Поверхность передняя резцов

Автоматы имеют от двух до четырех поперечных суппортов (передний, задний, один вертикальный или два наклонных). На суппортах закрепляют фасонные резцы. В одном из суппортов закрепляют отрезной резец. На фасонно-отрезных автоматах обрабатывают только наружные поверхности заготовок (рис. 6.33). Обработку поверхностей ведут только с поперечной подачей резцов. Некоторые автоматы имеют сверлильный суппорт, в котором закрепляют сверло. Сверление отверстия выполняют с продольной подачей сверлильного суппорта. После окончания обработки поверхностей фасонными резцами отрезной резец отрезает готовую деталь от прутка, и цикл работы автомата повторяется. [c.306]

На рис. 204, а показана обработка фасонной и конической поверхностей фасонными резцами, а на рис. 204, б — обработка шарового пальца на фасонно-отрезных автоматах. Обтачивание пальца производится круглыми (дисковыми) фасонными резцами с поперечной подачей — передним 1 и задним 2 резьба нарезается плашкой 3. Цифры /, 11 и 111 — номера переходов. [c.361]

При выборе формы передней поверхности, передних и других углов быстрорежущих резцов для чистовой обработки можно пользоваться рекомендациями для резцов, применяемых для черновой обработки. Для получения меньшей шероховатости поверхности передний угол резца должен быть больше. [c.132]

Например, при точении быстрорежущими резцами мягкой стали и образовании относительно устойчивого нароста участки, которые большую часть времени защищены полностью заторможенным металлом, естественно, не могут значительно изнашиваться, ибо для осуществления износа необходимо относительное перемещение. Износ идет в основном на участках подвижного контакта. На передней поверхности за пределами нароста начинает вырабатываться лунка, а у боковых сторон стружки от самой режущей кромки на передней и задних поверхностях начинают образовываться так называемые проточины. Остальная часть задней поверхности либо не изнашивается практически, либо изнашивается незначительно только в относительно редкие периоды полного срыва нароста и обнажения задних поверхностей. При скоростях резания больших, чем минимальная рациональная скорость Оо, когда температура резания превышает 500—550° С, интенсивная выработка лупки на передней поверхности быстрорежущего резца приводит к такому уменьшению площадки неподвижного контакта и увеличению переднего угла, что нарост теряет устойчивость. В результате быстро увеличивается частота полных срывов нароста, резко возрастает суммарная продолжительность обнажения задних поверхностей и очень быстро наступает катастрофический износ по задним поверхностям. [c.165]

Фиг. SO. Проверка переднего угла п формы передней поверхности у резца предельным шаблоном.

Элементы токарного резца. Резец состоит из рабочей части — головки и стержня, служащего для закрепления резца в резцедержателе станка (фиг. 1, б). Головка резца имеет следующие рабочие поверхности переднюю, по которой сходит образующаяся в процессе резания стружка, и задние — главную и вспомогательную поверхности, обращенные к обрабатываемой заготовке. Режущие [c.1]

Заточка многолезвийного инструмента по передней и задней поверхностям заточка резцов, сверл без крепления. [c.677]

На износ резца большое влияние оказывает шероховатость (микрогеометрия) поверхностей заточки резца. Чем менее шероховаты передняя и задняя поверхности резца, тем меньше трение между поверхностями контакта. [c.115]

Принятый метод затачивания по задней или передней поверхности определяет основные геометрические размеры зуба инструмента и его форму. Рассматривая условия работы инструмента, конструктор выбирает соответствующий метод затачивания, а следовательно, форму зуба. Так как износ режущего инструмента протекает, хотя и в разной степени, как по передней, так и по задней поверхности, то в тех случаях, когда имеет место интенсивный износ по одной и другой поверхности (обдирочные резцы и т. д.), принимают комбинированный метод затачивания инструмента, т. е. по задней и передней поверхностям одновременно. [c.166]

Простым, но в то же время надежным является накладной стружколоматель конструкции МАИ (фиг. 151). На переднюю поверхность 1 резца кладется пла- [c.192]

На фиг. 168 показан левый проходной строгальный резец с пластинкой твердого сплава, предназначенный для обработки горизонтальных поверхностей, на фиг. 169 — левый подрезной, предназначенный для обработки вертикальных поверхностей, а на фиг. 170 — отрезной (прорезной) изогнутый резец, предназначенный для отрезки или прорезки пазов. Форма передней поверхности строгальных резцов та же, что и у токарных резцов. [c.212]

Геометрические элементы резца. При увеличении положительного значения переднего угла и уменьшении угла резания деформации (см. рис. 44), силы резания (см. рис. 91), тепловыделение и температура резания (см. рис. 68) снижаются и стойкость сначала повышается (рис. 105). Но вместе с увеличением угла у уменьшается угол заострения и объем головки резца, вследствие чего теплоотвод от поверхностей трения резца и прочность режущей кромки уменьшаются, и, начиная с некоторого значения переднего угла, износ повышается (возможно и выкрашивание режущей кромки) и стойкость понижается. [c.107]

