Насосы едкого натра

В — от об. до т. кип. в природной, конденсатной, дистиллированной или умягченной воде. И — конденсаторы теплообменников даже для вод 1, содержащей 7—8 мг/л кислорода и 30—40 мг/л СОг. Скорость течения воды должна быть менее 1,5—3,0 м/с. И — клапаны, форсунки для распыления, сита для фильтров, насосы, счетчики, нагреватели и теплообменники для воды, содержащей едкий натр или фосфат натрия. [c.250]

В до X —от об. до 100°С в растворе с концентрацией до 65% (аустенитные стали с 20% Сг, 25% Ni и присадкой Мо и Си). Выше 90°С возможно появление коррозии под напряжением, как, напрпмер, для карпентера 20 СЬ при 100°С в 70%-ном едком натре. И — насосы для щелочных остатков. [c.336]

Для приготовления растворов соды, едкого натра, фосфорно-кислого натра и коагулянта применяют гидравлические мешалки (фиг. 17). В мешалке имеется циркуляционный насос, который забирает воду из бака и снова нагнетает её обратно, производя этим хорошее перемешивание раствора в баке. Более простым устройством для приготовления раствора является бак с подведённым к нему паром. [c.198]

Насос 6 служит для подачи промывочного раствора в разбрызгивающие сопла, а также для перемешивания нейтрализующих и обезвреживающих реагентов в баке 7, куда подается известковое молоко по линии 8, загружается едкий натр или сульфид натрия через люк 9 и подается кислота по линии 10. От- [c.48]

Едкий натр Непрерыв- ная Перед подогревателями питательной воды и насосами, но после дегазаторов Введение после дегазаторов исключает реакцию с углекислотой в питательной воде и таким образом снижает расход реагентов [c.226]

Необходимый для очистки ацетилена гипохлорит натрия готовится незадолго до употребления он получается при взаимодействии хлора с едким натром. Едкий натр растворяется в воде в стальном баке, снабженном змеевиком, откуда центробежным стальным насосом перекачивается в напорный мерник, корпус и змеевик которого также выполнены из обычной углеродистой стали. Разбавление едкого натра до рабочей концентрации 8—10% производится в отдельном стальном сосуде с мешалкой. [c.29]

Промытую ткань пропитывают раствором едкого натра и загружают в бучильные котлы. В них ткань отваривают в течение нескольких часов при непрерывной циркуляции щелочного раствора (с помощью насоса). При отварке ткань очищается от жировых, воскообразных и других веществ, после чего ее промывают, отбеливают раствором хлорной извести или гипохлорита натрия и снова тщательно промывают. [c.27]

При подготовке фильтров к работе стружки промывают, как сказано выше, растворами едкого натра и хлорной извести. Для этой цели устанавливают бачок с центробежным насосом. Для повышения эффективности работы фильтров следует максимально уплотнять стружки. Стружка должна иметь длину от 5 до 10 мм. что соответствует насыпному весу 800—900 кг/м . При длине стружки, содержащей спирали, больше 0 мм, увеличение плотности набивки достигается предварительным брикетированием в цилиндры. [c.93]

Паровой конденсат, содержащий помимо воды минеральные и органические кислоты (общая кислотность, считая на НС1, составляет 11—13%), конденсируется в графитовом конденсаторе 6 и собирается в сборнике 7. Техническая 40—45%-ная левулиновая кислота из вакуум-выпарного аппарата сливается в сборник 8 и затем насосом 9 направляется на фракционную разгонку в аппарат 10. Кислотность этого раствора, считая на НС1, составляет 2,2%. При температуре до 120° С в вакууме отгоняются легколетучие примеси и кислоты, которые собираются в сборнике 15. Фракция, содержащая 94—95% левулиновой кислоты, отгоняется при 120— 165° С, охлаждается в холодильнике 11 и собирается в емкости 12. Кубовые остатки из аппарата 10 в горячем виде сливаются в железные барабаны (затем их сжигают). Аппарат отмывают от смолистых остатков горячим 5%-ным раствором едкого натра. Окончательную очистку левулиновой кислоты осуществляют дробной кристаллизацией при пониженной до —5° С температуре в кристаллизаторе 13. Кристаллы левулиновой кислоты отжимаются на центрифуге 14, после чего расплавляются в плавителе 16. Расплавленная левулиновая кислота расфасовывается в стеклянную или полиэтиленовую тару. [c.410]

