Очистка с помощью ультразвука

Наряду с известными способами очистки металлических поверхностей в промышленности в последние годы находит применение способ очистки с помощью ультразвука. [c.156]

Подготовка поверхности производится механическим путем (шлифование, крацевание, очистка металлическим песком или гидропескоструйная очистка), посредством химической очистки (обезжиривание, травление) или очисткой с помощью ультразвука. [c.46]

Очистка с помощью ультразвука резко сокращает процесс очистки деталей от жировых загрязнений. Этот способ применяют в случаях, когда другие способы не обеспечивают нужную чистоту поверхности. В ультразвуковых ваннах в качестве очищающей среды используют органические растворители, щелочные растворы, горячую воду, мыльный раствор и др. [c.447]

Очистка с помощью ультразвука 165 [c.686]

Обезжиривание с помощью ультразвука. Обезжиривание растворителями, щелочными и эмульсионными моющими составами ускоряется при проведении процесса в ультразвуковом поле. Этот способ очистки нашел применение для удаления из изделий небольщих размеров с глубокими или глухими отверстиями масла, нагара, остатков полировочных паст и других загрязнений. Ультразвуковой метод очистки основан на создании высокочастотных колебаний в жидкостях, применяемых в качестве моющих растворов. Сообщаемые жидкостям колебания обладают большой механической энергией, обеспечивающей разрушение и отрыв частичек загрязнений при непрерывной подаче раствора на поверхность изделий. В зависимости от состава и свойств загрязнений процесс может длиться от нескольких секунд до нескольких минут. Ультразвуковую очистку проводят в специальных ваннах, снабженных магнито-стрикционными, пьезокерамическими или ферритовыми преобразователями. Наиболее распространены ультразвуковые ванны УЗВ-15М, УЗВ-16М и УЗВ-18М. [c.212]

Очистка деталей после электрохимической обработки производится с помощью ультразвука контактным методом, а пассивация их осуществляется в 2—3% растворе нитрита натрия. [c.301]

Травлением с применением ультразвука. При очистке деталей от окислов ультразвук применяют для ускорения процесса и снижения необходимой концентрации кислот. Ультразвуковая очистка деталей в 100 раз производительнее химического травления. В отличие от обезжиривания с помощью ультразвука здесь в качестве очищающей среды используют растворы кислот, предназначенные для растворения окислов металлов. При этом растворяющее действие кислот совмещается с механическими воздействиями кавитационных пузырьков, увеличивает скорость реакции и перемешивание жидкости, происходящее в ультразвуковых ваннах. [c.208]

Нередко в производственной и исследовательской практике возникает необходимость проводить измерения не в широкой полосе частот, а на некоторых фиксированных частотах. В частности, процессы очистки деталей с помощью ультразвука, эмульгирование и т. д. производятся, как правило, в узком интервале частот. В таких случаях измерять параметры ультразвукового поля удобнее с помощью резонансных приемников ультразвука, обладающих, в отличие от широкополосных, более высокой чувствительностью. [c.341]

Ультразвуковую очистку металла и деталей от жира, грязи и других загрязнений производят в ваннах, заполненных обычными обезжиривающими составами. Очистку от окалины и ржавчины с помощью ультразвука проводят в ваннах, заполненных растворами кислот. [c.156]

РАБОТА 3. ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССОВ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛА С ПОМОЩЬЮ УЛЬТРАЗВУКА [c.37]

Схема ванны для ультразвукового обезжиривания показана на рис. 18. Существует два способа обезжиривания с помощью ультразвука. При очистке крупных деталей первым способом (рис. 18, а) ванна 1 с моющим раствором 2 соединена через мембрану 3 с магнитострикционным преобразователем 4, возбуждающим ультразвуковые колебания большой частоты непосредственно в растворе. [c.62]

В последнее время распространяется новый способ очистки деталей от загрязнения при помощи ультразвука. Об эффективности этого способа свидетельствуют, например, такие данные при промывке точных шарикоподшипников на каждый подшипник затрачивалось 2 мин., причем качество промывки было невысоким, в ультразвуковой же установке десять подшипников очищаются за 1 мин. и брак не превышает 0,6%. С помощью ультразвука можно обеспечить тщательную промывку собранных узлов, так как очистке подвергаются не только наружные поверхности, но и самые маленькие зазоры и всякие глухие отверстия любого сложного профиля. В качестве растворителя используют воду, спирт, бензин, треххлористый и четыреххлористый этилен. [c.444]