Фасонные резцы делятся на круглые, призматические и стержневые. Резцы затачиваются только по передней поверхности. Круглые резцы имеют меньшие размеры и более простую технологию изготовления, но они дают менее точные контуры на обрабатываемых деталях, чем призматические. Для облегчения обработки фасонными инструментами необходимо предварительно произвести обтачивание простыми резцами с оставлением минимального припуска. Шлифование фасонных поверхностей про- [c.204]

В зависимости-от требований технологического процесса нередко на практике применяются резцы, разнообразные по контуру и форме передней поверхности. Например, резцы с криволинейной режущей кромкой несколько повышают нагрузку, но зато дают более чистую [c.123]

В меньшей степени влияют на чистоту обработанной поверхности задний угол резца а (фиг. 308, а) и передний у (фиг. 308, б). Передний угол у, измеряемый в главной секущей плоскости, отнюдь не характеризует подлинного угла резания у вершины резца, которая формирует обработанную поверхность. Вершина резца обычно закруглена и, следовательно, плоскость, нормальная к этой кривой, в разных точках меняет свое направление и соответственно меняется направление отхода элементов стружки. В результате усложняются условия деформации стружки, что должно отражаться и на микрогеометрии поверхности обработанной детали. К тому же в соответствующих точках меняются углы в плане они уменьшаются по мере приближения к вершине резца, а следовательно, угол у изменяется согласно формуле [c.398]

Рис. 65. Микрофотография износа (X 22) передней (а — е) и задних (ж — и) поверхностей твердосплавного резца при расточке стали 45 (< = 0,5 мм)

Обработка цилиндрических поверхностей производится резцами, установленными на переднем или заднем нижнем суппорте. Обработка точных цилиндрических поверхностей производит ся всегда резцом, который во время обработки (после устано вочного и поперечного движения) находится на жестком упоре, [c.200]

При выборе технологического процесса и последовательности отдельных переходов необходимо стремиться к тому, чтобы наиболее точные поверхности обрабатывались резцами балансира и в первую очередь передним резцом (№ 1), который может работать до жесткого упора. Задний резец (№ 2) рекомендуется использовать для обработки фасонных поверхностей поперечной подачей. Наружные ступенчатые поверхности наиболее удобно обрабатывать резцами верхних суппортов, каждый из которых имеет свой кулачок для перемещения. Отрезание обычно производится резцом № 3. При расчете карты обработки и кулачков началом цикла считают момент разжатия прутка. Установка и регулирование резцов, а также контроль продольного перемещения шпиндельной бабки и суппортов производят, исходя из положения отрезного резца по осевой линии. Обычно в момент отрезания готовой детали пруток выступает на 2 мм из люнетной втулки. [c.227]

Задний суппорт имеет поперечное (по отношению к оси обрабатываемой заготовки) перемещение и служит для подрезки торцов, образования выточек, фасок или обработки по наружной поверхности широкими резцами. Передний суппорт имеет продольную подачу, предназначен для обработки наружных [c.444]

Форма заточки передней и задней поверхностей токарных резцов в значительной мере определяет их работоспособность и стойкость. Передняя поверхность может быть плоской (см. рис. ЗА, б. I), плоской с упрочняющей фаской (см. рис. 3.1, б. II) /=(0,8...1)5 и Yf = — 5... — 10°, с фаской и криволинейной выемкой, имеющей i = (I0...60) 5 (см. рис. 3.1, б. Ш). Задняя поверхность, как правило, укороченная (а 8 , а 10...12 ) с двойной заточкой. [c.65]

Передний угол. Основное назначение переднего угла — уменьшение деформации стружки и обрабатываемой поверхности. Передний угол влияет на величину и направление сил резания, прочность режущей кромки, стойкость резца и качество обрабатывае.мой поверхности. При малом переднем угле увеличиваются силы резания и деформация стружки, С другой стороны, повышение угла заострения улучшает отвод тепла из зоны резания и упрочняет кромку. [c.155]

Форма передней поверхности быстрорежущих резцов [c.22]

Форма передней поверхности твердосплавных резцов [c.28]

Зубчатые конические колеса до модуля 8 обычно нарезаются предварительно и окончательно зубострогальными резцами по ГОСТ 5392—50. Передняя поверхность зубострогальных резцов, применяемых для предварительной обработки, затачивается по радиусу. [c.387]

На рис. 136, в показан фасонный призматический резец. Верхняя поверхность 5 резца является его передней поверхностью. При пересечении передней и задней поверхностей образуется фасонная режущая кромка 7. Сзади (по высоте призмы) имеется выступ 6 в форме ласточкина хвоста , которым резец вставляется в державку и закрепляется болтом. [c.275]

Так как передняя поверхность фасонного резца расположена ниже центра, его профиль не совпадает с профилем oбpaбaтывaeмoй детали. Определение искажения профиля резца производят либо графически, либо аналитически. [c.265]

