Печь электрошлакового переплава

Главные компоненты установки, обеспечиваюш,ей процесс электрошлакового переплава, — это источник электропитания, тигельный узел и системы управления [5]. Рабочая среда и шлак не относятся к оборудованию в собственном смысле этого слова, но их необходимо принимать в расчет и соответствуюш,им образом регулировать. Обычно для энергопитания печей электрошлакового переплава применяют источник непрерывно регулируемого переменного напряжения с частотой 60 Гц, который представляет собой сердечник на-. сыш,ения, питающийся от тиристора и обеспечивающий работу первичной обмотки однофазного водоохлаждаемого понижающего трансформатора. Обычно такой трансформатор обеспечивает однофазное напряжение от 15 до 80 В на выходных клеммах шины сила тока меняется от 5000 до 80000 А. Печи, питающиеся от источника постоянного тока, в настоящее [c.142]

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПЕЧЕЙ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА [c.241]

ПЕЧИ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА [c.241]

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПЕЧЕЙ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА. РАБОЧИЙ ПРОЦЕСС И РАЗНОВИДНОСТИ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ ТЕХНОЛОГИИ [c.241]

Основная область применения печей электрошлакового переплава (ЭШП) - производство слитков из высококачественных сталей (шарикоподшипниковых. конструкционных, коррозионно-стойких, теплостойких, валковых и др.). Слиток, полученный ЭШП отличается от обычного слитка, отлитого в изложницу, отсутствием усадочной раковины, осевой пористости. осевой и внецентренной ликвации, чистотой по неметаллическим включениям и сниженной анизотропией механических свойств, лучшей деформируемостью. ЭШП также применяют для улучшения качества [c.241]

Глава 5.4. ПЕЧИ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА [c.242]

Печи электрошлакового переплава - Высоковольтное оборудование 252 - Исполнения 243 - 245 - Область применения 241, 242 - Основные параметры 243, 244 [c.905]

Дефекты, возникающие на первичном этапе, — при плавке, в значительной степени устраняются ведением плавки под вакуумом в электро- или электронно-лучевых печах, рафинированием стали, электрошлаковым переплавом и т, д. Дефекты слитка уменьшают разливкой под вакуумом, обеспечением равномерной кристаллизации слитка, а также применением способа непрерывной разливки. [c.153]

Во втором издании (первое—в 1978 г.) рассмотрены вопросы теории и технологии электрошлакового переплава (ЭШП). Описаны конструкции современных печей ЭШП, механическое и электрическое оборудование, необходимое для плавки, методы его ремонта и обслуживания. Приведены основные требования к исходным материалам, качеству и подготовке расходуемых электродов, выбору состава и подготовке флюсов. Рекомендованы способы повышения технико-экономических показателей производства. [c.18]

Изложены вопросы автоматизации дуговых сталеплавильных и вакуумных дуговых печей, установок электрошлакового переплава И внепечного вакуумирования. Описаны автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУ ТП). Показаны особенности технологического процесса как объекта управления и сформулированы основные принципы и алгоритмы управления.. Приведены конструкционные разработки систем автоматического управления электросталеплавильными установками. Рассмотрены информационные потоки в АСУ ТП, описаны основные средства передачи, и обработки информации. Показано использование вычислительной техники для управления технологическими процессами. [c.45]

При выплавке в вакуумных электропечах или вакуумных дуговых печах с расходуемым электродом, или методом электрошлакового переплава (переплав расходуемых электродов осуществляется под слоем синтетического шлака в медном водоохлаждаемом кристаллизаторе) возможно получение металла плотного по макроструктуре, с минимальным количеством неметаллических включений и обладающего в то же время достаточно хорошими технологическими свойствами. [c.65]

Для производства особо высококачественных сталей применяют специальные виды улучшающей обработки, которые могут быть указаны в марках сталей ВИ (ВИП) — переплав в вакуумных индукционных печах Ш (ЭШП) — электрошлаковый переплав ВД (ВДП) — переплав в вакуумных дуговых печах ШД — вакуумно-дуговой переплав стали после электрошлакового переплава ОДП — обычная дуговая плавка ПДП — плазменно-дуговая плавка. [c.82]

Показатели Вакуумная индукционная печь Вакуумная дуговая печь Электроннолучевая печь Установка электрошлакового переплава [c.422]

Для изготовления сосудов и трубопроводов высокого давления применяют поковки, рулонную сталь, листовой и сортовой прокат, двухслойную сталь, трубы. Поковки получают из углеродистых (спокойных), низко-, средне-и высоколегированных сталей, выплавленных в мартеновских или электрических печах, а также способами электрошлакового переплава. Механические свойства поковок рекомендуется определять на тангенциальных образцах. Чистовая механическая обработка поковок выполняется после их окончательной термической обработки, дефектоскопии, контроля макроструктуры и испытаний механических свойств. [c.814]

