Расчет на прочность поверхностей зубьев

Определение габаритных размеров передач. Габаритные размеры крановых передач (межцентровые расстояния, диаметры и ширина колес) определяются из расчета на прочность поверхности зубьев по нормальным контактным напряжениям о . Для стальных колес [c.40]

Расчет на прочность поверхностей зубьев состоит из [c.267]

РАСЧЕТ НА ПРОЧНОСТЬ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЗУБЬЕВ [c.267]

В формулах табл. 102 значения Ь Ь, ( ш, Ь, 1 ) и те же, что и в расчете на прочность поверхностей зубьев. [c.280]

Расчет на прочность поверхностей зубьев цилиндрических передач и расчет на износ глобоидных являются основными. Для червячных цилиндрических и глобоидных передач предельно допустимая нагрузка определяется контактной прочностью рабочих поверхностей зубьев колеса. [c.292]

При проектировочном расчете необходимо задаться числом зубьев колеса 2з и величиной q в соответствии с ГОСТом 2144—66 [с к1 — допускаемое напряжение при расчете на прочность поверхностей зубьев в кг/см" . Определяется по табл. 107. [c.295]

Проверочный расчет на прочность поверхностей зубьев. Исходная зависимость для определения расчетного контактного напряжения [c.122]

Коэффициент переменности нагрузки kQ при расчете на прочность поверхности зубьев определяют по формуле [c.40]

Расчет зубчатых передач крановых механизмов производится по методике ВНИИПТМАШа [39], которая распространяется на расчет эвольвентных зацеплений закрытых и открытых передач с обработанными стальными цилиндрическими или коническими зубчатыми колесами, имеющими окружную скорость до 16 м/с и работающими в повторно-кратковременном режиме с переменной нагрузкой. Согласно этой методике зубчатые передачи рассчитываются на прочность поверхностей зубьев и на прочность зубьев по изгибу. В обоих случаях производится расчет на долговечность при числе циклов нагружения 2 > 10 и расчет на прочность по предельному состоянию при г< 10 Открытые зубчатые передачи на долговечность не рассчитываются. [c.81]

Формулы для расчета на прочность рабочих поверхностей зубьев [c.606]

Расчет на контактную прочность поверхностей зубьев выполняют по формулам табл. 5 и 6 в следующем порядке [c.608]

При проектировании передач размеры их обычно определяют из расчета на прочность рабочих поверхностей зубьев. Что же касается изгибной прочности зубьев, то при размерах Ьа> и dwi, найденных из расчета на контактную прочность, обычно удается подобрать такое 2j (и, следовательно, т), при котором напряжение изгиба не превышает допускаемого. Исключение составляют передачи кратковременного действия и в первую очередь реверсивные с высокой твердостью рабочих поверхностей зубьев. [c.623]

При расчете на прочность допускают, что ио боковым поверхностям зубьев нагрузка распределяется равномерно, но из-за неточности изготовления их по шагу в работе участвует 0,75 общего числа зубьев 2. [c.391]

Усталостное выкрашивание зубьев предупреждают расчетом на прочность по контактным напряжениям, повышением твердости поверхности зубьев, применением коррекции, повышением степени точности, правильным выбором сорта масла. [c.128]

Как определяется среднее допускаемое контактное напряжение для расчетов на прочность передач с непрямыми зубьями при разности средних твердостей рабочих поверхностей зубьев шестерни и колеса 70 НВ и средней твердости рабочих поверхностей зубьев колеса Н< <350 НВ [c.132]

В основу расчета на прочность рабочих поверхностей зубьев положена формула Герца для определения максимальных напряжений смятия в зоне контакта двух цилиндров с параллельными осями [c.805]

Расчет на прочность рабочих поверхностей зубьев НВг < 35G (пли ЯВ, < ЗйО и НВ, < 350) Прямые Л =1 +0,7/7 (1) Л =1 + 1,4Я (2) [c.815]

В связи с этим габариты и вес зубчатых передач определяют обычно из расчета на прочность рабочих поверхностей зубьев (из расчета на контактную прочность). [c.827]

Проверочный расчет на прочность рабочих поверхностей зубьев производим по формуле (3) табл. 17. [c.844]

Расчет на прочность рабочих поверхностей зубьев. Проверочный расчет на прочность рабочих поверхностей зубьев производится по формуле [c.849]

Проверочный расчет на прочность рабочих поверхностей зубьев выполняется по формуле (52). Определяем величины, входящие в эту формулу. По формуле табл. 30 находим [c.852]

Зубья — Расчет на изгиб 870 -- Расчет на прочность рабочих поверхностей 868, 869 [c.1004]

Основное значение при расчете на прочность имеет проверка на деформацию смятия боковых соединений поверхностей зубьев шлицевого соединения. [c.172]

Расчет на прочность рабочих поверхностей зубьев по контактным напряжениям [c.311]

При расчете на прочность рабочих поверхностей зубьев, если Яб2<350 (или < 350 и //б < 350) Прямые Кд = 1+П Кд= 1+2П [c.317]

При расчете зубьев на изгиб. При расчете на прочность рабочих поверхностей зубьев, если > 350 и Яб2 > 350 Прямые Ка= 1+2П Кд= 1+4П [c.317]

Расчет на прочность рабочих поверхностей зубьев по контактным напряжениям Определение коэффициента контактных напряжений [c.325]

При переменной нагрузке эквивалентное число циклов определяется по формуле (7) на стр. 313, в которой Ср = 1, х = 4 при расчете на прочность рабочих поверхностей зубьев бронзовых колес по контактным напряжениям, X = 9 при расчете прочности этих зубьев на изгиб. [c.340]

