покрытия преимущественно применяются для изделий, имеющих контакт с пищевыми продуктами, или деталей токоведущих систем, подвергающихся пайке. Для лужения используются простые сернокислые электролиты и комплексные щелочные (станнатные). Они обладают всеми типичными для этих двух групп электролитов достоинствами и недостатками. [c.141]

Строгальная. 2. Удаление стержней. 3. Золочение 4. Отрезка. 5. Сверлильная. 6. Заточная. 7. Закалка 8. Суперфинишная. 9. Выбивка отливки. 10. Фосфатиро вание. П. Отрубка. 12. Прошивка. 13. Зубодолбежная 14. Виброабразивная. 15. Хромирование. 16. Протяжная 17. Отбортовка. 18. Керновка. 19. Токарная. 20. Прити рочная. 21. Никелирование. 22. Шабровочная. 23. Ка либровка. 24. Шлифовальная. 25. Отрезная. 26. Отпуск 27. Хромирование. 28. Хонинговальная. 29. Навивка 30. Лужение (оловянирование). [c.129]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...