Режимы резания 230—272 — Общие

Эти формулы в настоящее время фигурируют во всех учебных и справочных материалах, пользуясь ими подсчитывается режим резания. Общий недостаток этих эмпирических формул заключается в том, что они дают только формальное описание явлений, не затрагивая сущности и механизма процессов, происходящих при резании металлов. Как мы указали в свое время, эти формулы действительны только в тех ограниченных условиях, в которых они были найдены. [c.410]

Как общий вывод, можно сказать, что практически увеличение глубины резания на износ не влияет, так как в большинстве случаев работы ведутся с глубиной резания выше 1 — 1,5 мм. На основании проведенных исследований может быть сделан вывод, что процесс резания более целесообразно вести с максимальной глубиной резания, учитывая безусловно все остальные факторы, влияющие на режим резания. [c.116]

Нахождение оптимального режима резания при обработке на многоинструментных станках сложнее, чем при обработке на одноинструментном. Принципы назначения режима резания остаются такими же, как и для одноинструментной обработки глубина резания должна быть назначена максимальной исходя из размера пр]ь пуска подача выбрана наибольшей, исходя из требований к шероховатости поверхности, условий прочности и жесткости станка и т. д., а скорость резания должна быть экономической. Однако удовлетворять этим принципам при многоинструментной обработке труднее, чем при одноинструментной обработке. Даже при соблюдении условия назначения для каждого инструмента экономического режима, как это делается при одноинструментной обработке, общее машинное время может оказаться излишне большим, если время работы какого-либо одного инструмента будет намного больше по сравнению с остальными инструментами. В таких случаях выгодно повысить режим резания, хотя этот один инструмент и будет иметь стойкость меньшую, чем экономическая. Поэтому режим резания при многоинструментной наладке следует определять по особым нормативам [c.43]

II. Назначаем режим резания. Так как условия работы резцов в наладке почти не отличаются, то рассчитываемый режим резания будет общим для всех четырех резцов. [c.106]

Опыт применения ПМО на машиностроительных предприятиях показал, что, как правило, необходимы два варианта оптимизации. Первый — в случае, когда режим резания, используемый при обработке заготовок без нагрева, в общем удовлетворяет технологов по производительности операции (основному времени), но не удовлетворяет по большому расходу режущего инструмента. В этом случае плазменный нагрев применяют для резкого снижения за- [c.200]

При обработке резанием особенно важно добиться оптимального сочетания производительности обработки и стойкости инструмента. Недостаточная стойкость инструмента вызывает увеличенные простои оборудования при замене инструмента, что приводит к снижению производительности. Если выбран слишком щадящий режим резания, то стойкость инструмента возрастет, но время обработки детали увеличится, а это означает снижение эффективности использования оборудования и общей производительности. Для обеспечения эффективности обработки необходимо правильно выбрать инструмент и параметры режима резания. [c.34]

Производство отливок из алюминиевых сплавов в различных странах составляет 30—50% общего выпуска (по массе) продукции литья под давлением. Следующую по количеству и разнообразию номенклатуры группу отливок представляют отливки из цинковых сплавов. Магниевые сплавы для литья под давлением применяют реже, что объясняется их склонностью к образованию горячих трещин и более сложными технологическими условиями изготовления отливок. Однако следует отметить, что отливки из магниевых сплавов почти в 1,5 раза легче отливок из алюминиевых сплавов и лучше обрабатываются резанием, причем магний не налипает на поверхности стальных пресс-форм и не приваривается к ним. Получение отливок из медных сплавов ограничено низкой стойкостью пресс-форм. [c.19]

На качество поверхностного слоя большое влияние оказывают режимы обработки и прежде всего скорость резания и подача. Общие данные о режимах при различных способах резьбообразования приводятся в справочной литературе. Режимы для конкретных случаев изготовления резьб предварительно проверяются опытным путем, после чего вносятся в технологический процесс. При выборе режима обработки следует помнить, что повышенный режим, соответствующий наибольшей производительности, не всегда бывает равнозначен режиму, обеспечивающему наибольшую прочность резьбовых соединений (табл. 2). [c.14]