Растворение чугунов в едком натре снижается с повышением содержания никеля, как это показано в табл. 1.14. Эти материалы успешно применяются для изготовления насосов, вентилей, [c.150]

На рис. 25.6.4 представлена схема управляемого химического процесса для получения заданного водородного показателя pH, в котором соляная кислота и раствор едкого натрия смешиваются с нейтральной водой. Управляющей переменной является расход щелочи (регулируемый частотой движения поршня насоса), регулируемой переменной — величина водородного показателя раствора pH, измеряемого с помощью стеклянного электрода на выходе смесительного бака. Как известно, этот процесс обладает нелинейной статической характеристикой, которая определяется кривой титрования. Зависимость коэффициента передачи К=ДрН (оо)/АМ1, (где ДМь — приращение расхода щелочи) от величины управления и изображена на рис. 25.6.5. Как видно из рисунка, этот коэффициент изменяется в 6 раз. На рис. 25.6.6, а показаны результаты адаптивного управления процессом с применением регулятора [c.426]

Фиг. 1М. Схема коагуляционных установок, о — коагуляционная установка с отстойником б — прямоточная коагуляционная установка со смесителем и осветлительным фильтром в — принципиальная схема включения шайбовых дозаторов. 1 — бак для раствора коагулятора 2 — дозатор коагулятора 3 — шайба 4 — ПОДВОД раствора коагулятора 5 — осветлительный фильтр 6 — бак промывочной воды 7 — смеситель 8 — насос 9 — до атор едкого натра 10—бак раствора едкого натра 11 — подогреватель 12 — отстойник 13 — промежуточный бак /4 —подвод сырой воды /5 —отвод осветленной воды 16—водораспределитель.

Если необходимо не только химическое обессоливание, но и обескремнивание конденсатов, следует в рассмотренной схеме регенерировать сильноосновной анионит раствором едкого натра. Однако в этом случае отмывка его требует длительного времени и большого расхода конденсата. В целях достижения тщательной отмывки анионита от едкого натра без увеличения расхода конденсата на собственные нужды установки рекомендуется применять схему 2 с рециркуляцией части отмывочной и обессоленной воды через Н-катионитный фильтр для повторного обессоливания. Для осуществления рециркуляции необходимо установить добавочный циркуляционный насос. [c.292]

Для открытых систем теплоснабжения в начале отопительного периода при повышении цветности воды более 30° и содержании железа более 1,0 мг/л допускается увеличение pH сетевой воды в течение трех недель до 9,5. В этот период в тракте теплосети повышенное значение pH 9,Зч-9,5 создается с помощью едкого натра. 2,5 %-ную щелочь вводят на стороне всасывания подпи-точных насосов перед деаэратором с помощью насоса НД 1600. Для схемы Ка-катионирования при жесткости подпиточной воды 30—50 мкэвк/л значение pH подпиточной воды доводится до 10ч-10,5. Дозировка щелочи устанавливается по расходу подпиточной воды и составляет 12 г/м для поддержания pH сетевой воды 9,Зч-9,4 и 20 г/м для pH 9,5—9,6. После осветления сетевой воды до содержания железа 1 мг/л в нее вводят силикат натрия до концентрации в тракте теплосети в 2—3 раза выше установленных для схем водоприготовления норм. [c.161]

Для химического способа нанесения покрытий используется несложное оборудование. Установка для химического никелирования состоит из бака с раствором, ванны, теплообменников, баков с хлористым никелем, гипофосфатом и едким натром, насосов, регулятора, соленоидного клапана, фильтра и электрода. Никель осаждается при температуре 80—90° С. [c.338]

