Каустическая сода ем. Едкий

Количество соды для щелочения котла меняется в зависимости от степени и характера загрязнения котла от 6 до 10 кг на каждую тонну заполняющей котел воды. При отсутствии кальцинированной соды она может быть заменена каустической содой (едким натром) из расчета 5—8 кг на каждую тонну воды в котле. [c.300]

Каустическая сода (едкий натр). Поставляют твердую — в железных барабанах, жидкую — в бочках. [c.190]

Вещества, в состав молекул которых входят атомы металлов, связанные с гидроксильными группами (ОН), называются основаниями. Растворимые в воде основания называются щелочами. К щелочам относятся едкий натр (каустическая сода), едкое кали и др. Лакмусовую бумажку щелочи окрашивают в синий цвет. [c.6]

Каустическая сода (едкий натр), 60 40 80 20 [c.123]

Удаляют старые лакокрасочные покрытия чаще всего обработкой деталей в щелочных растворах каустической соды (едкий натр ГОСТ 2263—71) концентрацией 80—100 кг/м при температуре 80—90°С. Время обработки 60—90 мин. Затем детали промывают горячей водой в установках ванного или струйного типа. Завершающей операцией является пассивирование поверхности деталей в ванне с раствором нитрита натрия концентрацией 5 кг/м при температуре 50—60°С. [c.63]

Электрохимическое оксидирование осуществляют в растворах щелочей (каустическая сода, едкий натр). [c.24]

Щелочи и кислоты используются главным образом для очистки поверхностей деталей перед пайкой или окраской, а также в качестве электролитов. Для обезжиривания применяют горячие растворы щелочей, например каустической соды (едкий натр). Для травления поверхностей деталей применяют нагретый до 60 °С раствор серной кислоты либо нагретый до 40 °С раствор соляной кислоты. [c.90]

Для очистки колесных пар применяют раствор с содержанием каустической соды (едкого натра) не менее 3 %. Раствор в ванне подогревают до температуры не менее 70—80 °С. [c.90]

Каустическая сода (едкий [c.20]

При физико-химических способах очистки деталей на загрязнения воздействует активная очищающая среда. В качестве очищающей среды используют водные растворы каустической соды (едкого натра), кальцинированной соды (углекислого натрия) с присадкой эмульгаторов (жидкое стекло, хозяйственное мыло, три-натрий-фосфат) и с противокоррозионными присадками (хромпик, нитрит натрия), а также синтетические моющие средства (СМС), основу которых составляют поверхностно-активные вещества (ПАВ). Эффективность СМС в 3... 5 раз выше эффективности растворов едкого натра. [c.39]

Цинкатные растворы приготавливаются следующим образом. -К 40—50-процентному раствору каустической соды (едкого натрия), нагретому до температуры 90— 95° С, медленно при постепенном помешивании добавляется также нагретый 30-процентный раствор сернокислого цинка. При этом выпадает гидрат окиси цинка, который здесь же растворяется в избытке щелочи. Полученный раствор охлаждается, отстаивается и отфильтровывается, после чего его можно считать пригодным для обработки алюминиевых изделий. [c.49]

Первая, наиболее ранняя технологическая схема была основана на использовании электролизеров с твердым катодом и пористой диафрагмой. Назначение диафрагмы — разделить анодное и катодное пространство с целью предохранения от химического взаимодействия выделяющихся из электролита хлора и едкого натра. Образующийся в результате электролита раствор едкого натра затем выпаривают и обезвоживают. Получается технический продукт — каустическая сода с содержанием около 90—95% едкого натра. [c.174]

Каждый из описанных способов имеет свои преимущества и недостатки. Так, электролиз с диафрагмой требует меньших капиталовложений при организации производства и поэтому позволяет получать более дешевый хлор и едкий натр. Метод с ртутным катодом обеспечивает получение каустической соды очень высокой чистоты, но потери ртути загрязняют окружающую среду. В обоих методах на 1 т хлора приводится 1,12 т едкого натра. [c.178]

Для щелочного оксидирования стальные детали с очищенной поверхностью погружаются в кипящий 55%-ный раствор едкого натра (каустической соды), содержащий 15% смеси из равных частей азотистокислого натрия и азотнокислого натрия. Температура кипящего раствора нри за- [c.553]

