Кварцевые материалы

Спектральный анализ кварцевых материалов [c.266]

Таблица 23.6. Кварцевые материалы

В процессе нагревания кварцевые материалы претерпевают ряд полиморфных превращений. Границы превращений кремнезема могут быть изображены следующей схемой (см. стр. 252) (в скобках указана плотность в кг/м ). [c.253]

Лучшими качествами обладает фарфор, в котором кварцевые материалы измельчены более тонко, чем полевошпатовые просвечиваемость его увеличивается, механическая прочность повышается. Крупные трещиноватые зерна кварца, сильно рассеивающие свет, напротив, ухудшают просвечиваемость черепка и придают ему се- [c.385]

Мертель для кладки полукислых изделий состоит из измельченной глины, шамота и кварцевых материалов, для кладки шамотных изделий — из измельченного шамота (55—75%) и огнеупорной глины (25—45%). [c.103]

Кварцевые материалы используются в керамической и огнеупорной промышленности в различной форме. [c.62]

Из твердого фарфора изготавливается примерно 95 % всех фарфоровых изделий (в том числе электротехнические изделия и химически-стойкий фарфор). Посуда из твердого фарфора характеризуется высокой термической стойкостью, хорошей просвечиваемостью черепка в слоях толщиной до 1,5 мм высокой белизной. Просвечиваемость фарфора определяется отношением интенсивности прошедшего через черепок света к интенсивности падающего света и зависит от толщины черепка (МРТУ 17-571-67). Кроме того, просвечиваемость зависит, главным образом, от соотношения компонентов массы, а также от природы исходных материалов, тонкости помола и соблюдения режима обжига. В частности, увеличение содержания кварца сверх 25 %, а глинистого вещества сверх 50 % сильно ухудшает просвечиваемость черепка. Повышение содержания полевого шпата сверх 20 % улучшает просвечиваемость и вместе с тем увеличивает склонность тонкостенных изделий к деформации в обжиге. Введение в массу жильного кварца вместо кварцевого песка улучшает просвечиваемость. Кварц обладает высокой чистотой и прозрачностью, и, кроме того, быстрее растворяется в стеклофазе. Повышение тонкости помола увеличивает прозрачность, способствующую растворению кварцевых материалов в расплаве стеклофазы. Этому же способствует повышение температуры обжига с 1320 до 1380 °С. В отдельных случаях, главным образом в производстве декоративного фарфора, в состав массы для снижения температуры обжига и улучшения просвечиваемости черепка иногда вводят небольшие добавки доломита, известкового шпата и некоторых других плавней. Однако склонность к деформации изделий в обжиге при этом возрастает (табл. 23.2). [c.366]

Кварцевые материалы 304 Керамика 452, 458, 478 [c.602]

Фильтрующие материалы. Кварцевый песок, дробленый кварц и другие кварцевые материалы дробленые антрацит, пековый кокс, полукокс, керамзит, уголь активированный. Хранение или в таре, или насыпью в резервуарах, железобетонных ячейках, защищенных от осадков и ветра, при любой температ ре. [c.46]

Тигли индукционных печей изготавливают как из основных (магнезит), так и из кислых (кварцевых) материалов. Так как шлак разогревается от металла, то его температура недостаточна для создания активных шлаков нужного состава, поэтому рафинирование металла с помощью шлака в индукционной плавке становится невозможным. Плавки ведут методом переплава, без рафинирования под шлаком. Ограниченность окисления (угар Мп — 5—10% Ш и Мо — 2—3%), высокие температуры, интенсивное перемешивание дают возможность выплавлять в индукционных печах высоколегированные стали и сплавы. При специальной конструкции индукционной печи плавка, а также разливка и затвердевание металла могут быть проведены под вакуумом. Металл, выплавленный таким способом, содержит ничтожное количество растворенных газов, содержание азота снижается в нем до 0,001%, снижается содержание неметаллических включений. [c.556]

Остатки оболочки из кварцевых материалов обычно выбрасывают в отвал. Целесообразно перерабатывать их и в виде крошки использовать при формовке блоков перед прокаливанием. Применение пористой легковесной керамики снижает цикл прокаливания блоков [c.294]

В табл. 3-2 проведено сопоставление с опытными данными (Л. 57], полученными на другом материале (кварцевый песок) при малом диаметре канала и с помощью принципиально иной методики (р-излучение). [c.88]