При решении задач по оптимизации технологических процессов используют математическое моделирование. Математическая модель технологического процесса может быть представлена в виде совокупности формул, уравнений неравенств, отображающих механические, физические и другие закономерности, присущие реальному процессу. В общем виде модель можно представить как Е = = / К,), где — управляемые переменные (например, режимы резания) Yi —неуправляемые переменные (например, жесткость технологической системы) Е —целевая функция при ограничениях ф (Хь Гг) 0. Решается такая модель путем определения значения X (как функции У), приводящего к экстремуму Е. В качестве целевой функции принимают минимальное значение технологической себестоимости операции Соы, реже максимальную производительность Q шт/мин, с учетом цикловых и внецикловых потерь и потерь времени, связанных с инструментом. В других случаях для решения частных задач используют более простые целевые функции достижение минимального неполного штучного, оперативного или основного времени, и в особых случаях, максимальной достижимой точности. [c.388]

Задача 68. На горизонтально-протяжном станке протягивают цилийдрическое отверстие диаметром D и длиной I. Шероховатость обработанной поверхности Ra = 2,0 мкм (V6). Одновременно обра-бктывается одна заготовка. Протяжка изготовлена из быстроре-кущей стали Р18. Конструктивные элементы протяжки подъем на зуб на сторону (подача) So общая длина L длина до первого зуба шаг режущих зубьев (черновых) Iq- Число зубьев в секции Z (для протяжек переменного резания). Геометрические параметры передний угол у задний угол на режущих (черновых) зубьях а (табл. 89). Необходимо I. Назначить режим резания. II. Определить машинное время. [c.174]

Если проектируется станок общего назначения или специализированный для операций, мало изученных в отношении режимов резания, то из-за разнообразия работ, которые могут выполняться на таком станке, определение v ix и t min. i max И Smin путем ряда ОПЫТОВ В болыиинстве случаев практически отпадает, и эти величины назначаются исходя из аналогии (приблизительной) с существующими сходными станками наиболее новых и проверенных в эксплуатации моделей, но непременно с учетом развития скоростных методов обработки резанием и перспектив дальнейшего совершенствования режущего инструмента. Ошибки, возможные при таком выборе пределов х и s, не будут иметь практического значения, если в кинематические цепи главного движения и подач ввести рационально сконструированные сменные передачи или элементы, которые позволят в каждом случае настроить станок на наивыгоднейший режим резания с минимальной затратой времени (см., например, стр. 256, фиг. 245 и 246). [c.31]

Обычно на перфолентах каждой геометрической команде (о перемещениях и положениях) или технологической команде (о переключениях) соответствует свой адрес, выраженный буквой. В станках, разработанных до 1969 г. и рассчитанных на пятидорожечную ленту, использовался буквенно-цифровой код БЦК-5. В более Поздних разработках применяется международный код ИСО-7 бит, рассчитанный на восьмидорожечную ленту шириной 25,4 мм. Адреса в этом коде обозначаются заглавными буквами латинского алфавита, например, буквами X, Y, Z — перемещения по соответствующим осям, G — режим работы системы, F — подача, 5 — скорость резания, Т — номер инструмента, М — вспомогательная команда. Код ИСО-7 бит имеет всего 26 адресов, 10 цифр, от О до 9, знаки + и — и другие. Для записи команд используется семь дорожек, восьмая дорожка предназначена для контроля. В ней пробиваются отверстия только в тех строках, в которых общее число перфораций является нечетным. Пробивкой дополнительного отверстия число их доводится до четного. При считывании система все время контролирует число пробивок в строке и, если оно нечетное, дается сигнал об ошибке или машина останавливается. Если бы использовался унитарный код, то пропуск в одно отверстие или пробивка лишнегр [c.184]

Наличие в структуре составляющих с высокой пластичностью в связи с их налипанием на режущую кромку инструмента сильно ухудшает качество поверхности изделия, снижает теплоотдачу и поэтому скорость резания и стойкость инструдшнта, а присутствие структурных составляющих с повышенной твердостью приводит к аналогичным результатам из-за их большого сопротивления упругой и пластической деформации. В специальных экспериментах, проведенных автором на стали 40 по режимам I- VI, представленным на рис. 4, удалось получить грубые выделения феррита (режим VI) и незначительное количество бейнйта (режим IV) при практически одинаковых твердости и оптической структуре. Анализ Профилограмм поверхности образцов и деталей, средние результаты которых приведены на рис. 5, показывает существенное различие шероховатости поверхности при наличии даже малого количества очень пластичных или твердых структурных составляющих при общей ферритно-перлитной структуре. [c.194]

