Резцы Классификация

Режущий инструмент, применяемый на станках с ЧПУ, подразделяют на мерный, немерный и промежуточный. Мерными инструментами являются развертки, метчики, зенкеры. К немерным следует отнести резцы, у которых вершина режущей кромки не имеет точных расстояний от трех базовых поверхностей. Промежуточное исполнение имеют стандартные сверла, в диаметральном направлении они являются мерными, в осевом направлении их вершина занимает переменное положение, в зависимости от числа повторных заточек режущих кромок. Такая классификация режущего инструмента важна для компенсации параметров изнашивания инструмента с помощью системы ЧПУ. [c.233]

Пластинки для резцов — Заделка 297 --из быстрорежущей стали — Классификация 298 [c.780]

Многообразие видов поверхностей заготовок, обрабатываемых на станках токарной группы, привело к созданию большого числа токарных резцов (рис. 6.28). Главным принципом классификации резцов является их технологическое назначение. [c.348]

В основу классификации способов механической обработки заложен вид используемого инструмента и кинематика движений (см. схему на с. 556). Так, в качестве инструмента при точении используются токарные резцы, гфи сверлении — сверла, при фрезеровании — фрезы, при строгании — строгальные резцы, при протягивании — протяжки, при шлифовании — шлифовальные круги, при хонинговании — хоны, а 1фи суперфинише — абразивные бруски. [c.559]

В основе классификации токарных резцов использованы следующие признаки [c.55]

Какие признаки лежат в основе классификации токарных резцов [c.58]

Таким образом, классификация по крупности металлического порошка, получаемого по приведенной выше технологии, происходит лишь по одному параметру — ширине, поэтому дисперсный материал СО для химического анализа металлов, измельченный гребенчатыми резцами, можно рассматривать как набор зерен статистически постоянной длины и высоты (максимального и минимального размера), которые различаются лишь одним параметром — шириной частиц. С целью исключения сегрегации зерен по их крупности в качестве материала СО обычно используется стружка 0,2 — 0,6 или 0,3 — 1,0 мм (по размеру сит). Для повышения выхода годного более крупные фракции подвер- [c.120]

В соответствии с международной классификацией в рабочих чертежах приняты буквенно-цифровые условные обозначения токарных резцов. Для удобства пользования и выбора конструкций приведена расшифровка условных обозначений (рис. 4.3). [c.114]

Несмотря на многообразие конструкторских решений в части закрепления пластин, в резцах используют ограниченное число базовых способов крепления. Для точения и растачивания за базовые приняты четыре конструкторских решения (табл. 23). Обозначение методов крепления пластин в резцах соответствует международной классификации и ГОСТ 26476-85. [c.195]

Рис. 22. КЛАССИФИКАЦИЯ ТОКАРНЫХ РЕЗЦОВ

Классификация металлорежущих станков. Как указывалось ранее, металлорежущие станки предназначены для обработки заготовок деталей путем удаления лишних слоев металла при помощи того или иного режущего инструмента (резца, сверла, фрезы, протяжки, шлифовального круга). [c.342]

Несмотря на многообразие конструктивных решений закрепления СМП в державках резцов в производстве используются только четыре базовых способа крепления, обозначение которых по международной классификации [c.70]

Классификация абразивных материалов, их зернистость (величина зерен) приведены в табл. 21 и 22 (см, гл, II), Практически для заточки резцов применяются искусственные абразивные материалы электрокорунд нормальный ЭЗ-Э5, электрокорунд белый Э7-Э9 и карбид кремния зеленый КЗ зернистостью 40—25. [c.104]

Резцы являются наиболее распространенными инструментами, используемыми токарем для обработки деталей различных размеров, форд ы и точности. Классификация их приведена в табл. 38. [c.116]

Классификация токарных резцов [c.116]

Классификация строгальных резцов по расположению главного режущего лезвия (правые и левые) по расположению головки относительно стержня (прямые, изогнутые, отогнутые, оттянутые) по виду выполняемой работы (проходные, отрезные, подрезные и др.) по чистоте обработки (черновые и чистовые) по материалу, из которого они изготовлены (углеродистые и быстрорежущие стали, резцы с применением пластинок из твердых сплавов) по способу изготовления (цельные и составные) и по размеру сечения тела резца. [c.187]

Опишите классификацию строгальных резцов. [c.203]

КЛАССИФИКАЦИЯ РЕЗЦОВ. При токарной обработке наружные цилиндрические и конические поверхности обрабатывают проходными резцами внутренние цилиндрические и конические поверхности растачивают расточными резцами торцовые плоскости обтачивают подрезными резцами наружные и внутренние резьбы нарезают р е з ь б о в ы-м и резцами разрезку заготовок на части производят отрезными резцами. [c.166]

Согласно классификации, принятой в нашей стране, резцы делятся на множество разновидностей, типов и исполнений в зависимости от технологических групп станков (токарные, строгальные, долбежные), выполняемых работ (проходные, подрезные, прорезные и отрезные, резьбовые, расточные и т. д.), конструкции (цельные с напайными пластинами, сборные, отогнутые, круглые) и от материала режущей части (быстрорежущие, твердосплавные, алмазные и др.). [c.74]