Стальной слиток электрошлакового переплава отличается отсутствием грубых строчечных включений, высокой плотностью, чистой поверхностью, отсутствием волосовин, трещин, пор и высокими и однородными механическими свойствами. Методом электрошлакового переплава производится сталь специального назначения шарикоподшипниковая, инструментальная и др. Плавка методом электрошлакового переплава значительно дешевле плавки в вакуумных печах. [c.39]

Электрошлаковая плавка. Этот совершенно новый метод разработан Институтом электросварки им. Е. О. Патона для получения высококачественных легированных сталей. Сущность его состоит в том, что слитки из стали, полученной в обычных печах, перерабатываются на электроды для последующей переплавки их в электрошлаковой печи. Плавление электродов происходит не за счет тепла электрической дуги, а за счет тепла, выделяющегося в слое расплавленного шлака, служащего сопротивлением при прохождении через него электрического тока. Принцип электрошлакового переплава очень прост. Схема его представлена на фиг. 42. Электрод-слитки 1 диаметром от 80 до 150 мм и длиной от 2 до 6 ж вводят в медный водоохлаждаемый кристаллизатор, который представляет собой полый [c.92]

Способ производства легированной стали может в боль ией степени оказывать влияние на ее свойства, чем на свойства углеродистой стали. Сталь, полученная с применением современных способов рафинирования в печи или с применением рафинирующей обработки в ковше, может обладать рядом более высоких показателей механических свойств по сравнению со сталью обычной мартеновской выплавки. Как правило, сталь, полученная методом электрошлакового переплава, вакуумно-дугового переплава, а также вакуумированная в ковше, обладает лучшими пластическими свойствами и более высоким сопротивлением хрупкому разрушению. Рафинирование позволяет также получать металл весьма чистый по неметаллическим включениям. Такой металл обладает более однородными свойствами. [c.65]

Недостатком производства электростали в дуговых и индукционных печах с разливкой в слитки по сравнению с плавкой в вакуумных дуговых печах и методом электрошлакового переплава является относительно повышенная загрязненность металла неметаллическими включениями в ряде случаев у крупных слитков обнаруживается неудовлетворительная макроструктура, а в готовом прокате наблюдается повышенная анизотропия механических свойств [157, 158]. [c.245]

Г. Стали особо высококачественные они выплавляются в электрических печах с электрошлаковым переплавом (или другими [c.387]

Электрошлаковый переплав. Способ разработан в Институте электросварки им. Е. О. Патона для переплава стали с целью повышения качества металла. Электрошлаковому переплаву подвергают выплавленный в электроду-говой печи и прокатанный на круглые прутки металл. Источником тепла при ЭШП является шлаковая ванна, нагреваемая за счет прохождения через нее электрического тока (рис. II. 15). Электрический ток подводится к переплавляемому электроду, погруженному в шлаковую ванну, и к поддону, установленному внизу в водоохлаждаемой металлической изложнице (кристаллизаторе), в которой находится шлак. Выделяющаяся в ш.т1а-ковой ванне теплота нагревает ее до 1700° С и более и вызывает оплавление конца электрода. Капли жидкого металла проходят через шлак, собираются, образуя под шлаковым слоем металлическую ванну. [c.65]

На рис. 10, в показан другой вариант свободного присоединения с применением отражающего продольного звена. Это дополнительный продольный волновод III длиной Я/2, связанный с возбуждаюпщм волноводом II стяжными болтами 1, нроходяпщми через узловые флянцы 2 ж 8. Таким образом, прижатие осуществляется механической связью волноводов II и III. Под термином свободное присоединение в рассмотренных нами вариантах имеется в виду, что присоединяемый к изгибному волноводу торец насадки допускает определенную свободу взаимного перемещения контактных поверхностей, тогда как в случаях жесткого присоединения волноводы свариваются или припаиваются по всей контактной поверхности. Преимуществом свободного соединения является возможность разъединения продольного и изгибного волноводов для замены в случае необходимости одного из них. Примером применения такого соединения может служить возбуждение изгибных колебаний в расплавляющемся электроде печи электрошлакового переплава. Тогда для замены израсходованного электрода применялось свободное соединение. Такая конструкция была осуществлена нами (совместно с Ю. С. Руденко) и показала хорошие результаты. Место присоединения возбуждающего продольного волновода определяется конструктивными условиями и особенностями построения всей колебательной системы, а также необходимостью возбуждения в местах, где расположены пучности смещения. [c.277]

Крепежные детали паровых турбин работают в условиях температур, не превышаюших 565 °С. Высокие эксплуатационные свойства материала в этих условиях обеспечиваются применением хромомолибденованадиевых сталей. Наибольшая релаксационная стойкость в этих сталях достигается в результате дополнительного легирования их такими элементами, как ниобий и титан, образуюшими термически устойчивые карбиды НЬС и Т1С. Существенное влияние на свойства крепежной стали оказывает способ ее выплавки. Так, применение электрошлакового переплава позволяет получить более высокие служебные свойства по сравнению со свойствами металла, выплавленного в дуговой печи. [c.41]