Указанные обстоятельства определили условия проведения опытов [Л. 89, 90, 144, 145], в которых были использованы дисперсные материалы (графит, кварцевый песок, алюмосиликатный катализатор и др.), по своим сыпучим свойствам близкие к идеальным. Влияние различных факторов на характер движения оценивалось по изменению профиля скорости окрашенного элемента слоя. Движение наблюдалось через плоскую застекленную стенку полуцилиндрического прямоугольного и других каналов либо с помощью просвечивания рентгеновскими лучами через стенку круглого стеклянного канала. В последнем случае использовался диагностический рентгеновский аппарат, а частицы слоя предварительно смачивались барием. Измерительный участок исключал влияние концевых эффектов. Проверка, произведенная радиоактивным [Л. 242] и рентгенологическим [Л. 237] методами, показала, что стеклянная стенка не искажает картину движения. Влияние углового эффекта в месте стыка стекла и стенки уменьшается при использовании каналов прямоугольного сечения. Во всех случаях результаты измерения были представлены в относительных величинах и носят в основном качественный характер. [c.292]

В зависимости от преобладающей формы связи влаги с материалом все влажные материалы можно разделить па три группы. Если жидкость, содержащаяся в теле, в основном связана капиллярными силами, то тело называется капиллярнопористым (влажный кварцевый песок, древесный уголь, некоторые строительные материалы). Если в теле преобладает осмотическая форма связи жидкости, то тело называется коллоидным (желатин, агар-агар, прессованное тесто и др.). [c.503]

Оболочковая форма, заформованная в сыпучей огнеупорный материал, нагревается изнутри, со стороны рабочей полости быстрее, чем снаружи через слой формовочного материала. Чтобы в стенке формы не возникли термические напряжения вследствие одностороннего нагрева, начальную температуру печи и скорость нагрева выбирают из условия равномерного нагрева оболочковой формы. Для кварцевых материалов эта скорость равна 100°С/ч. После нагрева до 900 - 1000°С дают выдержку для завершения процесса прокалки. Общая продолжительность прокаливания формы 6 - 8 ч. Если сыпучий огнеупорный материал имеет полиморфные превращения при нагреве, протекающие с изменением объема (кварцевый песок, см. рис. 105), то возможно появление напряжений и трещин в оболочковых формах. Поэтому целесообразно прокаливать оболочки отдельно, а затем горячую оболочку формовать в нагретый огнеупорный материал. [c.230]

Нами на примере кварцевых материалов, руд Полмастундровскго, Кухи-Лал, Шерловогорского, Солнечного, Ковдорского и Ловозерского месторождений исследованы гранулометрические характеристики готового продукта, кинетика разрушения при электроимпульсном дроблении и измельчении сырья, а также осуществлено сравнение с традиционно используемыми аппаратами (стержневыми, центробежными мельницами и валковыми дробилками, электрогидравлическими установками). В ходе проведения экспериментов осуществлялся ситовый анализ как надрешетного, так и подрешетного продуктов. Шламы анализировались методом статического отмучивания /59/. [c.94]

Установка разработана и изготовлена совместно институтами НИИ высоких напряжений и Механобром , прошла испытания и принята в эксплуатацию. Испытания заключались в определении производительности, энергоемкости процесса, степени загрязнения продукта, определении гранулометрического состава и оценке надежности узлов установки. В процессе испытаний пффаботано 2.5 т кварцевых материалов. При этом производительность определялась путем взвешивания готового продукта, энергоемкость оценивалась по потреблению энергии из сети, степень загрязнения - с помощью специального анализа, гранулометрический состав -путем рассева продукта на стандартных ситах, а надежность узлов - путем фиксации отказов. [c.265]

Кварцевые материалы. Кристаллический кремнезем S1O2 является одним из основных компонентов фарфоровой массы, который вводят в состав шихты в виде кварцевого песка или жильного кварца. Размер гранул кварцевых песков составляет 0,05—3 мм. Кристаллический кремнезем существует в нескольких полиморфных формах три основные — кварц, тридимит и кристобалиг. В свою очередь кварц и кристобалит имеют а- и р-модификации, тридимит — а-, fi- и у-модификации. Стабильными формами являются р-кварц (при температуре ниже 573 °С), а-тридимит (870—1470 °С) и а-кристобалит (1470—1710°С). Переход из одной модификации кремнезема в другую сопровождается изменением объема, плотности и других параметров. При производстве электрокерамики используются пески и жильный кварц, химический состав которых приведен в табл. 23.6, [c.213]

Кварцевые материалы являются одним из лучших природных отощителей, уменьшающих пластичность глиносодержащих масс и снижающих их воздушную и огневую усадку. Больше всего применяются пески. Для тонкой керамики используют также жильный кварц, кварциты и др. При применении кварца и кварцитов требуется предварительное их дробление и измельчение. Наилучшими отощителями для глины в производстве строительной керамики являются кварцевые пески с размером зерен от 0,25 до 1 мм. Мелкий песок ухудшает сушильные [c.251]