Проточная часть насосов-дозаторов, применяемых для подачи растворов серной кислоты, должна быть изготовлена из специальной стали (например, Х17Н13М2Т), кислотостойких неметаллических материалов или иметь такое же покрытие. На коагуляционной установке, где едкий натр для регенерации сорбента не применяется, хранение его организуется так же, как на обессоливающих установках. [c.120]

Ранее подщелачивание питательной воды осуществляли чаще всего едким натром с помощью щайбовых дозаторов или насосов-дозаторов в аккумуляторные баки термических деаэраторов или всасывающие трубопроводы питательных насосов. Применение этого способа нежелательно вследствие увеличения размеров продувки котлов (особенно на станциях высокого давления), ощутимых затрат на реагенты, а также повыщения относительной щелочности котловой воды, что связано с опасностью щелочной и межкристаллитной коррозии котельного металла. [c.399]

Фиг. 1Ы. Схема коагуляционных установок. а — коагуляционная установка с отстойником б — прямоточная коагуляциор1ная установка со смесителем и осветлительным фильтром в — принципиальная схема включения шайбовых дозаторов. 1 — бак для раствора коагулятора 2 — дозатор коагулятора 3 — шайба 4 — подвод раствора коагулятора 5 — осветлительный фильтр ff - бак промывочной воды 7 —смеситель Л — насос 9 — дозатор едкого натра 10 — бак раствора едкого натра // — подогреватель /i — отстойник 13 — промежуточный бак 14 — подвод сырой йоды 15 — отвал осветленной воды /б — водораспределитель.

Обесфторивание воды сильноосновными катионитами и анио-питами целесообразно при ее одновременном опреснении. Очевидно, что в современных условиях ионообменный метод обес-фторирования воды с применением сильноосновных ионитов не может иметь самостоятельного значения по экономическим соображениям. Он может быть рекомендован только для случая обработки воды в целях одновременного обессоливания и удаления фтора. Первоначально обрабатываемая вода поступает на напорные фильтры, загруженные активированным углем, назначение которых извлекать органические вещества из обрабатываемой воды для сохранения обменной способности анионита. Затем вода передается на водород катионитовые фильтры, загруженные сильноосновным катионитом КУ-2, которые служат для извлечения из воды катионов. Образующийся в процессе водород — катионирования диоксид углерода в результате распада бикарбонатов удаляется в дегазаторе. После удаления углекислоты вода собирается в промежуточном резервуаре, откуда насосами подается на группу анионитовых фильтров, загруженных сильноосновным анионитом. Здесь помимо удаления из воды анионов сильных кислот происходит задержание фтора. Технологическая схема заканчивается буферным натрий-катионитовым фильтром, который сглаживает возможные проскоки на предыдущих ступенях обработки и поддерживает постоянное значение величины pH в фильтрате. Регенерация фильтров с загрузкой из активного угля и анионита производится едким натром. Водород-катионитовые фильтры регенерируются раствором соляной кислоты. [c.382]

Сг/льфа<5 роааные — насыщение поверхностных слоев стальных и чугунных деталей серой для улучшения износостойкости и противозадирных свойств трущихся поверхностей. Детали перед сульфидированием тщательно обезжиривают, промывают горячей водой и подогревают до 150—200° С. Затем их помещают в расплавы солей, содержащие сернистые соединения. Расплавы, применяемые для сульфидирования, могут иметь различные составы. Например, для сульфидирования при 540— 560° С применяют ванну, содержащую 90—95% желтой кровяной соли [К4ре(СЫ)б], 5—10% едкого натра (NaOH) и 3—5% пирита (FeS). В случае, когда в состав ванн для сульфидирования входит группа N, происходит одновременное насыщение поверхностного слоя серой, азотом и углеродом. Химико-термической обработке в таких ваннах подвергают клапаны автомобильных двигателей, детали насосов и паровых машин. [c.157]