Очистительные устройства (скрубберы, декарбонизаторы) работают при атмосферном давлении и при давлении от 2,5 до 15 ати. Назначением их является поглощение углекислоты, находящейся в воздухе, раствором едкого натра (каустической соды). Пройдя очистительные устройства, воздух должен содержать углекислоты не более 0,002%, Использование раствора каустика допускается до 80—85%. Крепость раствора каустика должна составлять 16—17° Боме и не должна быть ниже 13° Боме. [c.926]

Характеристика едкого натра технического (каустической соды) [c.530]

Правилами при растворении каустической соды предусмотрено непрерывное перемешивание и ее мелкое дробление. Многие производственники не придают значения этому весьма важному правилу. Известен случай, когда пренебрежение этим правилом едва не закончилось трагически. Едкий натр кусками по 3—5 кг был заложен в ванну на паровой змеевик, залит водой, после чего был открыт пар. Через 20—25 минут была предпринята попытка перемешать раствор, но слипшиеся куски каустика не поддались перемешиванию. Спустя еще 15— 20 минут вновь попытались перемешать раствор, на этот раз более энергично. На этот раз удалось пошевелить отдельные куски, но было замечено, что там, где куски пошевелились, раствор довольно бурно вскипает. Опасаясь брызг, рабочий отошел от ванны, вслед за этим вся ванна бурно вскипела, и раствор выбросило из ванны на высоту более трех метров. Бурное вскипание произошло в результате мгновенного растворения перегретого натра, который растворяется с выделением тепла. [c.121]

Натр едкий технический МаОН (каустическая сода, ГОСТ 2263—79) — белая твердая непрозрачная гигроскопическая масса, плотность 2130 кг/м /дл = = 320 °С. Выпускается в твердом виде [марок ТР (ртутный), ТХ-1 и ТХ-2 (химический), ТД (диафрагменный)] и в виде растворов. Применяется при эмульгировании для образования мыл. [c.145]

Самая распространенная закалочная среда — вода. Ее охлаждающая способность зависит от температуры. Чем выше температура воды, тем меньше ее закалочная способность, поэтому при работе рекомендуется систематически следить за температурой воды. Обычно при закалке применяют воду с температурой 20-30 °С. Закаливающая способность воды может быть уменьшена путем добавления в нее мела, извести, мыла, глицерина и других подобных веществ или увеличена при введении в нее хлористого натрия (поваренной соли) или едкого натра (каустической соды). Вода, в которой растворены хлористый натрий или едкий натр, имеет более высокую скрытую теплоту парообразования. Частицы соли, соприкасаясь с раскаленным металлом, взрываются и разрушают [c.195]

Едкий натр (каустическая сода) [c.763]

Щелочное растрескивание. Таким растрескиванием называют форму коррозии, которая возникает в случае, когда малоуглеродистая сталь находится в контакте с сильными растворами каустической соды (или едкого кали) при возникновении растягивающих напряжений, превыщающих предел текучести. Этой коррозии подвержены все виды простых углеродистых сталей, содержащих до 5% углерода, а также легированные и нержавеющие стали исключение, по-видимому, составляют только стали, содержащие 12—14% хрома. Такой вид коррозии не возникает в чугуне, а также в некоторых других материалах (за исключением никеля). Минимальная концентрация каустической соды, способная вызвать растрескивание, по-видимому, лежит в пределах от 5 до 10%. [c.23]

Применять каустическую соду для регулирования pH воды в котлах высокого давления не рекомендуется из-за опасности интенсивной коррозии железа под действием едкой щелочи на отдельных участках поверхности металла под слоем осадка. Способ регулирования щелочности с помощью аммиака и аминов изложен более подробно в п. 8.7, посвященном предотвращению коррозии в сети конденсата. [c.206]

В материале другого типа нерастворимый восстановитель осажден в структуре ионообменной смолы. Обычно для этой цели применяют гидроокись железа или марганца эти соединения очень быстро вступают в реакцию с растворенным в воде кислородом. Чтобы получить такой материал, катионообменную смолу в Н- или Na-форме обрабатывают концентрированным раствором сульфата железа и затем раствором каустической соды или едкого бария. Образовавшуюся при этом гидроокись железа удаляют промывкой кислотой. Установлено, что применение такого материала в лабораторных условиях для обработки воды, насыщенной воздухом, позволяет снизить остаточное содержание кислорода до 0,002 мг л, без каких-либо следов загрязнения воды железом. [c.211]

