Теплообменники сырьевые

В печи с циклонными теплообменниками сырьевая мука подается в виде порошка, в печи с конвейерным кальцинатором — в виде гранул. [c.140]

В печи подогретый в циклонных теплообменниках сырьевой материал продвигается вследствие уклона и вращения печи навстречу потоку горячих газов к разгрузочному концу подвергаясь при этом окончательной тепловой обработке с образованием клинкерных минералов. Из печи клинкер поступает в колосниковый холодильник, где охлаждается воздухом до 70—90° С- Подогретый вторичный воздух из холодильника направляется в печь и. смешиваясь с холодным (первичным) воздухом, используется для сжигания топлива. [c.18]

Раствор каустика следует вводить в нефть после обессоливающей установки до сырьевых теплообменников [27]. Это способствует увеличению времени контакта и лучшему перемешиванию щелочного раствора с сырьем, т. е. более полному взаимодействию щелочи с остаточными хлоридами, содержащимися в нефти. В результате этого уменьшается возможность образования хлористого водорода, вызывающего коррозию оборудования в условиях конденсации, и щелочного коррозионного растрескивания. [c.78]

В среде верхней части реактора содержалось 0,2—0,5% НаЗ, что соответствует условиям работы нечных змеевиков, в среде нижней части содержалось до 2% НаЗ, что соответствовало условиям работы коммуникационных трубопроводов и сырьевых теплообменников. [c.146]

С нагревом, например, цементной сырьевой смеси или известняковой мелочи в теплообменнике сокращается доля твердой фазы вследствие выделения технологического газа. Поэтому на выходе из змеевика концентрация прокаленного сырья л и его массовая скорость Ста меньше, а массовая скорость газовой фазы Ср больше, 362 [c.362]

Во вращающихся печах с запечными теплообменниками (конвейерными решетками, циклонными теплообменниками) технологические участки выражены еще менее четко, чем в обычной печи, а в шахтных печах, даже в отдельно взятой грануле, предшествующий и последующий процессы протекают одновременно. Таким образом, разделение процесса обжига цементной сырьевой смеси на технологические зоны носит условный характер, однако оно оказывает положительное влияние при выполнении теплотехнического расчета печей. [c.452]

Трубчатый теплообменник фирмы Викерс (рис. 10.25) состоит из цилиндрического стального кожуха, являющегося продолжением барабана вращающейся печи. Внутри кожуха, возле стенок его, установлены концентрические стальные трубы, расположенные параллельно оси печи. Сырьевая мука вводится в центральную камеру загрузочного конца печи при помощи чугунных ковшей [c.494]

При циклонных теплообменниках используется порошкообразная сухая сырьевая смесь (без увлажнения и грануляции). Общий удельный расход тепла в связи с этим может быть снижен до 3000— 3500 кдж/кг клинкера или 720—830 ккал/кг клинкера. [c.504]

Схема циклонных теплообменников показана на рис. 10.30. Сырьевая смесь с влажностью 0,5-41,0% пневматическим насосом подается в приемный бункер 1, откуда при помощи винтового транспортера 2 и секторного питателя 3 направляется в газопровод 4, соединяющий циклоны (по ходу материала) ступени / и II. Газы, выходящие из циклона II ступени, захватывают сырьевую смесь и вносят в циклон ступени /. Затем сырьевая смесь, осевшая в бункере 5, поступает через клапан-мигалку в газопровод 6, соединяющий циклоны ступени II и III, и вносится газовым потоком в циклон ступени II. [c.505]

В отделении для помола сырья установлены две сырьевые мельницы 1 размером 4,2 X 10 м. Каждая мельница имеет камеру подсушки и одну размольную камеру. Производительность мельницы составляет 130 т в час сухой сырьевой смеси. При влажности шихты, не превышающей 8%, мельница работает так, как показано на рис. 2, т. е. с подводом сушильного горячего газа от запечных теплообменников. При большей влажности сырья устанавливают топочное устройство, из которого в мельницу дополнительно подают газ, температура которого выше, чем газа, поступающего от циклонных теплообменников. [c.10]

