Модифицированный чугун — см .Чугун серый модифицированный

В качестве основного материала для изготовления столов, кареток, супортов применяется серый чугун различных марок. В ответственных случаях следует применять модифицированный чугун. Назначение марки чугуна производится в зависимости от нагрузки и условий износа направляющих (см. стр. 173). [c.188]

Из приведенных в табл. 43 данных видно, что эрозионная стойкость серого чугуна приблизительно в 3 раза ниже стойкости углеродистой стали. Так, модифицированный чугун СЧ 28—48 и углеродистая сталь 60 (см. табл. 34) имеют почти одинаковую твердость, а эрозионная стойкость их отличается в 3 раза. Высокопрочный чугун ВЧ 40—10 с глобулярной формой графита и малоуглеродистый серый чугун имеют более высокие механические характеристики и повышенную сопротивляемость микроударному разрушению. Наиболее высокие потери массы характерны для образцов из серого чугуна СЧ 21—40 с грубыми включениями графита. [c.144]

Медь — Влияние на свойства и структуру чугуна 17—19, 85, 154, 155, 224 Модифицированный чугун 10,26 — см. также Ковкий чугун модифицированный-, Серый чугун модифицированный, Чугун с шаровидным графитом [c.240]

Чугун применяют главным образом для изготовления крупногабаритных, тихоходных колес и колес открытых зубчатых передач. Основной недостаток чугуна — пониженная прочность по напряжению изгиба. Однако чугун хорошо противостоит усталостному выкрашиванию и заеданию в условиях скудной смазки. Он не дорог и обладает хорошими литейными свойствами, хорошо обрабатывается. Разработанные новые сорта модифицированного чугуна позволяют чугунному литью конкурировать со стальным литьем также и в закрытых передачах. Для изготовления зубчатых колес применяют серый и модифицированный чугун, а также магниевый чугун с шаровидным графитом (см. ГОСТ 1412 — 85). [c.174]

Ч. к. для износостойких отливок легируют медью, марганцем или молибденом (см. Чугун антифрикционный). Легирование серой способствует выделению графита в более компактной форме, близкой к шарообразной, и позволяет повышать содержание кремния в чугуне с целью сокращения длительности отжига. В совр. произ-ве Ч. к. широко используется его модифицирование, т. е. обработка добавками — модификаторами (табл. 2) до разливки в формы (см. Модифицирование чугуна). Основная цель модифицирования — сокращение длительности отжига и предотвращение образования пластинчатого графита (придание графиту шаровидной формы). [c.442]

Получение высокопрочного чугуна состоит в том, что расплавленный серый чугун подвергается модифицированию и ферросилицием, и магнием. В результате такого двойного модифицирования графит в структуре высокопрочного чугуна выделяется в виде шаровых комочков (фиг. 85), т. е. так же, как он выделяется в структуре ковкого чугуна (см. фиг. 84). Существенно то, что такая форма графита получается в высокопрочном чугуне непосредственно в процессе литья, тогда как для получения ее в структуре ковкого чугуна требуется длительный отжиг. Поэтому высокопрочный чугун значительно дешевле ковкого. [c.130]

Направляющие станков Чугун серый и модифицированный Плоское шлифование предварительное КЧ7 КЧ8 Э8 39 80—50 50 СМ 1—СМ2 МЗ—СМ1 Б К1 К8 [c.282]

К чугунным паровым котлам на давление до 0,07 МПа (0,7 кгс/см ) и водогрейным на температуру до 115°С также предъявляются требования к материалу, хотя такие котлы изготовляют отливкой. Качество чугуна определено ГОСТ предел прочности при растяжении должен быть не ниже 150 МПа (15 кгс/мм ) при изгибе не ниже 320 МПа (32 кгс/мм2). Этому требованию удовлетворяют серые и модифицированные чугуны марок СЧ 15-32 СЧ 18-36 СЧ 21-40 МСЧ 28-48 и др. [c.237]