С помощью ультразвука можно очищать не только наружные, но и труднодоступные внутренние поверхности мелких деталей. Этот метод состоит из трех этапов предварительной мойки деталей, ультразвуковой очистки и заключительного ополаскивания деталей чистым моющим раствором (керосином, трихлорэтиленом, четыреххлористым углеродом и др.). При ультразвуковой очистке загрязнения не превышают 1%. [c.206]

Очистку производят вручную абразивными кругами или щетками, на пескоструйных установках, на дробеструйных установках, химическим путем и с помощью ультразвука. Очистка абразивны- [c.28]

Механизм действия ультразвука основан на явлении кавитации — образования в жидкости микроскопических заполненных газом пузырьков, которые, быстро захлопываясь, создают очень высокие местные давления. Возникающие при этом гидравлические удары настолько сильны, что они срывают с поверхности металла прочно приставшие пленки жира и механические загрязнения. Степень удаления жировых пленок с помощью ультразвука почти в десять раз выше, чем химическими или электрохимическими методами. Особенно большое значение имеет способность ультразвуковых колебаний проникать в узкие щели, поры, очистка которых другими методами не даст хороших результатов. Для очень мелких деталей, узлов аппаратуры с узкими пазами, а также для точных приборов, требующих высокой степени очистки поверхности, применение ультразвука является наиболее эффективным способом. [c.45]

С помощью ультразвука можно вызвать осаждение механических взвесей в жидкостях и коагуляцию истинно-коллоидных растворов. Это свойство ультразвука позволило предложить использовать его для очистки воды от загрязнений [268]. Механизм коагуляции коллоидных растворов с помощью ультразвука неясен. Существует точка зрения, согласно которой [c.267]

Кавитация усиливает парообразование, поэтому необходимость в хорошей вентиляции при очистке в хлорированных растворителях с помощью ультразвука еще выше, чем без него. Однако на практике проблема вентиляции облегчается тем, что большинство применяемых установок невелико по размерам, а обслуживаются они хорошо обученным персоналом, ознакомленным с техникой безопасности при работе с растворителями. [c.139]

Обезжиривание ультразвуком. Широкое применение подучила в последнее время ультразвуковая очистка поверхностей небольших деталей сложной конфигурации. Обезжиривающий раствор с погруженными в него деталями приводят с помощью вибратора в быстрое колебательное движение (частота колебаний превышает 20 000 гц). Такие колебания называются ультразвуковыми, т. е. сверхзвуковыми. [c.62]

Обезжиривание мелких изделий можно осуществлять при помощи ультразвука с большой скоростью очистки (до 1 мин). Обусловлено это тем, что обезжиривающая жидкость оказывает большое давление на поверхность изделия, которое в нее погружено. [c.158]

В связи с этим следует, наконец, упомянуть о применении ультразвука для очистки и обезжиривания металлических деталей, которое впервые в больших масштабах было введено в США [824, 2780, 2834, 4535, 4752, 4881, 5138, 4773, 4841]. Очищаемые детали при помощи конвейера со скоростью 30 см мин перемещаются через резервуар с трихлорэтиленом, облучаемый снизу ультразвуком с частотой 300—1000 кгц. Металлические детали полностью освобождаются при этом от жира, частиц грязи, стружек и полировальных материалов, от метод, для которого можно использовать и ультразвук частотой 20—30 кгц оказывается особенно ценным при [c.477]

Очистка спаянных деталей от флюса является довольно трудоемкой операцией, длящейся 20—30 мин. При использовании 3 6-ного раствора серной кислоты и ультразвука вся операция продолжается всего 5 мин, при этом ручной труд исключается. Для одновременного обезжиривания и травления мелких деталей с помощью ультразвука рекомендуется раствор, содержащий 10% серной кислоты, 5% соляной кислоты, 5 г л хлористого натрия и 30 г л контакта Петрова. Температура раствора 50—60° С, [c.194]

Ванны для очистки и промывки деталей с помощью ультразвука в настоящее время широко распространены. Это объясняется тем, что в конструктивном и эксплуатационном отношениях ванны являются наиболее простыми и удобными. В них можно очищать детали любых размеров и форм, используя для этой цели ультра-зв уковые преобразователи различных типов и размеров. [c.197]

Очищенные от окислов железа с помощью ультразвука фильтрующие материалы, отобранные из работающих фильтров, обладают сорбционными свойствами такими же, как и свежий материал. Проведение большого количества филь-троциклов, в которых через колонки с очищенными катионитом КУ-2 и анионитом АВ-17 фильтровалась суспензия окис-jtOB железа, содержавшая 500 мкг/л железа, показало, что при этом задерживается 2,5 кг железа в пересчете на 1 м катионита и 1 м анионита. В фильтрате железо отсутствовало, что свидетельствует о полноте его задержания, а также о широких возможностях ультразвуковой очистки Лильтрующих материалов от механических загрязнений. Развитая поверхность И хорошее перемешивание ионитов в акустических полях способствуют надежности и устойчивости процесса с возможностью полной его автоматизации. [c.235]