TOD в зависимости от условий работы (178). Выбор формы передней поверхности твердосплавных резцов (179). Геометрические параметры твердосплавных резцов в зависимости от условий работы (180). Геометрические параметры твердосплавных зенкеров в зависимости от обрабатываемого материала (181). Сравнительная стойкость твердосплавных резцов при обработке чугуна и бронзы (181). Сравнительная стойкость и режимы обработки, резцами, оснащенными пластинками из сплавов ТТ7К12 и Р18 (183). Твердые сплавы, рекомендуемые для оснащения высадочного инструмента (183). Твердые сплавы, рекомендуемые для оснащения вырубных штампов (184). Технические требования к твердосплавным деталям штампов (184). Сравнительные свойства особотвердых металлических и неметаллических материалов (185). [c.539]

Геометрические параметры режущей части резцов. Геометрические параметры в формы заточки для токарных резцов приведены в табл. 17, 18, а углы заточки — в табл. 19—22. Для работы с большими подачами используют твердосплавные резцы с дополнительной режущей кром кой, формы передней поверхности этих резцов, и углы режущей части приведены в табл. 23 и 24. [c.187]

На износ резца большое влияние оказывает шероховатость (микрогеометрия) поверхностей заточки резца. Чем менее шероховаты передняя и задняя поверхно-сти резца, тем меньше трение между поверхностями контакта. На рис. 75 даны зависимости износа резца с пластинкой из твердого сплава (Т15К6) при обработ- [c.75]

Просты.м, но в то же время надежным, является накладной стружколоматель конструкции МАИ (рис. 144). На переднюю поверхность I резца кладется плас-тина-стружколоматель 2, сделанная нз стали 45 и имеющая криволинейный профиль. На рабочую поверхность этого профиля для повышения износостойкости стружколомателя наплавляется слой стеллита (ВЗК) толщиной 2—3 мм. Стружколоматель имеет профрезерованный паз, через который проходит крепежный болт 3. Стружколоматель обеспечивает устойчивое стружколомание, при обработке вязких сталей с глубиной резания = 1 10 мм, подачей s = 0,08 -Ь 2 мм/об и и = 50 600 м/мин. Завивание и ломание стружкн на мелкие куски происходит не в плоскости, нормальной к передней поверхности резца (как, например, у стружколомателя на рис. 139), а в плоскости, параллельной направлению подачн. Стружколоматель, показанный на рис. 144, успешно применяется не только при продольном точении, по и при подрезке торцов. [c.156]

При обработке вязких металлов очень часто можно наблюдать, что после окончания работы на передней грани резца, у самой-режущей кромки остается небольшой слой металла. Этот слой металла настолько прочно пристает к поверхности передней грани, что создается впечатление как будто бы он к ней приварен. Высота его иногда достигает нескольких миллиметров. Этот слой обрабатываемого металла, оставшегося на передней грани инструмента, называется наросто.м, а само явление — процессом образования нароста. [c.34]

Для ваточки многолезвийных режуи их инструментов с пластинками твердого сплава по задним поверхностям и резцов по задним и передней поверхностям [c.102]

В процессе расточки упрочненных сталей изнашиваются передняя и задние поверхности твердосплавных резцов а при режущем протягивании — задняя поверхность зубь ев протяжек. Увеличение степени предварительного упроч нения приводит к уменьшению длины лунки износа на не редней поверхности резцов (до 30%). При расточке упроч ненных сталей за критерий затупления твердосплавные резцов следует брать ширину фаски износа их главно задней поверхности, равную 0,5—0,6 мм, а при протягива НИИ — ширину фаски износа задней поверхности зубье протяжек, равную 0,35—0,40 мм для черновых зубьев i [c.142]

При заточке и доводке режущего инструмента на его режушей части должны быть достигнуты предусмотренные чертежами геометрические параметры — передний и задний углы, углы в плане, угол наклона кромки, упрочняющие фаски, стружкоотводящие порожки и лунки, узкие ленточки у разверток и зенкеров, подточка перемычки и двойная заточка сверл, заточка зубьев фрез по радиусу, специальная подточка заборной части у метчиков, предназначенных для нарезания резьбы в деталях из легких сплавов, заточка фаски (шириной 0,1—0,5 мм под углом 45°) на передней поверхности твердосплавных резцов, предназначенных для обдирочных работ и др. [c.763]

У твердосплавных напайных резцов необходимо затачивать и доводить задние поверхности, переднюю поверхность, стружкоотводящий порожек или лунку, вершину по заданному радиусу, упрочняющую фаску на передней поверхности. Заточку и доводку производят на специализированных станках-полуавтоматах и универсально-заточных станках. [c.773]

Заточка резцов в резцовых головках производится по передней грани электро-корундовыми шлифовальными кругами с керамической связкой, размером зерна 180 и твердостью СМ. Чистота поверхности передней грани Н к 0,34-0,5 мк. Окружная скорость шлифовального круга 20 м/сек. Для заточки резцовых головок применяют станки мод. 3665, 3666, ЗР666, 1185-ЗИЛ и фирмы Глисон 13 и 6. [c.424]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...