Улучшение физико-механических свойств серого чугуна с пластинчатым графитом (ЧПГ) в литом состоянии достигается путем обработки расплава модифицирующими добавками (ферросилицием, силикокальцием и др. - см. гл. 3.2). Поэтому термическую обработку применяют для повьппения качества отливок из ЧПГ. Термическая обработка таких модифицированных чугунов с мелкими завихренными включениями и пластинчатым графитом, равномерно распределенными в металлической основе, позволяет улучшить эксплуатационные свойства материала, в основном износостойкость и усталостную прочность. [c.692]

Химический состав 86, 99, 100 Серый чугун модифицированный — см. [c.244]

В современной технике исключительно большой интерес представляет модифицирование серого чугуна с целью получения шаровидного графита в чугуне (см. рис. 71, IV). В этом случае модификаторами чугуна служат церий или магний в чугуне остается модификатора в количестве до 0,07%. Обычно одновременно с ними или несколько позже в чугун вводят ферросилиций. [c.138]

Большое влияние на вид графита отжига оказывают и модификаторы, используемые при получении серых чугунов с шаровидным графитом. Они и при добавке к белым чугунам способствуют получению при отжиге компактного графита. В этом случае, однако, получаются не сферокристаллы, как при затвердевании модифицированных серых чугунов, а ущербные шаровидные включения, поскольку графит отжига в сторону цементита и полученного из него аустенита не растет (см. рис. 73,а). [c.148]

Высокопрочные чугуны получают при модифицировании серых чугунов перед заливкой магнием или церием. Под воздействием магния графит приобретает шаровидную (глобулярную) форму (см. рис. 101, б). Шаровидная форма графита обеспечивает высокие механические свойства чугуна (прочность на растяжение и пластичность). [c.185]

Чугуны применяют для изготовления аппаратуры, насосов, арматуры и трубопроводов, предназначенных для работы в растворах серной кислоты с концентрацией более 70% при 20—25° С. Скорость коррозии серого чугуна в 70%-ной серной кислоте при 100° С достигает 0,87—1,1 мм/год. Модифицированный глобулярный чугун обладает лучшими механическими свойствами, чем серый чугун, и более высокой (в 2 раза) кислотостойкостью. В концентрированных растворах серной кислоты (70—75% и более) на поверхиости чугуна образуются труднорастворимые сульфаты и окислы железа, которые надежно защищают металл от дальнейшего разрушения. Серная кислота концентрированная у = 1,81 Г/см ) практиче- [c.521]

Модифицирование (см. Модифицирование чугуна) улучшает распределение пластинчатого графита и повыигает износостойкость серого чугуна в условиях трения металла по металлу и металла с абразивом. В одинаковых условиях работы износ модифицированного серого чугуна на 30— 40% меньше износа пемоднфицировапного серого чугз на. [c.440]

ЧУГУН СЕРЫЙ — серый по цвету излома чугун, в структуре к-рого весь углерод или большая его часть находится в форме свободных выделений графита и отсутствуют структурно-свободные карбиды. В зависимости от технологии вынлавки, содержания легирующих элементов и их композиции, а также режима термич. обработки отливки из Ч. с. могут содержать в структуре выделения графита пластинчатой или шаровидной формы, причем структура металлич. основы Ч, с. может быть чисто перлитной, перлито-ферритной, феррито-иерлитной или чисто ферритной (см. Модифицирование чугуна. Чугун, маг-ниевый, Чугун перлитный. Чугун легированный, Термическая обработка чугуна). [c.453]

Металлические уплотнительные кольца применяют главным образом для уплотнения поршней двигателей внутреннего сгорания (фиг, 32), компрессоров, паровых машин и везде, где имеются высокие температуры и- давления. Уплотнительные поршневые кольца (см. также стр. 613—621) имеют прямой (прямоугольный), косой или фасонный замок (фиг. 33). Порш-1 евые кольца изготовляют из серого чугуна, из серого модифицированного чугуна, иногда из чугуна специальных марок или из легированных сталей. Для перегретого пара паровых турбин и в некоторых специальных компрессорах применяют угольные или графитовые кольца, в том числе и разъемные (сегментные) (фиг. 34). Такие кольца особенно удобны там, где требуется получать чистые вещества, не загрязненные маслом. В подобных случаях очень важным качеством становится самосмазываемость графита. На фиг. 35 показан сальник Прелля для паровых машин высокого давления. Число колец в сальнике зависит от давления, действующего на сальник. Кольца [c.723]