Если на напильник попало масло, то его чистят куском древесного угля (березового), натирая вдоль рядов насечек, а затем чистят, как обычно, щеткой. Если очистить углем не удается, то замасленные и загрязненные напильники промывают в горячем растворе щелочи (едкого натра, каустической соды). После этого их очищают стальной щеткой, промывают в воде и высушивают. [c.166]

Щелочь — едкий натр (каустическая сода) используется при подготовке поверхности металла под консервацию. Твердый едкий натр и его водные растворы разрушают кожные покровы. [c.217]

Едкий натр, или каустическая сода МаОН, — это бесцветные кристаллы с плотностью 2,13 хорошо растворяются в воде, выделяя тепло. Температура плавления 320° С. [c.94]

Стальными скребками и металлическими щетками То же, и обезжиривание в растворе едкого натра или каустической соды (100 г на 1 л воды) 1. Раствором мела (на 8 л воды 1 кг мела и 1 кг столярного клея) 2. Обыкновенным сухим мелом Раствором медного купороса (3 чайных ложки медного купороса на 1 стакан воды) 1. Раствором шеллака в спирте с добавкой фуксина 2. Быстросохнущим черным лаком [c.190]

Для определения процентного содержания чистого едкого натра в техническом продукте необходимо отобрать пробу. Для этого вскрывают барабан с каустической содой, разбивая его ударом молотка. Пробу берут из разных мест как можно быстрее, так как углекислота воздуха и влага поглощаются едким натром. Пробу помещают сразу же в чистую сухую банку с притертой пробкой. [c.98]

Полное разрушение старой краски достигается обработкой детали в ванне с горячим раствором каустической соды. При концентрации каустика 10% и температуре 75° С требуется всего 8 мин для разрушения нитроэмалевого многослойного лакокрасочного покрытия. При понижении концентрации раствора и температуры время обработки должно быть увеличено. Для покрытий из других материалов время обработки 10%-ным раствором едкого натра увеличивается до 20—30 мин (температура 75—80° С). [c.215]

При выщелачивании изготовленные сепараторы вываривают в б процентном водном растворе едкого натра (каустической соды) в течение 20 часов, после чего промывают в воде в течение 6 часов и погружают в водный раствор серной кислоты с удельным весом [c.153]

Едкий натр (товарное название каустическая сода или каустик) выпускается промышленностью как в виде 42—50%-ных водных растворов, так и в твердом виде. Твердый едкий натр — гигроскопичные кристаллы белого цвета с температурой плавления 328° С. Максимальная растворимость в воде при 20° С составляет 52%, а при 100° —77,3 % . [c.64]

Очистку рассола, проводят преимущественно так называемым содовокаустическим методом при 40—70° С. Поны Са + осаждают в виде углекислого кальция, путем введения в расрол кальцинированной соды, а ионы — в виде гидроокиси магния, добавляя к нему каустическую соду (едкий натр). [c.25]

Очистка деталей и инструментов от масла производится промывкой кх в нагретом до температуры 80—90° водном 10-процентном растворе кальцинированной соды Na Og или в 3-процентном растворе каустической соды—едком натре NaOH. Часто совмещают очистку от солей с очисткой от масла в одну операцию — вывгрку в кипящем содовом растворе. [c.201]

В качестве моющих жидкостей применяют водные растворы каустической соды (едкого натра), кальцинированной соды (углекислого натрия) с присадкой эмульгаторов (жидкого стекла, хозяйственного мыла, тринатрийфосфата) и с противокоррозионными присадками (хромпиком, нитритом натрия) и препараты Трактории , МЛ-51, МЛ-52, Лабомид-101 , Лабо-мид-203 , АМ-15, МС-6, МС-8 и др. [c.36]

Подготовка шерсти к смеске. Мериносовая шерсть перед смеской подвергается промывке (см. Шерсть). Камвольные очесы, получаемые уже из мытой шерсти, верблюжий и козий пух идут в смеску без промывки. Заячий и кроличий пух получается со шкурок зайцев и кроликов. Для этой цели служат или старые шкурки, бывшие в употреблении, или шкурки—брак. С последних предварительно состригают концы грубого волоса— песигу. Т. к. пух зайцев и кроликов в естественном состоянии почти не обладает способностью свойлачивания благодаря тому,что чешуйки наружного слоя волоса слишком плотно прилегают к его стволу, шкурки предварительно надлежит подвергнуть, обработке химич. веществами и т. о. несколько отделить чешуйки от ствола. Свойством отщеплять чешуйки обладают едкие щелочи—каустическая сода, едкий кали и азотнокислая ртуть. Этими веществами и намазывают шкурки по волосу, а затем их подвергают сушке в специально устроенных камерах. После сушки пух состригают руками (ножницами) или же на стригальных машинах, разрезая мездру на мелкие кусочки, вследствие чего сохраняются концы волосков, сидящие в мездре. Со шкурки зайца-беляка получается таким путем 80—100 г пуха. [c.409]

