Сплавы кинетика окисления

Изучена кинетика окисления покрытий силицидного типа на сплаве ЦМВ-30 в потоке кислорода при давлениях 10 , 10", 1 мм рт. от. и температурном интервале 500—1400 G. Обсуждается механизм окисления и разрушения покрытий в процессе выдержки в окислительной атмосфере и циклических медленных охлаждений и нагревов. При всех температурах и давлениях кислорода легирование покрытий бериллием положительно влияет па их жаростойкость. [c.245]

Кинетика окисления сплавов при разных температурах за 7 циклов нагревания и охлаждения в атмосфере, образующейся при сгорании смеси газов (47,2% На 27,5 СН4 3,4% ненасыщенный углеводород 7,4% СО 0,8% Oj 11,5% Nj) а 50%-ном избытке воздуха, необходимом для полного сгорания газа — см. также рис. 119—127 [c.244]

Очень важно установить продолжительность стадии защитного окисления. К сожалению, до настоящего времени нет данных для температур ниже 550° С по кинетике окисления промышленной стали с 9% Сг и 1% Мо, хотя это представляет определенный практический интерес. Поэтому прибегают к экстраполяций от высоких температур, при которых стали подвергаются разрушающему окислению, или к изучению сплавов с меньшей стойкостью против окисления, например, не содержащих кремния железохромистых сплавов. Однако, следует проявлять большую осторожность при экстраполяции поведения материалов к действительной рабочей температуре. Необходимо также учитывать, что на результаты могут оказывать влияние такие параметры, как выпадение углерода на границе раздела. [c.144]

Для изделий, работающих при повышенных температурах в окислительной среде согласно формуле (113), должна быть проверена прежде всего сопротивляемость паяных швов газовой коррозии. Изучение кинетики окисления металлов и сплавов показывает, что скорость их окисления во времени определяется линейной, параболической или логарифмической зависимостью и соответственно выражается следующими уравнениями [Й] [c.344]

Таким образом, полученные данные показывают, что наиболее прочные межатомные связи в решетке твердого раствора имеют место при 0,2 - 0,28. В дальнейшем рассмотрим более подробно процесс окисления сплавов с содержанием около 20 % Сг, которые получили наибольшее распространение. Кинетика окисления изучалась многими авторами.. Обобщение имеющихся данных показывает, что при температурах примерно до 700°С кривые окисляемости можно описать логарифмической зависимостью, а выше 700° - параболической. Для сплавов промышленной чистоты в области температур выше 1000°С показатель степени параболы колеблется в пределах 1,7 — 2,2, причем с повышением температуры он, как правило, понижается. [c.37]

Результаты изучения кинетики окисления сплавов никель-хром-крем-ний показывают, что легирование двойного сплава кремнием уменьшает скорость окисления нихрома, однако его влияние слабее, чем влияние микродобавок кальция, циркония и лантана (табл. 17). [c.55]

Кинетика циклического окисления образцов диаметром 0,8 мм сплавов с комплексом добавок и иттрием практически не отличалась от кинетики окисления образцов диаметром 3,5 мм (рис. 59). Общий привес для образцов сплава с присадкой титана за 1000 ч, при циклическом нагреве оказался в 1,5 раза большим, чем расчетный для случая непрерывного [c.90]

Кинетика окисления проволоки диаметром 0,8 мм из сплава с присадкой титана отличалась от таковой для проволоки диаметром 3,5 мм. Из рис. 59 видно, что скорость окисления со временем не снижалась. После трех циклов, как показал микроанализ, началось интенсивное продвижение фронта окисления внутрь металла, сопровождающееся образованием большого количества нитридов алюминия. Различная кинетика окисления образцов этого сплава обусловлена тем, что на проволоке диаметром 0,8 мм не успевает сформироваться окалина с хорошими защитными свойствами и после третьего цикла металл сильно обедняется алюминием. Расчет на основании данных об увеличении массы показал, что в тонкой проволоке после третьего цикла остается около 1,4 % А1, что согласуется с экспериментальными данными (1,74 %). За такое же время проволока диаметром 3,5 мм обедняется алюминием лишь до 4,25 %. При этом градиент концентрации алюминия по сечению практически отсутствует. [c.91]

Кинетика. Описать кинетику окисления суперсплавов на основе гравиметрических измерений достаточно сложно, из-за того, что значительные фракции совокупной окалины образуются в переходный период ее роста (продолжительность не более 2 ч), отличающийся постоянной скоростью. Нередко вслед за этим наступает период параболического роста, и его описание требует знания двух или трех констант скорости, делая простое сравнение сплавов невозможным [90—92]. Температурная зависимость первой параболической константы к J (рис. 11.14) показывает, что скорости роста [c.33]

