Электроды марганцовистые

Для дуговой сварки электродами может служить проволока из марганцовистой стали, содержащая 11—13о/пМп, или проволока марок I, И, IX и X по ГОСТ 2246-43. [c.429]

Предел прочности никелевой проволоки диаметром 0,7—1,5 мм, применяющейся для электродов ламп накаливания и люминесцентных ламп, составляет (0,4— 0,5) X10 Па при относительном удлинении 43—30%. для траверс (держателей) применяется марганцовистый никель с пределом прочности не менее 0,6-10 Па и относительным удлинением порядка 7—10%. [c.63]

Весьма важными для оценки работоспособности высокотемпературных сосудов, как и сосудов обычного назначения, является поведение сварных штуцеров, в районе расположения которых неизбежна высокая концентрация напряжений. Такая оценка дана в работе [112] по результатам испытания трех шаровых сосудов наружным диаметром 700 мм при толщине стенки 19 мм из марганцовистой котельной стали (0,16% С, 1,46% Мп, 0,14% 51), раскисленной алюминием. Сосуды имели вваренные штуцера из этой же стали наружным диаметром 90 мм при толщине стенки 9 и 10 мм. Они были пропущены через стенку барабана и обварены с двух сторон угловыми швами с применением электродов с фтористокальциевым покрытием и рутиловых электродов. Коэффициент концентрации у отверстий по данным расчета равен двум. [c.153]

При сварке деталей из марганцовистой стали обычно наблюдаются выгорание марганца и образование большого количества газов. В результате твердость стали резко понижается и в наплавленном слое образуются газовые раковины. Для устранения этих недостатков рекомендуется электродуговую сварку вести при постоянном токе обратной полярности. Электродом при сварке служит марганцовистая сталь со специальной обмазкой, имеющей повышенное количество марганца. При наплавке создают по возможности широкие валики, обеспечивающие лучший отвод газов. Для предупреждения хрупкости наплавленного слоя рекомендуется после наложения каждого валика охлаждать его водой. [c.294]

Электроды с износоустойчивой обмазкой Хромистые. . Марганцовистые. .... [c.285]

Хромистые, марганцовистые и сталинитов ые электроды. Структура слоев, наплавленных этими электродами, может изменяться в широких пределах в зависимости от химического состава, толщины (веса) обмазки электрода и др. [c.285]

Избыточные защитные потенциалы (—1,3 в по медносульфатному электроду) уменьшают прочность на изгиб марганцовистых конструкционных сталей, содержащих 0,17—0,24% С и 0,4— [c.799]

При сварке угольной дугой в качестве присадочного материала применяют кремнистые и марганцовистые бронзы или латунь с повышенным содержанием цинка. Дуга зажигается и поддерживается не на основном металле, а на конце присадочного прутка. Сварка металлическими электродами со специальными покрытиями ведется очень короткой дугой без колебаний конца электрода. Почти все методы сварки латуни не обеспечивают необходимое качество сварных швов. Исключение составляют газоэлектрическая и автоматическая сварка под керамическим флюсом. [c.433]

Сварщику приходится иметь дело главным образом с наплавкой марганцовистых сталей. Электроды применяют из той же марганцовистой стали состава 1,1 — 1,35%С, И—14%>Мп, 0,1— [c.123]

Для полуавтоматической сварки применяется флюс более мелкой грануляции, чем для автоматической сварки электродом диаметром 4—5 мм. Низколегированные стали с содержанием углерода более 0,25% следует сваривать марганцовистой проволокой диаметром 2 мм. [c.161]

Электроды этой группы позволяют получать металл шва с временным сопротивлением свыше 420 Н/м2, относительным удлинением не менее 18% и ударной вязкостью более 80 н м. По механическим свойствам сварного соединения и металла шва электроды с кислым покрытием относятся к типу Э42 по ГОСТ 9467—75. Недостатками этих электродов являются пониженная стойкость против образования кристаллизационных трещин, повышенное разбрызгивание металла и выделение в процессе сварки марганцовистых соединений, вредно влияющих на организм человека. [c.45]

Перед началом плавки возбуждается дуга между верхним и нижним электродами и в печь загружается часть шихты. После расплавления шихты и образования жидкой ванны верхний электрод погружают в расплав и печь продолжает работать на режиме сопротивления. Затем загружают остальную часть шихты. После расплавления всей шихты дается некоторая выдержка для надлежащего раскисления флюса. Готовность марганцовистых флюсов определяют по цвету пробы, которую берут, опуская стальной ломик в расплав [c.191]

Электродные сплавы твёрдые 4 — 252 Электродные стержни — Подготовка 5 — 299 Электрододержатели сварочные — см. Сварочные электрододержатели Электродолбёжники деревообрабатывающие — Параметры 9 — 735 Электроды марганцовистые — Износоустойчивость 4 — 249 [c.358]