В качестве отощающих в тонкокерампческие массы вводят кварцевые материалы и тонкомолотый бой изделий. Для этой цели используют жильный кварц, кварцевые отходы при отмучивании каолина и чистые кварцевые пески (люберецкий, глуховецкий и др.), содержащие менее 0,1% РегОз. В качестве плавней в тонкокерамические массы вводят щелочесодержащпе материалы (калиево-натриевые полевые шпаты, пегматиты, сиениты, перлит и др.), а также в ряде случаев материалы, содержащие добавки щелочноземельных металлов (мел, доломит и др.) борсодержащие материалы и др. Для фарфоровых масс содержание РегОз в полевом шпате и [c.333]

Понизителями твердости для кварцевых песков и кварцитов являются треххлористый алюминий, хлористый натрий, нафтеновое мыло + сода в количестве 0,1—0,25%. По данным Куко-лева и Мельниченко применение понизителей твердости при измельчении карбонатных и кварцевых материалов в шаровой мельнице повысило ее производительность на 30—40%. [c.67]

По данным Куколева и Мельниченко, применение понизителей твердости при измельчении карбонатных и кварцевых материалов в щаровой мельнице повысило ее производительность на 30—40% [63]. [c.84]

К ним относятся пески Мурманского, Люберецкого, Луж-ского, Будского и других месторождений. Кварцевые материалы способствуют уменьшению воздушной усадки, повышению капиллярности массы и тем самым ускорению процесса сушки. У керамических масс с температурой обжига около 1000 °С они уменьшают огневую усадку. В керамических массах с температурой обжига выше 1000 °С кварцевые материалы с увеличением температуры обжига начинают активно участвовать в процессе спекания черепка, заметно реагируя с легкоплавкими примесями к глинистым материалам, а также со специальными добавками — плавнями, образующими в массе при обжиге расплав (полевой шпат и др.). Размер зерен кварца при этом заметно уменьшается. Растворение кварца в расплавах вызывает увеличение вязкости жидкой фазы и уменьшает склонность черепка к деформации. Повышению реакционноспособностп кварцевых пород способствует их тонкое измельчение. В процессе нагревания кварцевые материалы претерпевают ряд полиморфных превращений. Границы превращений кремне- [c.248]

Сырье для изготовления изделий. Основными материалами, обеспечивающими пластические свойства тонкокерамических масс, а также прочность сырца после сушки, являются глинистые вещества — каолины и огнеупорные беложгущиеся глины, обогащаемые в ряде случаев добавкой высокопластичного бентонита. В качестве отощающих в тонкокерамические массы вводят кварцевые материалы и тонкомолотый бой изделий. Для этой цели используют жильный кварц, кварцевые отходы при отмучивании каолина и чистые кварцевые пески (люберецкий, глуховецкий и др.), содержащие меиее 0,1 % РегОз. В качестве плавней в тонкокерамические массы вводят природные щелочесодерлчнщпе материалы— калиево-натриевые полевые шпаты, пегматиты, сиениты, перлит и др. в массы для фаянса и технической керамики вводят материалы, содержащие добавки щелочно-земельных металлов (мел, доломит и др.), боро-и фторосодержащие материалы и др. Для фарфоровых масс содержание РегОз в полевом шпате и пегматите должно быть не более 0,1—0,2%. Для фаянсовых масс допустим более высокий его процент. По этой причине [c.330]

Подготовка под сварку зависит от вида исправляемого дефекта. Одпако по всех случаях подготовка дефектного места заключается в тщательной очистке от загрязнений и в разделке для образования полостей, обеспечивающих доступность для манипулирован ня электродом и воздействня сварочной дугп. Для предупреждения вытекания жидкотекучего металла сварочной ванны, а в ряде случаев для придания наплавленному металлу соответствующей формы, место сварки формуют. Формовку выполняют в зависимости от размеров и местоположения исправляемого дефекта с помощью графитовых пластинок, скрепляемых формовочной массой, состоящей из кварцевого песка, замешенного на жидком стекло, или другими формовочными материалами, а также в опоках формовочными материалами, применяелгыми в литейном производстве (рис. 154). [c.327]