При регенерации пальмового масла химическим способом отработанное масло удаляется с поверхности приемного бака и под действием сжатого воздуха поступает в подогреваемую емкость для отстоя. Затем масло подается в реактор, а вода откачивается в дренаж и далее в установку по доочистке. В реактор подается серная кислота, которая, реагируя с металлическими частицами в масле образует сульфаты железа, водный раствор которых подается на доочистку, а масло после промывки горячей и холодной водой смешивается с диатомитовой глиной. Смесь глины с водой подается в прессфильтр, откуда глина возвращается в емкость для чистой глины, а масло перекачивается в бак промывки, затем в сепаратор и в бак-приемник. Далее масло подогревают, подают в вакуум-испаритель для удаления остатков воды, и в дистилляционную колонну для дистиллирования под высоким вакуумом с применением эжектора. Очищенное масло со дна колонны вакуум-насосом подается через фильтр в хранилище смазки. Жирные кислоты, образующиеся в верхней части колонны, поступают через холодильник в сборник. Они могут быть отделены от растительных масел также промывкой раствором едкого натра. Образующиеся при этом растворимые в воде натриевые мыла удаляются в виде соап-стока. [c.293]

После четвертого промывателя газы проходят вакуум-насос, изготовленный из кислотоупорного чугуна (а иногда и фарфора), и направляются в нейтрализатор, где барботируются через 10%-ный раствор едкого натра, после чего поступают в атмосферу. [c.124]

Повышение pH питательной воды с по-мо1цью аммиака до величины 9,0 вызвало заметное снижение загрязнения воды железом и медью в питательном тракте. Это в свою очередь отразилось на уменьшении количества окислов этих металлов. На многих тепловых электростанциях добавление аммиака в пароводяной цикл уменьшило загрязнение питательной воды окислами металлов на - 80%. Во время применения едкого натра или аммиака на многих исследуемых электростанциях наблюдались затруднения, вызываемые так называемой коррозией-эрозией деталей питательных насосов, изготовленных из углеродистой стали. На этих станциях насосы были заменены другими, изготовленными из сплавов, устойчивых против коррозии-эрозии. По мнению руководства станций, только регулирование pH питательной воды является недостаточным для прекращения коррозии-эро-зии насосов. [c.20]

Попадание едкого натра на тело очень опасно и растворять его надо с точным соблюдением техники безопасности (см. стр. 26). Весьма удобен для составления электролита щелочного оксидирования жидкий каустик, в 1 л содержащий 600 г NaOH. При применении жидкого едкого натра в ванну загружают нитрит натрия, растворенный в минимальном количестве воды, затем заливают жидкий каустик и выпаривают раствор, подливая при этом каустик до требуемой концентрации. Перекачивание жидкого каустика из бочки удобнее всего производить ручным насосом типа Альвейер . Свежеприготовленная ванна указанного выше состава кипит при 135° С. Более низкая температура кипения указывает на недостаток основных компонентов, а более высокая — на избыток их. Электролит корректируют по результатам химического анализа. [c.74]

Повышение значения pH воды полезно и допустимо лигпь после полного ее обескислороживания, так как в противном случае может появиться резкая локализация коррозионного процесса. Поэтому присадку щелочных реагентов, т. е. едкого натра, фосфата, аммиака, котловой воды, следует производить или в аккумуляторный бак деаэраторов, или непосредственно перед питательными насосами. [c.322]