В настоящее время разработан способ высококачественной очистки фильтрующег-о материала от трудноудаляемых загрязнений с помощью ультразвука. Такая очистка проводится при гидроперегруз i e механического фильтра. Фильтрующий материал должен пересекать ультразвуковое иоле определенной частоты и интенсивности. возникающая вибрация частиц фильтрующего материала в этом поле приводит к освобождению их от налипших осадков эти последние уносятся потоком промывной воды. [c.73]

Р. К. Сакович. Себестоимость и экономическая эффективность ультразвуковых установок. — Сб. статей Очистка деталей с помощью ультразвука , ч. 2. Д., 1964, стр. 78. [c.249]

Хлорированные и нефтяные растворители. Хлорированные растворители вполне пригодны для ультразвуковой очистки. Главным их преимуществом является то, что высокий уровень местного возбуждения жидкости в сочетании с растворяющей способностью в большой мере содействует быстрому удалению загрязнений, содержащих мелкие твердые частицы. Это в значительной степени устраняет один из недостатков растворителей. Как указывалось выше, при очистке в растворителях, особенно в паровой камере, растворяется только связующее вещество, а твердые частицы загрязнений остаются, образуя на поверхности металла трудноудалимый слой. Поэтому часто бывает выгоднее удалять одновременно оба компонента загрязнений даже при более длительной очистке. Это не относится к ультразвуковой очистке, так как в этом случае твердые частицы удаляются с поверхности металлла с той же скоростью, что и связывающие их жировые загрязнения. В связи с этим Сагден [5] считает, что обезжиривание в парах растворителей не следует применять перед ультразвуковой очисткой, поскольку оставшиеся твердые частицы трудно удаляются с помощью ультразвука. В отчете другого специалиста, Кир-чера [6], наоборот, рекомендуется объединять ультразвуковую очистку и обезжиривание в парах хлорированных растворителей и утверждается, что этим заверщается операция очистки. [c.138]

Однако часто при сборке особо точных сопряжений требуется еще более тщательная очистка. Она достигается промывкой в жидкой среде при помощи ультразвука. Этот принцип состоит в том, что в жидкости возбуждаются ультразвуковые колебания, в результате образуются кавитационные пузырьки, механически воздействующие на загрязненную поверхность. Возникающие при этом ударные волны интенсивно разрушают слои смазки, грязи и пр., покрывающие поверхность деталей. Одновременно происходит также химическое взаимодействие загрязнений с жидкостью-растворителем. Колебания обычно с частотой около 20 кгц создаются пьезокварцевым или магнитострикционньш преобразователями. [c.119]

Рассолы, использование в качестве теплоносителей в системах центрального отопления F 24 D 7/00 Расстояние [измерение <(по линии визирования 3/00 поперек линии визирования 5/00 пройденных расстояний 22/00) G 01 С с помощью радиоволн G 01 S 5/14) между предметами, измерение с использованием ( комбинированных 21/16 механических 5/14-5/16 оптических 11/14 электрических или магнитных 7/14) средств текучей среды 13/12) G 01 В элементы конструкции приборов для измерения расстояний G 01 С 3/02-3/08] Растворители ( газов, использование в сосудах высокого давления F 17 С 11 /00 использование (при очистке теплообменных аппаратов F 28 G 9/00 для очистки металлических поверхностей С 23 G 5/02-5/04 для чистки В 08 В 3/08 для экстракции веществ В 01 D 11/(00-04))) Растворомешалки В 28 С 5/00-5/46, Е 01 С 19/47 Растирание <В 22 металлических порошков F 9/04 форли)в<)чных смесей в литейном производстве С 5/04) пластических материалов перед формованием В 29 В 13/10) Расточка древесины В 27 G 15/(00-02) камня В 28 D 1/14 В 23 В (способы и устройства 35/00-49/00 ультразвуком 37/00)) Расточные [головки токарных станков 29/(03-034) станки <39/00-43/00 инструменты для них 27/00 конструктивные элементы 47/(00-34) линии 39/28 специального назначения 41 (00-16) съемные устройства к металлорежущим станкам 43/(00-02))] В 23 В Раструбы керамические, изготовление В 28 В 21/54, 21/74 из пластических материалов В 29 L 31 24 изготовление С 57/(02-08)) Растяжение <В21 замкнутого профиля металлических полос путем прокатки В 5/00 проволоки F 9/00) как способ изготовления топливных элементов реакторов G 21 С 21/10) Растяжки для натягивания канатов, кабелей, проводов, тросов F 16 G 11/12 [c.160]