От качества моечных работ зависит сохранность деталей, их годность для повторного использования и восстановления. Высокое качество моечно-очистительных работ может быть достигнуто лишь при многостадийной мойке мотоцикл —агрегат —деталь. В ремонтном производстве применяют различные рецептуры моющих компонентов каустическую соду —едкий натр, кальцинированную соду, силикаты натрия — соли кремниевой кислоты, преимущественно жидкое стекло, тринатрийфосфат, хромпик-калиевую соль двухромовой кислоты. Силикаты натрия и хромпик вводят в раствор для предупреждения коррозии металла, особенно алюминия. Водные растворы каустической соды в концентрации 50...100 г/л и более применяют для удаления со стальных деталей смолистых отложений, старой краски. Водными растворами кальцинированной соды в пределах [c.14]

Щелочные моющие средства представляют собой водные растворы неорганических щелочных солей, среди которых важнейшими являются карбонат натрия Na2 Oз (кальцинированная сода), а также соли кремниевой кислоты (силикаты). Введение силикатов в состав моющего средства резко повышает щелочность среды. Присутствие силикатов способствует лучшему вспениванию раствора. При производстве моющих средств применяют силикат натрия (жидкое стекло) и метасиликат натрия. Более щелочным является метасиликат натрия. Одним из компонентов щелочных моющих средств является каустическая сода NaOH (едкий натр), хотя это вещество обладает целым рядом отрицательных свойств. Оно токсично, вызывает коррозию цветных металлов и сплавов (особенно алюминия). [c.57]

Для промывки радиатор снимают с автомобиля и заполняют 10-процентным раствором едкого натра (каустическая сода), нагретого до 90 С. Этот раствор выдерживают в радиаторе в течение 30 мин, затем его сливают к патрубку нижнего бачка, присоединяют смеситель, к которому подводят горячую воду п сжатый воздух (для контроля за давлением сжатого воздуха к патрубку, идуш,ему от нижнего бачка радиатора к отопителю, присоединяют манометр). [c.52]

Как уже отмечалось, коррозия стали в паровом котле бывает минимальной при значениях pH котловой воды, измеренных при комнатной температуре, в пределах 11 —12. Обычно необходимое значение pH поддерживают подщелачнванием карбонатом натрия и каустической содой. Недостаток этого метода состоит в том, что повышается опасность щелочного растрескивания металла, хотя существуют способы уменьшить вероятность такого процесса. Исходя из этих соображений требуемую щелочность поддерживают, вводя вместо едкого натра и карбоната натрия ортофосфорнокислый натрий или смесь этой соли с ди-натрийфосфатом. [c.205]

Имеющийся опыт эксплуатации аппаратуры в производстве каустической соды свидетельствует о том, что высокохромистая ферритная сталь 15Х25Т в присутствии небольших количеств хлората сохраняет устойчивое пассивное состояние и корродирует с малой скоростью (0,01 мм/год) в наиболее жестких условиях — при получении концентрированных растворов едкого натра (640— 750 г/л), когда процесс упарки осуществляется в аппаратах с принудительной циркуляцией щелочной пульпы, содержащей 12—14% твердой фазы КаС1. [c.15]

Было исследовано коррозионное и электрохимическое поведение сталей 08Х22Н6Т и 08Х21Н6М2Т в растворах едкого натра и хлората натрия, в основной технологической среде производства каустической соды, получаемой при упарке щелочи [151, 179, 180]. [c.204]

Технический едкий натр называют каустической содой (каустик). Его выпускают в виде сплава, упакшаиного в железные барабаны, или в жидком виде, крепостью около 40—50%. Содержание чистого МаОН в твердой каустической соде должно быть не менее 92—95%, соответственно сорту выпускаемого продукта. [c.97]

Едкий натр NaOH имеется в продаже в твердом или жидком состоянии под названием каустическая сода . Твердый едкий натр имеет вид плавленой массы, упакованной в железные барабаны. Содержание NaOH находится в пределах 92—95%-Жидкий едкий натр поступает в цистернах или железных бочках с концентрацией NaOH 600 610 г/л. [c.26]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...