При нормальном режиме работы газы, отходящие из теплообменников 12, направляются дымососом 10 в сырьевые мельницы, из которых дымососом 7 подаются в электро- [c.10]

При нормальном режиме работы технологической линии отходящие газы после циклонных теплообменников направляются в помольный агрегат для подсушки сырьевых материалов, затем поступают в электрофильтры на очистку и удаляются в атмосферу. [c.18]

При поступлении сырьевой шихты с влажностью более 6% предусмотрена возможность подачи в мельницу сушильного агента от топочного устройства с частью газов от циклонных теплообменников. [c.74]

I - теплообменник 2 - сырьевой насос 3 — печь для подогрева сырья 4 - фильтр 5 — реактор 6 - подогреватель воздуха высокого давления 7 - подогреватель воздуха РШЗкого давления а - подогреватель сырья 9 - холодильник-ороситель /О-циклон [c.333]

В настоящее время на отечественных заводах нет единой методики защелачивания нефти. В качестве нейтрализаторов применяют различные щелочные реагенты, которые обычно в виде 1,5— 2% растворов вводятся в поток обессоленной нефти через сырьевые насосы установок АВТ или непосредственно перед сырьевыми теплообменниками либо колоннами-эвапораторами. [c.82]

Сырьевые теплообменники 1, 2 кожухотрубчатото типа изготовляются с корпусами из углеродистой (или низколегированных-— 16ГС, 09Г2С) марок сталей с прибавкой на коррозию 3 мм. Трубный пучок выполняется с решетками из стали Х5М-У, а тонкостенные (2,0—2,5 мм) трубы — из стали Х8. Переход (по необходимо- [c.124]

В последнее время наибольшее распространение при сухом способе производства получили вращающиеся печи с запечными циклонными теплообменниками (рис. 28), в которых сухая негранулировапная сырьевая мука подвергается во взвешенном состоянии воздействию отходящих газов, что обеспечивает интенсивный теплообмен между частицами сырья и газами. Сырьевая мука по трубопроводу поступает в бункер, откуда подается в установленные один над другим циклоны. Сырьевая мука движется вниз, последовательно переходя из одного циклона в другой, и поступает во вращающуюся печь. Отходящие из печи газы с температурой около 900° С движутся вверх в обратном направлении навстречу сырьевой муке и, переходя из циклона в циклон по газоходам, подогревают муку, затем очищаются в пылеулавливающей установке и удаляются в атмосферу посредством дымососа и дымовой трубы. Температура газов при выходе из циклонов 200—250° С. Сырьевая мука подогревается в теплообменнике до 650—800° С, при этом она окончательно высушивается, дегидратируется и частично декарбонизируется. В печах с циклонными теплообменниками можно обжигать при сухом способе производства как пластичные, так и непластичные сырьевые материалы, что и отличает эти печи от печей с конвейерными решетками. Удельный расход тепла в этих печах 3,36—3,78 МДж на 1 кг клинкера. [c.157]

Печные агрегаты для обжига сырьевых шихт и превращения их в цементный полуфабрикат — клинкер состоят обычно из трехчетырех узлов топливоприготовительной системы, собственно печи с запечными или внутренними теплообменниками, холодильника клинкера, тягодутьевой и обеспыливающей системы. [c.439]

В последнее время наибольшее распространение при сухом способе производства получили вращающиеся печи с запечными циклонными теплообменниками, в которых сухая негранулированная сырьевая мука подвергается во взвешенном состоянии воздействию отходящих газов, что обеспечивает интенсивный теплообмен между частицами сырья и газами. Сырьевая мука по трубопроводу поступает в бункер, откуда подается в установленные один над другим циклоны. Сырьевая мука движется вниз, последовательно переходя из одного циклона в другой, и поступает во вращающуюся печь. Отходящие пз печи газы с температурой около 900 °С движутся вверх в [c.157]