Ударная вязкость а . Для обычных серых чугунов а не превышает 0,2—0,4 кГм см для высококачественных модифицированных чугунов повышается до 0,5—1,0 кГм см (на ненадрезанном образце) для высокопрочных чугунов с шаровидным графитом нормируется ГОСТ 7293—54. Повышение содержания кремния и фосфора приводят к значительной хрупкости [c.679]

Высокопрочный чугун с щаровидным графитом имеет значительно более высокую прочность и пластичность, чем серый чугун. Марки высокопрочного чугуна ВЧ38-17ч-ВЧ 120-4 (см. приложение, табл. 2). Такой чугун получают модифицированием магнием, иногда Mg-FeSi лигатурой, церием и другими модификаторами, которые вводят в расплавленный чугун, находящийся в ковще. Один из наиболее рациональных способов — модифицирование в специальных автоклавах с давлением до 3—5 ат. Модификатор, например, 0,2—0,4% Mg от массы чугуна помещают в контейнер с отверстиями, который вводят в жидкий металл. Магний расплавляется, испаряется ( юш=ИОО°С), его пары проходят через чугун, частично выделяясь и сгорая на поверхности. Чугуном усваивается до 0,05% Мд. [c.441]

Для длительно работающих передач с постоянным режимом допускаемое контактное напряжение для стальных колес [а]кЯгг26НВ кГ/см для колес из серого чугуна (а]к 15НВ кГ/см для колес из модифицированного чугуна [а] 18НВ кГ/см для пластмассовой (текстолит) шестерни и стального или чугунного колеса сТк = 450-н -5-575 кГ/см. [c.235]

Несомненно, что модифицирование чугуна магнием — отчествен-ный метод производства высококачественного чугуна—получит весьма широкое применение. В обычных же серых чугунах как немодифици-роваиных, так и модифицированных (А1, 51Са, Ре5 и др.) графит имеет пластинчатую форму (см. фиг. 154, а, в, д). Пластинчатые графитовые включения играют роль надрезов, ослабляющих сечение и особенно понижающих сопротивление растягивающим усилиям (прочность при растяжении, пластичность). [c.181]

На фиг. 2—10 (см. вклейку) приведены микроструктуры наиболее характерных железоуглеродистых сплавов (сталей и белых чугунов), опредатяемых по диаграмме состояния железо — углерод (цементит). Все микроструктуры выявлены травлением 4%-ным раствором азотной кислоты в этиловом спирте и сфотограф[фованы при увеличении 250 (структуры чугунов серых, ковких, модифицированных и высокопрочных приведены на стр. 98 и 107). [c.200]

Корпусы гидравлических аппаратов в большинстве случаев литые, лишь корпусы с условным (см. рис. 3.52) проходных отверстий меньше 10 мм штампуют и реже изготовляют из поковок. Литая углеродистая сталь (ГОСТ 977—65) применяется при давлениях р > 64 кПсм , для меньших давлений применяют модифицированный ковкий и серый чугун марки не ниже СЧ 15—32. Толщина стенок литого корпуса определяется [c.337]

Высокие значения механической прочности серых чугунов достигаются в настоящее время специальной обработкой — модифицированием Жидкого чугуна. Модифицирование состоит в том, что в жидкий чугун до его разливки по формам вводятся в мелко истолченном состоянии особые вещества — модификаторы, способные образовывать в жидком чугуне большое количество центров графитизации. В настоящее время применяются два типа модификаторов. Модификаторы первого типа (ферросилиций, силикокаль-ций и т. п.), создавая большое количество центров графитизации, в то же время не изменяют формы выделений графита. Графит в чугуне, модифицированном модификаторами этой группы, получается мелкопластинчатым (см. фиг. 157). В соответствии с этим чугуны, модифйцирхйанные [c.275]

Высокопрочный чугун. Он имеетферритную или перлитную структуру (см. рис. 18), является разновидностью серого чугуна, модифицированного магнием. Одновременно с ним или несколько позже в жидкий чугун вводятферросилиций. В результате получают мелкие включения графита шаровидной формы (см. рис. 20, б). Этот чугун обладает повышенной прочностью по сравнению с обычными серыми чугунами. [c.40]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...