Условия выплавки и микросостав шарикоподшипниковой стали ШХ15 существенно влияют на величину зерна аустенита и склонность его к росту при нагреве. Для сталей, полученных в открытых мартеновских и электрических печах, это зависит от содержания азота и алюминия и их количественного соотношения для сталей электрошлакового переплава — от состава применяемого флюса, определяющего содержание остаточного алюминия в металле для сталей после вакуумного дугового переплава величина зерна аусте-нита и прокаливаемость зависят от содержания алюминия и азота в исходном металле [15]. [c.32]

При самом обычном процессе электрошлакового переплава наибольший тепловой поток, направленный вовнутрь изложницы, возникает на поверхности раздела шлак—металл. По некоторым оценкам подавляющая часть выделяемого тепла отбирается в охлаждающем контуре изложницы. Следовательно, конструкция изложницы для электрошлакового переплава — чрезвычайно важный фактор. Условия на поверхности раздела изложница—вода играют в процессе электрошлакового переплава критическую роль согласно некоторым сообщениям небольшие изменения в тепловом потоке, температурах изложницы, воды и других элементов охлаждающего контура оказывают влияние на условия поверхностной теплопередачи так, что охлаждение в режиме кипения может смениться таковым при отсутствии кипения. В бывшем Советском Союзе и в Европе на многих установках электрошлакового переплава применяют спрейерное охлаждение изложниц, чтобы сократить расход воды и упростить конструкцию. В США большинство печей для электрошлакового переплава оснащено холодильником в виде кольцевой водяной рубашки или канала такой способ охлаждения предотвращает кипение за счет высокой скорости водяного потока относительно охлаждаемой поверхности. [c.143]

Цели, которые преследуют, добиваясь однородности микроструктурой, могут быть в сильной степени подчинены необходимой степени однородности химической. Кинетика зарождения выделений вторых фаз, огрубления частиц, а также подвижность границ чувствительны к колебаниям в химическом составе, которые имеют место в литом материале (рис. 16.7). Чтобы понизить химическую ликвацию в слитке после вакуумно-дугового или электрошлакового переплава, в процесс деформационного передела слитков обычно включают цикл статической гомогенизации. Выбор верхнего температурного предела такой гомогенизации определяется температурой начала плавления и колебаниями температуры в печи, где предстоит проводить гомогенизацию. Иногда одной из дополнительных задач гомогенизации является устранение хрупких избыточных фаз типа фаз Лавеса в сплаве IN O 718. [c.209]

Стали, полученные специальными методами, обозначаются буквами через дефис в конце марочного обозначения марки (табл. 6.1). Например, хромистая сталь ШХ15-ШД для прецизионных подшипников по химическому составу соответствует подшипниковой стали ШХ15, но производится методом переплава в вакуумно-дуговой печи электродов из стали ШХ15, которые изготовлены из слитка, полученного электрошлаковым переплавом. [c.78]

Нередко производят рафинирование стали жидким синтетическим шлаком (СШ) в ковше, а также электрошлаковым переплавом (ЭШП). В некоторых случаях производится вакуумно-дуговой переплав (ВДН) и выплавка в вакуумных индукционных печах (ВИ). Иснользование этпх методов рафи- [c.250]

В табл. 79 приведены химический состав и механические свой" ства сплава 0Х15Н40М5ДЗТЗЮ при высоких температурах, полученного двумя методами в открытой индукционной печи и ме тодом электрошлакового переплава. [c.231]

Влияние температуры и длительности старения на механические свойства при статическом растяжении и ударную вязкость деформированного сплава ЭП543, выплавленного в открытой индукционной печи и методом электрошлакового переплава, можно видеть из рис. 146. [c.231]

В табл. 84 приведены сравнительные данные, характеризующие загрязненность неметаллическими включениями сталей Х17Н2, 2X13 и Х28, полученных в открытой электродуговой печи и методом электрошлакового переплава. Эти данные свидетельствуют о значительном уменьшении количества и размеров неметаллических включений в стали после электрошлакового переплава. [c.248]

Скрап печей ЭСПЦ № 1 маркируется согласно выпущенным плавкам, но при наличии хотя бы одной плавки никелевой стали маркируется и отгружается как скрап никелевый. Огарки, образующиеся в ЭСПЦ № 3 при электрошлаковом переплаве стали высоколегированных марок, маркируются в соответствии с маркой стали, хранятся по установленным группам и отгружаются в копровый цех. Копровый цех принимает огарки из расчета содержания в них 40% легированного металла и 60% углеродистого. [c.96]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...