Вокар Сталинит Сормайт Хромистые электроды Марганцовистые электроды Сталь марганцовистая Гадфильда. . Сталь хромоникелевая с 57о N1. Сталь углеродистая с 0,57о С . . . 0,4 — 0,8 1.5 — 2.5 2.0 — 3,5 2.5 - 4.0 2.5 - 4.5 2.5 - 4,5 6.0 — 7,0 10,0 — 15,0 [c.249]

Электроды запальных свечей двигателей внутротгсго сгорания, а также другие детали электротехнических приборов изготовляются из марганцовистого никеля (табл. 10—П). [c.268]

Стеллиты наплавляют с помощью ацетиленокислородного пламени на детали, изготовленные из углеродистой, низколегированной п нержавеющей сталей, а также из чугуна. Детали из марганцовистых сталей наплавляют электродуговым методом, применяя обмазку электродов пз растворимого стекла и порошка алюмшия. [c.163]

Электроды с износоустойчивыми покрытиями (хромистыми, марганцовистыми, хромобористыми и сталинитовыми) представляют собой стальные стержни с легирующими обмазками. Они могут быть разбиты на две группы [c.186]

Для ручной сварки углеродистой стали и марганцовистой стали 09Г2 применяются э.пектроды УОНИ-13/45, для сварки стали МК-35,МК-40 и СХЛ-4 — электроды [c.280]

Для повышения стойкости деталей, работающих в условиях контактного изнашивания, часто применяют наплавку на детали более твердых и прочных сплавов. Литой или порошкообразный сплав наплавляют на поверхность детали с помощью ацетиленокислородного пламени, электросварочной дуги или индукционного нагрева токами высокой частоты. При высоких температурах сплав прочно соединяется с основным металлом и образует очень твердую, износоустойчивую поверхность. Износостойкость деталей с направленной поверхностью, как правило, увеличивается в 2—3 раза, а в отдельных случаях в 10—15 раз. Для наплавок применяют различные сплавы (в том числе сталинит, сормайт, вокар и др.), а электроды выполняют из марганцовистой, хромистой, хромоникелевой и других сталей. В работе [18] приведены результаты исследования гидроабразивной стойкости различных наплавок, применяемых в отечественной промышленности. Из наплавок типа КБХ, 03И-1В, ЭН60М, Т-620, ЭТН2, УС, ВСН-6, ЭТН-1, ВХ и ОЗИ-1 наиболее износоустойчивой при кавитационном воздействии оказалась наплавка КБХ, а наименее износоустойчивой наплавка ОЗИ-1. Достаточно высокое сопротивление микроударному разрушению оказывают наплавки высокоуглеродистым хромоникелевым сплавом с добавкой титана. Из без-никелевых наплавок наиболее высокой эрозионной стойкостью отличается наплавка из хромомарганцевой стали (типа 30Х10Г10) с добавкой титана. [c.270]

Сварку марганцовистой стали вьшолняют электродами того же химического состава, что и химический состав основного металла или электродами из марганцовоникелевой стали со специальным Покрытием. [c.493]

Сварщику приходится иметь дело главным образом с наплавкой марганцовистых сталей. Электроды применяют следующего состава 1,1—1,35% С, 11—14% Мп, 0,1—0,2% 51, 0,017— 0,04% Р. Применяют также никелемарганцовистые электроды с содержанием 4—4,5% N1, И—13% Мп, 0,6—1% С. [c.143]

После расплавления каждого электрода валик замачивать водой или охлаждать сильной струей воздуха. Это необходимо для получения твердой и вязкой структуры марганцовистой стали (закалки), так как при медленном охлаждении марганцовистая сталь становится хрупкой и выкращивается. [c.124]

III — электроды УОНИ-13/45, стержень — марганцовистая проволока Св-ЮГА или СВ-10Г2 [c.233]

IV электроды УОНИ-13/45 с добавкой Fe r 1% и FeMo 3% (стержень — марганцовистая проволока указанных выше марок). [c.233]

Марганцовистая латунь ЛМц 68-2 Оловянная бронза Бр. ОЦС 8-4-3 Нержавеющая сталь 2X13, 3X13 Нержавеющая сталь 1Х18Н9 Сплав ВЗК и наплавка из твердых сплавов (электродами марок ЦН-2 в ЦН-3) [c.161]

Стыки технологических трубопроводов, работающих под высоким давлением (до 9,81 МПа), также требуется подогревать при сварке покрытыми электродами и даже прихватке их в условиях отрицательных температур окружающего воздуха (<0 С). Отраслевым стандартом ММСС установлены отрицательные температуры, при которых требуется подогрев для трубопроводов из стали различных марок и толщин. Трубопроводы из низкоуглеродистой, марганцовистой и кермнемарганцовистых сталей при толщине стенки до 16 мм можно сваривать без подогрева при температуре от О до —35 °С, а при толщине стенки более 16 мм и той же низкой температуре требуется предварительный подогрев до 100—150 °С. Установлены температуры подогрева при сварке в условиях низких температур стыков из низколегированных, легированных и высоколегированных сталей. [c.268]