Химические пленки, возникающие на площадках трения, в той или иной мере экранируют трущиеся поверхности и оказывают антифрикционное действие, поскольку обладают относительно низкими сопротивлением сдвигу и температурой плавления. Но тем не менее при осуществлении операций обработки резанием схватывание и перенос металла этим полностью не предотвращаются, и значительная дискретность контакта сохраняется. Соприкосновение трущихся поверхностей фактически осуществляется по незначительному числу участков истинного контакта, соответствующему образовавшимся налипаем. Такое положение наиболее характерно при работе HH TpyjMeHTOM из быстрорежущих сталей. Трение при этом сопроволсдается объемным пластическим деформированием прикон-тактных слоев стружки, возникающим при нарушении фрикционных связей, и пластическим обтеканием контактирующих металлов. В этом смысле оно имеет много общего с физически сухим трением и является адгезионно-деформационным (молекулярно-механическим). Ему присущи все виды фрикционного взаимодействия, которым характеризуется этот режим и в значительной мере режим тяжелого граничного трения. В этих условиях СОЖ должны обладать контактно-гидродинамическим смазочным действием [2, сб. 1, с. 196—204]. Последнее характеризуется тем, что образующиеся на площадках трения замкнутые полости заполняются объемами внещней среды, поставляемой извне. При этом среда, образуя достаточно толстые прослойки, обладает высокой упругостью формы и способна воспринять высокие контактные нагрузки. [c.42]

Для эффективного использования цельных твердосплавных сверл очень важно правильно выбрать режим обработки и соблюдать определенные условия эксплуатации. Общие рекомендации по назначению скорости резания и подачи даны в табл. 43. Большие значения скоростей следует применять при меньших подачах и больших диаметрах сверл. Так как эти сверла очень чувствительны к резкому изменению нагрузок, при сверлении сквозных отверстий скорости резания и подачу необходимо снижать на 15—20% или на выходе сверла под деталью ставить подкладку из легкообрабатывае-мого материала. [c.195]

При вычислении мощности, затрачиваемой на пиление, могут быть два случая. В первом мощность двигателя достаточна для распиливания бревна при принятых условиях, во втором мощность его мала в этом случае необходимо корректировать режим по мощности двигателя. Определение мощности в первом случае — прямая задача. Уточнение режима пиления по заданной мощности в механизме резания— обратная задача. При решении первой задачи формула (3.41) логарифмируется логарифм величины Q равен сумме логарифмов сомножителей правой части уравнения, величины которых находятся по таблицам логарифмов. Для ускорения вычисления используются общие и специальные номограммы. На рис. 3.14 приведена общая номограмма, позволяющая графическим путем, используя линейку, возводить числа в степени меньше единицы. Так как степень, большую единицы, можно представить как сумму степеней, меньших единицы, номограмма универсальна. Ее использование иллюстрируется примером, изложенным на самой номограмме. [c.139]

Начнем с вопроса о силах, действующих на инструмент. При ПМО производительность процесса обработки повышается прежде всего за счет увеличения сечения среза. Увеличение элементов среза при обычном резании вызывает, как известно, возрастание главной составляющей силы резания Pz. Нагрев обрабатываемого материала плазменной дугой относительно снижает величину Pz, но все же сила оказывается достаточно большой, а часто даже большей, чем при резании без подогрева, поскольку режим при ПМО возрастает. Так, например, по данным ПО Ижорский завод [10] при обработке стали 08Х18Н10Т переход к плазменно-механическому точению позволил от режима резания /=15 мм 5 = = 1,6 мм/об 0=9 м/мин перейти к t — 20 мм 5 = 2,5 мм/об и v = =34,2 м/мин. Расчет силы Pz при обработке без подогрева для этого примера приводит к величине Pz 48300 Н. При переходе к ПМО сила тока дуги составила / = 270 А. Выполняя расчеты по формулам, приведенным в гл. 1 и 2, можем получить 0н 2ОО°С и PJ 66 000 Н. Следовательно, при увеличении сечения среза в 2,08 раза переход к ПМО вызывает повышение нагрузки на инструмент на 37%. Это явление закономерно, поскольку плазменный нагрев, как правило, создает предпосылки для увеличения размеров среза не только за счет разупрочнения обрабатываемого материала, но и в связи с общим изменением условий контакта последнего с рабочими поверхностями инструмента. Поэтому при ПМО оказывается возможным достичь таких величин среза, которые в обычных условиях резания невозможны. [c.155]

Угловая скорость вала может изменяться и нег рерывно, например, в отрезных станках с бесступенчатым приводом шгшнделя. Тогда в самом общем случае, при одновременном непрерывном изменении усилия резания, элементу времени с1Н отвечает переменн1. й режим работы подшипника Пр ру, и соотношение (52. 14) принимает поэтому форму [c.422]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...