Чтобы уменьшить скорость окисления сплава, необходимо исследовать кинетику окисления конкретного сплава в некотором интервале температур. После этого возможны два пути. Либо модификация обычно образующейся пленки введением присадки с целью уменьшения ионной и электронной проводимостей пленки, либо легирование металла с целью образования пленки с высокой защитной способностью. Эти два пути описаны в разд. 1.4 и 1.6. [c.44]

Рис. 12. Кинетика окисления силицидных покрытий, легированных бором, на сплаве Мо—0,5 Ti, воздух [111].

Рис. 15. Кинетика окисления силицированных танталовых сплавов [118].

Кинетика окисления этих сплавов полностью отличается от сплавов, рассмотренных до сих пор. Эти сплавы дают незначительное изменение в зависимости от изменения t. Сплав Аз показал результаты, подобные тем, которые получены для чистого сплава нихром 80/20 за 1000 час. при 1100° С А/ = 0,10 мм, за 2000 час. при 1100° С А/ = 0,17 мм. [c.67]

Плоские образцы размером 50 X 20 >. 1 — 1,5 мм с отверстием диаметром 2 после определения их размеров при помощи штангенциркуля и микрометра с точностью до 0,05 мм протирали ацетоном и взвешивали на аналитических весах с точностью до 0,0002 г. Затем изучали кинетику окисления сплавов при высоких температурах в атмосфере воздуха и продуктов сгорания городского газа методом периодического взвешивания образцов, без извлечения их из реакционной трубки печи. [c.21]

Установка для исследования кинетики окисления сплавов методом периодического взвешивания приведена на фиг. 1. На специальной подставке — столике 4 установлены аналитические весы 1. К левой чашке весов на нескольких звеньях 3 из нихромовой проволоки подвешен образец 8. Между ножками стола установлена электрическая печь сопротивления 9. Между весами и печью расположены многослойные экраны 2 из асбоцемента и металлических прокладок для уменьшения влияния нагретой печи на точность взвешивания. На выступающий из кожуха печи верхний конец фарфоровой трубки 6 надета пробка 5 из огнеупорного кирпича для уменьшения тепловой отдачи печи. Нижний конец фарфоровой трубки при помощи пробки 13 из огнеупорной глины соединен с камерой сгорания 15. Камера сгорания изготовлена из шамотного кирпича, помещенного в металлический кожух 4. [c.21]

Фиг. 1. Схема установки для исследования кинетики окисления сплавов

Кинетику окисления всех сплавов исследовали при температурах 900, 1000, 1100 и 1200" в атмосфере воздуха и продуктов сгорания городского газа с коэффициентом избытка воздуха 0,8 и 1,5. Для уточнения влияния коэффициента избытка воздуха а определяли скорость коррозии всех сплавов за т= 1 час при а = 1,0 и темпера- с2 турах 900, 1000 и 1100 и 1200= С. [c.23]

В табл. 4 и на фиг. 3 приведены значения средней скорости окисления сплавов, а в табл. 5—результаты математической обработки опытных данных по кинетике окисления сплавов в воздухе и продуктах сжигания газа. [c.24]

Кинетика окисления сплава при 900 описывается логарифмическим уравнением (при а = 0,8 и 1,5) или параболическим уравнением (воздух) с большим показателем п (табл. 5). С повышением температуры кинетические уравнения переходят в парабо,лические (табл. 5), что сопровождается резким у.меньшением энергии активации процесса (фиг. 4 и табл. 6). [c.36]

В задание входит исследование кинетики окисления данного металла или сплава в воздухе при определенной температуре. [c.35]

Была исследована кинетика окисления титановых сплавов ВТ-6С, ВТ-8, ВТ-9, ВТ-14 при 800—1150° С и выдержке 0,5—4 ч. Окисляемость образцов сплава без защиты и с покрытиями определяли при 650—870° С (ВТ-16, ВТ-22/, 850—1050° С (ВТ1-0.ВТ-9), при 1200-1300° С (ВТ-9) в печах с воздушной атмосферой и с аргоном. Минимальная продолжительность испытаний 0,1 ч, максимальная — 15 ч. [c.185]

Покрытия при штамповке титановых сплавов. С п л а в ВТ-8. Кинетика окисления сплава ВТ-8 при 950° С и вьщержках 0,5—5 ч с различными эмалевыми покрытиями показана на рис. 45. [c.190]

Рис. 1.115. Кинетика окисления железа и его сплавов

Рис. 1.116. Кинетика окисления железа (высокой чистоты) и сплавов железа с молибденом при 1000 С в кислороде [357].