Сварка и резка марганцовистых сталей, сварка электродами с рудиокис-лым покрытием ЩМ-7. ОЛШ-5 н др.) [c.765]

Для предохранения от износа внутренней челюсти и лобовой части буксы к ним электрозаклепками и прерывистым швом (электродами марки Э50Л) приварены наличники, изготовленные из марганцовистой закаленной стали марки 60Г, имеющей твердость HR 40 — 48. Один из наличников имеет площадку 100 мм, а по [c.371]

Вокар. , . . . . . . ........ Сталинит...... . . .... Электроды с износостойкой обмазкой . Хромистые. . . . ....... Марганцовистые........... По отношению к износу марганш ным 1. 61-63 56-57 55—58 52-56 54—56 )вистой износостойко 0,17—0.13 0,57—0,6 0.8-0,9 0,95-1 0.58—0,62 й стали марки Г12, 1000-1900 800—850 850—900 700—750 750-800 принятому рав- [c.328]

Марганец вводится в металл сварочной ванны для ее раскисления различными путями в зависимости от метода сварки. При сварке электродами с покрытием как компонент покрытия вводится ферромарганец при сварке под слоем плавленого флюса марганец переходит в металл вследствие взаимодействия со шлаком из марганцовистых флюсов при сварке в струе СОг марганец входит в состав электродной проволоки (10Г2С). [c.320]

Углеразмольное и дробильное оборудование из углеродистых и специальных марганцовистых сталей Ручная дуговая наплавка Электроды типа ЭН-80Х4СГ-55, ЭН-УЮГ5Х7С-25 и др. по ГОСТу 10051-62 ма рок Т-620, Т-540, ЦН-5, Х-53, ХР 19, 13КН/ЛИВТ и др. этого типа [c.15]

Высоколегированная марганцовистая сталь, обладающая большой твердостью и износостойкостью, содержит 13...18% марганца и 1,0... 1,3% углерода. Она применяется для изготовления зубьев экскаваторов, шеек камнедробилок и других рабочих органов дорожных и строительных машин, работающих при ударных нагрузках и на истирание. Для сварки применяют электроды со стержнями из углеродистой проволоки Св-08А, Св-08ГА, Св-10Г2 с покрытием, которое применяется для наплавочных электродов марки ОМГ, содержащим 23% мрамора, 15% плавикового шпата, 60% феррохрома, 2% графита, замешанных на жидком стекле (30% к общей массе сухих компонентов), а также, типа ОЗН (45... 49% мрамора, 15...18% плавикового шпата, 26...33% ферромарганца, 3% алюминия, 4% поташа, замешанных на жидком стекле). Применяют также стержни электродов из [c.128]

Ток наплавки для электродов ОЗН, в зависимости от веса детали, степени ее предварительного подогрева и толщины основного металла, принимается в среднем для электродов диаметром 4 мм в пределах от 170 до 220 а и для электродов диаметром 5 мм —от 210 до 240 а. Коэффициент наплавки составляет 8—9 Г/а-ч и переход металла стержня в шов от 85 до 95%. Наплавленный металл третьего и последующих слоев представляет перлитную марганцовистую сталь с высокими механическими свойствами предел прочности на растяжение составляет 71—75 кПмм относительное удлинение — около 17% и ударная вязкость 4,4—6,5 кГм1см . [c.54]

Электроды ЦН-4, 2X13 применяются для наплавки врубовых и чеканочных штампов, работающих при температуре 600—650 . Металл, наплавленный электродами ЦН-4, представляет собой мартенситную марганцовистую сталь с твердостью без термической обработки не менее R 40, после отжига не более R 30 и после специальной термообработки не менее R 50 наплавленный электродами 2X13 — хромистую сталь с твердостью соответственно 50, 18 и / С40. [c.61]

При сварке марганцовистых сталей применяют электроды из низкоуглеродистой проволоки Св-08 и Св-15 или легированной хромоникелевой Св-0Х18Н9 и Св-07Х25Н13 (ГОСТ 2246—60). Покрытие электродов из низкоуглеродистой проволоки содержит феррохрома 60%, мела 22%, плавикового шпата 16%, графита 27о и жидкого стекла 30% от веса сухой массы. Электроды хромоникелевой проволоки покрыты обмазкой ЦЛ-2. [c.166]

Хорошие результаты дает примененпе легированной проволоки Св-02Х19Н9 и обмазки УОНИ-13/нж, имеющей следующий состав мрамор 57,5%, плавиковый шпат 33,5%, ферромарганец 2,5%, ферросилиций 4% , ферротитан 2,5% и жидкое стекло 25—30% от веса сухой смеси. Сварку электродами с этим покрытием производят на постоянном токе обратной полярности. При этом марганец и углерод выгорают в меньшей степени. В процессе сварки марганцовистых сталей образуется довольно большое количество газов. Чтобы облегчить выход газов из расплавленного металла и тем самым предотвратить появление в шве пор, наплавку следует производить уширенными валиками. [c.166]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...