Гипохлорит натрия незадолго до употребления получают при взаимодействии хлора с едким натром. Едкий натр растворяют в воде в стальном баке, снабженном змеевиком. Из бака центробежным стальным насосом раствор перекачивают в напорный мерник, корпус и змеевик которого также выполнены из обычной углеродистой стали. Разбавление едкого натра до рабочей концентрации 8—10% производится отдельно в стальном сосуде с мешалкой. Хлор поступает на производство в стальных баллонах. Для ускорения подачи газа баллоны перед употреблением устанавливают в ванну с горячей водой. Из баллонов газ по стальному хло-)оороводу направляется в инжектор, где он смешивается с водой. Инжектор изнутри защищен двухслойной обкладкой. Нижний слой состоит из жесткой резины марки 1814 (полуэбонит), обладающей после вулканизации высокой адгезией к металлу, а верхний— из мягкой резины марки 1976, хорошо противостоящей (свыше 5 лет) влиянию коррозионных сред и эрозионному действию жидкостных и газовых потоков. Образующаяся в инжекторе [c.14]

После отделения солей алюминия сырой этилбензол нейтрализуется концентрированным раствором едкого натра при энергичном перемешивании с помощью центробежного насоса, изготовленного из черных металлов. Сырой этилбензол поступает на первую тарельчатую-колонну из углеродистой стали. С верхней части колонны при 80—8ГС отбираются пары бензола, а кубовый остаток, состоящий из этилбензола с примесью полиэтилбензолов, поступает в среднюю часть второй колонны. Эта колонна сконструирована так же, как и первая бензольная колонна, и выполнена из обычной углеродистой стали. В сыром этилбензоле, точнее в алки-лате, после отмывки и нейтрализации остается некоторое количество связанного хлора в виде хлорпроизвод-ных. Последние при нагревании в процессе ректификации разлагаются с выделением хлористого водорода, который вызывает коррозию кипятильников, обычно изготовляемых из углеродистой стали. На этом участке целесообразно испытать титан и его сплавы. [c.106]

Омылитель представляет собой большой аппарат с мешалкой и змеевиком, изготовленный из стали Х18Н10Т, вполне стойкой в реакционной среде. Насосы, перекачивающие нагретый до 90° С раствор канР1фольного мыла, выполнены из черных металлов. Они работают до 3 лет без существенных коррозионных повреждений Мерники для раствора едкого натра также изготовлены из углеро диетой стали, срок их службы превышает 7 лет. [c.128]

Из реакционной массы бутилкаучук выделяют методом водной дегазации при 60—80° С в дегазаторе, изготовленном из стали Х18Н10Т. В процессе дегазации в аппарат вводят раствор едкого натра- и некоторые другие добавки. Далее раствор со взвешенными в нем частичками полимера перекачивается насосом в вакуум-дегазатор, выполненный также из стали Х18Н10Т. В этом аппа--ратс окончательно отгоняются не вступившие в реакцию мономеры и хлористый метил. За время работы (свыше 2 лет) коррозионных повреждений стали ХГ8Н10Т на дегазаторах не обнаружено. Но, поскольку в водной среде содержатся ионы хлора, можно предполагать возникновение со временем язвенной или точечной коррозии этой стали. Для данной коррозионной среды больше подходит эмалированная аппаратура. Из дегазаторов крошка каучука направляется в отстойник и вакуум-фильтры, после чего поступает в молотковую дробилку и сушилку. [c.310]

Для удаления из паропромывателя хлопьев гидрата окиси алюминия, насыщенных маслом и потерявших свою активность, часть конденсата откачивается насосом 5 из паропромывателя, фильтруется через осветлительный фильтр 6 и после осветления возвращается в па-ропромыватель. Гидрат окиси алюминия готовится в смесителе, куда одновременно вводятся растворы сернокислого алюминия и едкого натра. Расход сернокислого алюминия составляет 300 г/т пара. [c.232]

I — ванна обезвреживания циана. 2 — ванна обезвреживания хрома, 3 — ванна не11трализации кислых и щелочных вод. 4 — ванна с насосом, 5 — ванна для хранения растворов едкого натра и соды, 6 — ванна для хранения раствора гипохлорита натрия, 7 — пульт управления, 4 —ванна для хранения серной кислоты, 9 —ванна для хранения раствора бисульфита натрия. /О — электроды-датчики, — электромагнитные кла папы, 12 — мешалки, 3 — насосы [c.172]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...