Подводя итог, можно сказать, что основным фактором, затрудняющим получение больших ультразвуковых интенсивностей с помощью плоских пьезоэлектрических излучателей в мегагерцевой области частот, является электрическая прочность жидкого диэлектрика. Электрическую прочность можно несколько увеличить тщательной очисткой и осушкой диэлектрика, укорочением рабочих экспозиций до нескольких секунд, работой в импульсном режиме, увеличением электрической прочности системы крепления кварца. Эти меры, однако, принципиально не позволяют получить резкого увеличения интенсивности в нефокусированпом пучке. В настоящее время экспериментально получены интенсивности ультразвука, по порядку величины равные предельным [16]. Однако акустические числа Маха для волн от плоских излучателей все-таки остаются много меньшими, чем единица. Существенное увеличение интенсивности ультразвука можно получить, применяя фокусировку. [c.361]

Все шире применяется ультразвук для сварки. Ультразвуковой метод сварки надежен, прост, не требует специальной подготовки и очистки свариваемых поверхностей. Он применяется для соединения деталей из полимеров и, в частности, для сварки полимерной пленки [70]. Ультразвуковой методиспользуется для сварки деталей в микроэлектронной технике, для присоединения контактов к полупроводниковым приборам [71 ]. В первом случае колебания инструмента направлены перпендикулярно плоскости сварного шва, во втором—параллельно этой плоскости. Но несмотря на это различие, применяемые сварочные ультразвуковые головки имеют одинаковое принципиальное устройство. Они состоят из электроакустического преобразователя и концентратора, обычно двухполуволнового (рис, 25), Крепление головок осу ществляется в узловой плоскости первой ступени концентратора с помощью специального фланца. [c.145]

Необходимо отметить, что промывка деталей и узлов в моечных машинах в некоторых случаях не обеспечивает достаточную степень чистоты, в связи с чем при сборке наиболее точных сопряжений требуется более тщательная очистка. Она достигается посредством промьшки в жидкой среде при помощи ультразвука. [c.124]

Первые же пробы применения ультразвука показали, что он может радикально изменить положение. Если стенкам котла пли корпусу корабля, при помощи прикрепленных к ним вибраторов, сообщить ультразвуковые колебания, то процесс осаждения или обрастания замедляется в десятки раз, и громоздкие операции очистки могут производиться значительно реже. Так как процесс прира-стания идет медленно, то ультразвуковые вибрации даже не обязательно подводить непрерывно, а можно это делать порциями-илшульсами несколько раз в секунду, подводя ультразвуковые колебания частотою около 20—25 кгц. Аналогичный способ может быть с успехом применен также и для предотвращения осаждения парафина на стенках различных нефтепроводов. [c.124]

Одуин и Левавассер [2352—2354] исследовали влияние частоты ультразвука на образование эмульсий вода—масло. При обычном эмульгировании в присутствии олеата натрия образуется эмульсия масла в воде, а в присутствии олеата бария—эмульсия воды в масле. В противоположность этому при образовании эмульсии под действием ультразвука характер эмульгирования не зависит от выбора стабилизатора и полностью определяется частотой ультразвуковых волн. Так, например, при частоте 960 кгц всегда (даже в присутствии олеата натрия) образуется эмульсия воды в масле. При более низких частотах (187, 240 и 320 /сгг() всегда (даже в присутствии олеата бария) образуется эмульсия масла в воде. При промежуточных частотах вообще не удается получить эмульсии по всей вероятности, эти частоты действуют на эмульсию разрушающе. Выше 960 кгц скоро достигается область частот, при которых уже нельзя получить эмульсий масла в воде при помощи стоячих ультразвуковых волн однако при помощи бегущих волн здесь еще удается получать эмульсии, во всяком случае при работе с малыми концентрациями. Сказанное справедливо, если к смеси не добавляют эмульгатора. В противоположном случае эмульсии масла в воде не могут быть разрушены, какой бы частоты ультразвук ни применялся, в то время как эмульсии воды в масле могут быть разрушены, например, ультразвуковыми волнами частотой 576 и 720 кгц. Было бы желательно подтвердить эти интересные результаты дополнительными исследованиями. Помимо этого, в указанной работе исследовалось влияние температуры, вязкости, очистки и плотности эмульгируемого масла на процесс эмульгирования. Более подробное рассмотрение результатов этой работы выходит за рамки настоящей книги (см. также [4136]). [c.464]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...