Наибольшее внимание привлекают алюминиевые сплавы, армированные волокнами из бора, углерода, нержавеющей стали и бериллия титановые сплавы, армированные волокнами молибдена и бериллия, и никелевые сплавы, армированные волокнами вольфрама, молибдена и их сплавов. Данные о прочности некоторых волокон и армированных материалов приведены в табл. 156 и 157. Такие материалы наиболее перспективны для деталей, работающих в условиях, близких к одноосному растяжению, например лопаток турбин я компрессоров. Максимальные рабочие температуры этих материалов близки к температуре плавления матрицы. На рис. 465 в качестве примера показаны температурные зависимости прочности для алюминия, армированного стеклянными и кварцевыми волокнами. Для сравнения на графике приведены свойства дисперсноупроч ненного алюминия и алюминиевого сплава. На рис. 466 показана макро- и микроструктура прутка из сплава нихром, армированного волокнами вольфрама (50%). [c.640]

Формовочные материалы — это совокупность природных и искусственных материалов, используемых для приготовления формовочных и стержневых смесей. В качестве исходных материалов используют формовочные кварцевые пески и литейные формовочные ГЛ1П1Ы, Глины обладают связующей способностью и термохимической устойчивостью, что позволяет получать отливки без пригара. Если глина не обеспечивает необходимых свойств смесей, применяют различные связующие материалы. Кроме того, используют противопригарные добавки (каменноугольную пыль, графит), защитные присадочные материалы (борную кислоту, серный une i) и другие добавкн. [c.131]

Стержневые смеси, отверждающиеся при тепловой сушке, приготовляют из кварцевого песка и связующих материалов, в качестве которых используют различные органические и неорганические материалы. [c.132]

Жидкие самотвердеющие смеси (ЖСС), используемые для изготовления как литейных стержней, так и литейных форм, приготовляют из кварцевого песка, отвердителей (шлаков фер-рохромистого производства), связующих материалов (жидкое стекло, сии гетические смолы), поверхностно-активных веществ. При интенсивном перемешивании компонентов смеси образуется пена, которая разделяет зерна песка, уменьшает силы трения между ними, что и придает смеси свойство текучести. Такие смеси сохраняют текучесть обычно в течение 9—10 мин. За это время смесь должна бьпь разлита по формам или стержневым ящикам. Через 20—30 мин смесь становится прочной [c.132]

Литье в оболочковые формы обеспечивает высокую геометрическую точность отливок, так как формовочная смесь, обладая высокой подвижностью, дает возможность получать четкий отпечаток модели. Точность отпечатка не нарушается потому, что оболочка снимается с модели без расталкивания. Повышенная точность формы позволяет в 2 раза снизить припуски на механическую обработку отливок. Применяя мелкозернистый кварцевый песок для форм, можно снизить шероховатость поверхности отливок. Высокая прочность оболочек позволяет изготовлять формы тонкостенными, что значительно сокращает расход формовочных материалов и т. д. В оболочковых формах изготовляют отливки с толп1иной стенки 3—15 мм и массой 0,25—100 кг для автомобилей, тракторов, сельскохозяйственных машин из чугуна, углеродистых сталей, сплавов цветных металлов. [c.148]

Кислотоупорный цемент. Кислотоупорный цемент изготовляется путем смешения двух порошкообразных компонентов — наполнителя и ускорителя твердения, затворяемых затем на водном растворе силиката натрия (жидкого стекла). В качестве наполнителей используют измельченные богатые кремнеземом естественные породы (андезит, гранит, кварцевый песок) или искусственные силикатные материалы (плав.ченый диабаз, плавленый базальт, фарфор и др.). Силикатные кислотоупорные цементы обозначают по роду наполнителя — андезитовый, диабазовый цемент и т. п. В качестве ускорителя твердения применяют кремнефтористый натрий. Для приготовления цемента берут разные количества жидкого стекла различной плотности. После смешения компонентов полученные композиции обладают вначале высокой подвижностью, но очень быстро начинают схваты- [c.456]

К механическим видам очистки относятся пескоструйная, дробеструйная и очистка ручным инструментом. При пескоструйной (или дробеструйной) очистке струя просеянного и просушенного кварцевого песка (или чугунной дроби) направляется схатнм воздухом на поверхность аппарата. Песок, ударяясь о металл, очищает его и при,дает поверхности металла равномерную шероховатость, которая обеспечивает хорошую прилипаемость клеев, грунтовок и других материалов к защищаемой поверхности. [c.63]

Литье по выплавляемым моделям. Модели изготовляют пз легкоплавких материалов (парафин, стеарин, воск, канифоль) посредством литья под давление.м в. метал.лическпе пресс-формы. Модели соединяют в блоки, покрывают тонким слоем огнеупорного состава (кварцевый порошок с этнлсилпкатом или жидким стеклом) и заформовывают в неразъемные песчаные формы, которые прокаливают при 850—900°С, в результате чего модели без остатка удаляются. В образовавшиеся полости заливают металл при нормальном давлении пли под давлением 2 — 3 кгс/см [c.54]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...