Железо, см. также Сплавы железа влияние ингибитора на потенциал 82 защита катодная 790 лаком 60 протекторная 790 кинетика окисления 122 коррозия [c.826]

Исследование кинетики окисления металлов и сплавов показывает, что энергию активации Q, так же как и коэффициент А, практически можно считать не зависящими от температуры в пределах одного закона окисления. [c.26]

В задание входит исследование кинетики окисления данного металла или сплава (железа, стали, меди, латуни и др.) на воздухе при определенной температуре. [c.41]

При окислении жидкого сплава с 15% Yb в смеси аргона с 20% кислорода при температуре 1400— 1600° на поверхности образцов (диски диаметром 6,35 и толщиной 4,76 мм) образуется прочно связанная со сплавом окалина. В начальной стадии кинетика окисления подчиняется линейному закону [c.20]

Для осуществления взаимодействия по схеме 2) необходимо создать на поверхности металла реакционный слой в виде непроницаемой сплошной пленки, состоящей из окисла или окисного соединения, прочно соединенного с основой, и обладающей химическим сродством к осаждаемому материалу. Удовлетворительной прочностью связи с металлической основой обладает ограниченное число компактных окислов, например N10, СгзОз, А12О3, ЗЮа, некоторые окислы низшей валентности, например ГеО, М0О2 и др., а также субокислы. Низшие окислы и субокислы образуются и существуют в узком интервале температур. Поэтому при выборе температуры подогрева подложки необходимо учитывать кинетику окисления металла пли сплава, чтобы осуществить намеченную схему взаимодействия. [c.94]

Покрытия из дисилицидов молибдена и вольфрама, чистые или легированные, являются одним из наиболее эффективных средств защиты тугоплавких металлов от высокотемпературного окисления. Исследование жаростойкости и кинетики окисления такого типа покрытий проводилось главным образом на воздухе [1]. Практический и научный интерес представляет проблема окисления сили-цидных покрытий при низких давлениях кислорода. В данной работе проведено изучение кинетики окисления покрытий силицидного типа на молибденовом сплаве ЦМВ-30 (состав, мас.% 30W, 0.1Т1, 0.01С, остальное Мо) [2]. [c.198]

ПИЯ на термодинамику и кинетику окиеления и коррозии [100— 112]. Высказывались предположения, что механические напряжения влияют на скорости коррозии путем изменения формы кинетического закона [106], хотя такие представления и вызывают возражения [109]. Кроме того, некоторые теории [101] и экспериментальные наблюдения [35, 108] указывают на возможность ускорения коррозии вследствие разрушающего воздействия приложенного напряжения на поверхностную пленку коррозионных продуктов. Недавние исследования коррозии жаростойких сплавов Со—Сг—А1 и N1—Сг—А1 (без добавок и с добавками иттрия, улучшающими адгезию окисла [Ш]) показали, что, хотя деформация под действием высоких сжимающих напряжений может приводить к короблению и растрескиванию пленок АЬОз, степень последующего отслаивания и повторного окисления, т. е. кинетика окисления, существенно не изменяется [110]. [c.25]

Генерация Р. д. в твердотельных материалах сопровождается изменением их свойств. Так изменяются форма и размеры облучённых образцов (радиац. распухание), причём анизотропный характер этих изменений зависит как от концентрации, так и от конфигурации Р. д. Изменяются механич. свойства твёрдых тел, что проявляется в увеличении предела текучести пластичных материалов, век-ром повышения модуля упругости, ускорении ползучести. Накопление Р. д. изменяет степень упорядоченности структуры сплавов и ускоряет фазовые переходы. Электропроводность облучённых тел изменяется прежде всего нз-за появления заряж. дефектов. Особенно сильно это проявляется в полупроводниках, где Р. д. не только выступают как центры рассеяния носителей заряда, но способны изменить концентрацию н природу осн. носителей заряда. Нейтральные дефекты также влияют на проводимость, т. к. являются центрами рассеяния носителей. Для оптич. свойств характерно появление новых областей поглощения в разл. спектральных областях (см. Центры окраски). Специфически влияет облучение на поверхность твёрдых тел, не только вызывая образование иных, не свойственных объёму дефектных структур, но и изменяя физ.-хим. свойства поверхности (напр., кинетику окисления и адсорбции). [c.204]

Явление перелома в кинетике окисления сплава Х8001 в этих условиях наступает через 6600 ч. G, г/ы-. [c.307]