Зарубежные вращающиеся печи с внутренними теплообменными устройствами (в виде ячейковых теплообменников) и полые для сухого способа производства имеют диаметр 3,3—4,6 м и длину 110—170 м (отношение ДЛИНЫ к диаметру 30—36). В нечи подают сухую сырьевую муку. Отходящие из печи газы, имеющие температуру 500—700° С, используют для сушки сырья в процессе его помола, в результате чего их температура снижается до 250° С. Удельная производительность этих печей равна 17—23 кг/м ч, удельный расход тепла на обжиг составляет 1200— 1400 ккал/кг клинкера. [c.244]

Схема первой отечественной вращающейся печи 3X59 м с циклонными теплообменниками, спроектированной и освоенной работниками института Гипроцемент и Спасского цементного завода, представлена на рис. 91. Печь имеет две ветви циклонов. Диаметры циклонов I, II и III ступеней равны 3,8 3,8 и 3,25 м. Четвертая ступень состоит из трех циклонов НИОГАЗа диаметром 0,9 м. Высота циклонной башни 50 м. Газы из вращающейся печи последовательно проходят через все четыре ступени циклонов. Циклоны и газоходы первых трех ступеней футерованы шамотным кирпичом толщиной 100 мм с тепловой изоляцией толщиной 100 мм из диатомитового и легковесного шамотного кирпича. Сухую сырьевую муку подают в газоход между третьей и четвертой ступенью циклонов, и поток газов выносит ее в циклоны четвертой ступени. Осевшая в циклонах четвертой ступени мука поступает в газоход между второй и третьей ступенью циклонов, а газы с неосевшей мелкой пылью при температуре 300—350° С направляют в систему пылеочистки. Далее мука таким же образом поступает в циклоны третьей, второй и первой ступени, а за- [c.245]

Отработанное масло накачивается насосом через предварительный фильтр в сырьевой бак. 1, где оно нагревается до 50—60° О отходящими парами керосина, которые тут же в змеевике конденсируются и охлаягдаются. Из сырьевого бака нагретое масло попадает в теплообменник 2, где оно проходит через змеевик, нагревается до 100—110° С и попадает в мешалку 3. В мешалке горячее уже масло смешивается с землей при помощи циркуляционного насоса 4 И тем же насосом подается в электропечь 5 для контактирования и нагрева продукта до 320—330° С. При этой температуре масло с землей попадает в эвапоратор 6, в котором из него испаряется керосин, отсасываемый через змеевик сырьевого бака эксгаустером 7. Из эвапоратора горячее масло сливается в теплообменник, охлаждается холодным маслом, идущим по змеевику, и подается в фильтрпресс 8, где масло отделяется от земли и других тгримесей. [c.782]

I — сырьевые мельницы 2 — воздушно-проходные сепараторы 3, 23, 24, 25 — дозаторы 4 — затворы скрубберное устройство 12 — четырехступенчатые циклонные теплообменники 13 — печь 14 — цик дильник 20 —пластинчатый конвейер 21, 33 — рукавные фильтры 22 — клинкерный салоо 27 камерный наеов 36 цементный силов [c.8]

Из силосов 15 сырьевая мука по аэрожелобам 16 ленточными питателями 17 направляется в теплообменники 12, где нагревается газами, выходящими из печи, до 700—750° С и частично (до 20%) декарбо-низуется, после чего самотеком поступает во вращающуюся печь 13. [c.10]

Печь СМЦ-74 (рис. 11) с циклонными теплообменниками СМЦ-75 (рис. И). Материал поступает в печь нагретым до 20° С- Горячие газы, образовавшиеся в результате сжигания технологического топлива во вращающейся печи, через ее загрузочную головку поступают в циклонные теплообменники. установленные за печью, и благодаря разрежению, создаваемому дымососами, просасываются по двум параллельным ветвям через все четыре ступени циклонов, соединенных между собой газоходами. Под влиянием тепла отходящих из печи газов сырьевая смесь подогревается и частично декар-бонизуется. [c.17]

В циклонах четвертой стугени сырьевая смесь отделяется от газов и ю течкам поступает в газоходы третьей с уцени, соединяющие циклоны второй и третьей ступеней, где материал также подогревается в потоке отходящих газов. Далее цикл теплообмена между газами и материалом повторяется в третьей, второй и первой ст пенях циклонных теплообменников обеин ветвей- Из [c.17]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...