Кроме расчета на прочность рабочих поверхностей зубьев и расчета прочности зубьев на изгиб, необходимо произвести расчет червячной передачи на нагрев. Методика расчета червячной передачи на нагрев приведена в [32], стр. 761. [c.342]

Буквенные обозначения, общие для обоих зубчатых колес сцепляющейся пары ( , I, X и др.), отмечаются индексом I для шестерни и 2 для колеса. Индекс ] 0 = 1,2) является общим для шестерни и колеса. Величины, используемые при расчете на прочность активных поверхностей зубьев, снабжаются индексом Н и индексом F — при расчетах выносливости при изгибе. [c.5]

Формулы для проверочного и проектировочного расчетов из условия прочности активных поверхностей зубьев. Проверочный расчет на прочность активных поверхностей зубьев выполняется по формуле [c.33]

Проверочный расчет на прочность активных поверхностей зубьев при приложении пикового момента Г, к- Наибольший момент, которому соответствует за полный срок службы число циклов перемен напряжений от 200 до 400, называется пиковым моментом. Проверочный расчет при действии этого момента выполняется по формуле [c.39]

Расчет по методике ВНИИПТмаша Ч По этой методике передачи рассчит ваются а) при числе циклов нагружений зубьев более 10 — на выносливость повер ностей зубьев и выносливость при изгибе б) при числе циклов нагружений зубь менее 10 — на прочность поверхностей зубьев (предотвращение пластической дефо мации) и прочность при изгибе. [c.186]

Из-за разности скоростей точек контакта, кроме точек касания в полюсе, зубья перекатываются друг подоугу со скольжением и силы трения вызывают касательные напряже ия. Их величина при нормальной эксплуатации механизма мала, поэтому в расчетах на прочность ими пренебрегают. Оки учитываются при расчете на износ поверхностей зубьев. [c.166]

Расчет прочности зубьев из условия сопротивления контактной усталости рабочих поверхностей. Расчет на прочность прямозубых и косозубых цилиндрических передач стандартшюван ГОСТ 21354-75. В излагаемых ниже основах расч.зта введены некоторые упрощения, мало влияющие на результаты расчетов для большинства случаев практики. [c.448]

Данная задача встречается в расчете червячного зацепления с обычным, наиболее часто применяемым, архимедовым червяком. Рабочие поверхности нарезки такого червяка образованы наклонными геликоидами . Если пренебречь силами трения между зубцом червячного колеса и ниткой червяка, то вектор /г(щ, п , пз), приложенный в точке 0(0 , 0 , Оз) (лежащей на так называемом начальном цилиндре червяка), можно считать за равнодействующую всех сил, с которыми зуб колеса действует на нитку червяка. Однако для расчетов на прочность важно знать величину не вектора, а его составляющих р, q, г. Поэтому нужно определить эти составляющие, причем либо р (окружное усилие колеса), либо q (окружное усилие червяка) заранее известно, а другие две составляющие нужно выразить через известную третью. Отметим, что угол при вершине трапецеидального профиля, винтовым движе- [c.253]

Допускаемые контактные напряжения [а]//. Экспериментом установлено, что контактная прочность рабочих поверхностей зубьев определяется в основном твердостью этих поверхностей. Допускаемые контактные напряжения для расчетов на прочность при длительной работе [c.129]

Межосевые расГстйяния редукторов а и, приведены в табл. 49. Величину межосевого расстояния определяют расчетом на усталостную контактную прочность поверхностей зубьев или выбирают конструктивно в зависимости от габаритных размеров приводимой машины. В табл. 50 и 51 приведены рекомендуемые стандартом межосевые расстояния для двух- и трехступенчатых-редукторов и их распределение по отдельным ступеням. [c.88]

Коэффициент /Сн = = /Сяа СяЛч, где /Сн — коэффициент, учитывающий распределение нагрузки между зубьями. Для прямозубых передач /(яа— 1, для косозубых и шевронных определяется по табл. 9.12 в зависимости от скорости и степени точности по нормам плавности работы /Сяр — коэффициент, учитывающий распределение нагрузки по ширине венца (см. табл. 9.11) Кно — коэффициент, учитывающий динамическую нагрузку в зацеплении при расчете на контактную прочность поверхностей зубьев. Он [c.163]

Проектировочный расчет металлополимерных зубчатых передач на прочность рекоменд ется [67, 68, 77 ] выполнять в такой последовательности модуль передачи выбирается исходя из из-ломной прочности зуба затем размеры передачи уточняются исходя из контактной прочности рабочих поверхностей а . После расчета на прочность осуществляется поверочный расчет на нагрев. [c.49]

Кроме расчета на прочность рабочих поверхностей зубьев и расчета прочности зубьев на изгиб для ответственных скоростных зубчатых передач, неоЗходимо произвести расчет ва наглев. Методика расчета зубчатой передачи на нагрев приведена в [Ш]. стр. 114. [c.321]

С целью унификации и сопоставимости результатов расчетов, зубчатых передач, с 1 января 1977 г. введен в действие ГОСТ 21354—75 Передачи зубчатые цилиндрические эвольвентяые. Расчет на прочность , который устанавливает структуру формул расчета зубчатых передач на рюнтактную выносливость активных поверхностей зубьев и на выносливость зубьев при изгибе. Расчетные формулы по ГОСТ имеют ту же структуру, что выше рассмотренные упрощенные формулы, но отличаются рядом поправочных коэффициентов, подробнее учитывающих условия работы зубчатых передач. Для передач с непрямыми зубьями факторы, относящиеся к торцовому сечению или действующие в окружном направлении (силы а /) имеют индекс t... [c.188]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...