Следует рассмотреть результат работ [29 - 31], в которых изучено влияние охлаждений на состав окалины и кинетику окисления окалиностойкого конструкционного промышленного сплава ХН78Т. Образцы диаметром 10 мм и высотой 20 мм окисляли в интервале 1050 - 1200°С с различной длительностью циклов (200, 500 и 1000 ч) и общей вьщерж-кой до 10000 ч. [c.37]

При изучении кинетики окисления авторы ряда работ особо отмечали повышение начальной скорости окисления при легировании нихрома кремнием. Окислы кремния впервые обнаружены в окалине нихромов при исследовании четырех сплавов (табл. 12 - 15) в области 1000 -1200°С [34]. Образцы размером 3X10X15 мм окисляли изотермически [c.48]

Поскольку внутренний слой окалины образуется за счет диффузии кислорода в металле, то специальные микродобавки играют важную роль в его формировании. Обладая более высоким сродством к кислороду, чем основные компоненты сплава, они повыщают термодинамическую стабильность окисной фазы и увеличивают ее толш 1ну. Это в равной степени относится и к двойным сплавам никель-хром. Пример неблагоприятного механизма окисления показывает, что нельзя допускать образования собственных окислов микродобавок, которые отличаются высокой стабильностью, но обладают низкими защитными свойствами даже при комнатной температуре. Определение оптимального количества микродобавок не поддается расчету, поэтому этот вопрос пока решается всеми фирмами эмпирически путем трудоемких экспериментов. Следует отметить, что данные по кинетике окисления не коррелируют с долговечностью нагревателей. Не наблюдается также удовлетворительного соответствия между данными по долговечности проволоки диаметром 3,0 и 0,8 мм. [c.62]

Применению ннобня как основы или легирующего элемента в сплавах цветных металлов уделялось и продолжает уделяться большое внимание. Изучение ряда двойных и тройных сплавов на основе ниобия с добавкой практически всех элементов периодической таблицы направлено на улучшение стойкости ниобия против окисления. Например, в работе [13.3] как компоненты двойных сплавов с ниобием исследовались следующие элементы бериллий, бор, хром, кобальт, железо, молибден, никель, кремний, тантал, титан, вольфрам, ванадий и цирконий. Наилучшая устойчивость против окисления при 1000° была получена для сплавов, содержащих около 9 вес. % хрома, 5 вес. % молибдена, 15,5 вес. % титана и 5,7 вес. % ванадия. Кинетика окисления изучалась для сплавов с хромом, молибденом, титаном, вольфрамом, ванадием и цирконием [80]. [c.463]

Данных о механизме наводороживания алюминия при взаимодействии с водой немного. Образующиеся при нагреве образцов пленки окислов защищают поверхность алюминия от непосредственного воздействия воды. Поскольку глинозем не взаимодействует с водой и водородом [2351, предварительное окисление должно препятствовать насыщению алюминия водородом. Возможно, что защитная роль глинозема невелика, особенно при нагревах до невысоких температур. Например, во время нагревов до Тд < 500—600° С окисление происходит по параболическому закону и образуются аморфные окислы [135]. При нагревах до более высокой температуры возникают кристаллические окислы у — AljOg [2661 и кинетика окисления меняется. Кристаллические окислы, по-видимому, лучше защищают алюминий от взаимодействия с водой. Если указанное различие защитной роли окислов действительно имеет место, то экстремальный характер зависимости коэффициента роста от верхней температуры цикла находит простое объяснение. По данным работы [168], при введении меди, железа и марганца образуются кристаллические окислы алюминия, и с этим может быть связано влияние примесей на ростоустойчивость сплавов при термоциклировании. [c.164]

Рис. 6, Кинетика окисления стали и же-лезоникелевого сплава в воздухе, водяном паре и двуокиси углерода (по данным В. В. Ипатьева, ЛГУ)

Из рассмотренного примера видно, какая ошибка могла быть допушена при оценке стойкости этих сплавов, если бы испытание проводилось кратковременно без учета кинетики окисления их. [c.19]

На рис. 3 и 32 приведены данные исследования кинетики окисления при непрерывном и дискретном нагревах образцов твердого сплава ВКб с различными вариантами покрытий. Эти данные свидетельствуют о значительно меньшей интенсивности окисления твердых сплавов ВКб с композиционными покрытиями КИБ по сравнению с одинарными монослойными нитридными покрытиями, а также о преимуществах карбидотитановых покрытий ГТ по сравнению с нитридотитановыми покрытиями КИБ. [c.71]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...