Весомый вклад в исследование колебаний металлорежущих станков внесли отечественные ученые, в частности А. И. Каширин и А. П. Соколовский. Для объяснения природы автоколебаний А. И. Каширин применил модель Ван-дер-Поля, использовав аналогию между падающей характеристикой трения в модели и падающей характеристикой резания. А. И. Кашириным рассмотрен механизм вторичного возбуждения вибраций, связанный с совпадением переменного из-за вибраций припуска с самими вибрациями по частоте и фазе. Им дана классификация разновидностей вибраций, которой пользуются и в настоящее время. Станок рассматривается как система с несколькими степенями свободы. Рассмотрено влияние на вибрации отдельных частных механизмов переменности сил трения о резец из-за переменности скорости относительных колебаний режущего инструмента и заготовки и переменности силы резания, возникающей вследствие изменения рабочих углов резца при вибрациях. При объяснении природы вибраций показано влияние пластических деформаций и тепловых явлений на силы трения при резании. [c.6]

Как следует из сказанного выше, на предложенную классификацию стружки, кроме нормы обслуживания, большое влияние оказывает конструкция станка — степень его автоматизации, число резцов в наладке и характер защитного ограждения. Так как станки очень разнообразны по конструкции, то предложенную классификацию следует считать рабочей, вспомогательной. С точки зрения этой классификации табл. 1 дает для каждого вида производства ясное представление, какой стружки следует добиваться, с какой и при каких обстоятельствах можно мириться, какую стружку следует исключить. Создание резца новой конструкции или выбор из имеющихся для конкретных условий работы может быть сделано тем успешнее, чем правильнее поставлена задача — какой формы стружки следует добиваться. [c.7]

Доводочные станки — Приспособления 948—955 Долбежные резцы 766,767,771,777 Долбежные станки — Классификация 460 Долбление — Время машинное— Подсчет 491 [c.1114]

Основными признаками, по которым производится классификация резцов, являются направление подачи, форма головки резца, форма сечения стержня, способ крепления режущей части резца со стержнем, характер обработки и вид выполняемых работ. [c.42]

На рис. 2 приведена классификация металлорежущих станков по методам обработки, которые характеризуются видом инструмента и характером обрабатываемой поверхности. Обработка поверхностей однолезвийным инструментом (резцом) /, 2, 3 производится на токарных, карусельных, строгальных, долбежных и других станках. Для этих станков характерна простая форма инструмента, и поэтому имеется широкая возможность применения твердосплавного и минералокерамического инструмента. [c.12]

КЛАССИФИКАЦИЯ РЕЗЦОВ ПО СПО-СОВУ КРЕПЛЕНИЯ РЕЖУЩЕЙ ЧАСТИ [c.12]

Рис. 1.5. Классификация токарных резцов (стрелками показано направление подачи 5)

Классификация и элементы токарных резцов. [c.36]

Поверхности одной и той же геометрической формы могут быть обработаны различными способами например, наружная цилиндрическая поверхность может быть получена обточкой резцом, круговым фрезерованием, наружным протягиванием, шлифованием различными методами и т. д. Поэтому классификация по признаку формы обработанной поверхности охватывает в каждом из классов более или менее значительную (количественно и по степени технологической важности) группу видов обработки, которые при всём разнообразии их в отношении вида инструмента, степени точности и чистоты обработки объединены в пределах каждой группы признаком однородности относительных движений обр-батываемой заготовки и обрабатывающего инструмента. [c.1]

Токарные реацы — см. Резцы токарные Токарные станки — Классификация — Типы и группы 5—6 — Контуры п плане 6 7 —68 — Нормы жесткости и точности — ГОСТы 7 —8 — Технические характеристики 9 — 21 [c.567]

К преимуществам, связанным с применением МНП, относят их повышенную на 25 - 30 % стойкость, уменьшение затрат времени на замену резца при его затуплении, большую точность размерной обработки, сокращение примерно в 6 раз потерь вольфрама, тантала и кобальта (так как возврат на переработку отработанных многогранников составляет более 90 % их произведенного количества, а напайных пластин - лишь около 15 %), снижение расхода стали на изготовление державок и удельных затрат по эксплуатации инструмента при одновременном увеличении до 30% производительности труда на операции обработки. Общий экономический эффект от применения 1 кг МНП в металлообработке составляет 80 руб. Кроме того, на режущих гранях многогранных неперетачиваемых пластин можно создавать слои с повышенной износостойкостью, улучшая эксплуатационные свойства инструмента (для напайных пластин такой прием не годится, так как при первой переточке этот слой будет полностью удален). Наиболее удачные пластины с износостойким слоем были разработаны в начале 70-х годов шведской фирмой "Sandvik oromant , предложившей наносить слой карбида титана на поверхность пластин из твердых сплавов подгрупп Р40, РЗО и К20 по классификации ИСО. При этом стойкость пластин повысилась в три раза. [c.120]

Вид снимаемой стружки зависит от свойств обрабатываемого металла, геометрии резца и режима резания. Следует отметить, что разными исследователями приводится несколько отличная друг от друга классификация стружки объясняется это тем, что наряду с основными типами стружки с резко выраженными особенностями встречается и ряд промежуточных типов. Мы тут рассмотрим только три основные типа стружки скалывания, сливную и надлома На фиг. 82 представлена стружка скалывания, или, как ее еще иначе называют, элементообразная, суставчатая стружка. Такая стружка получается преимущественно в процессе резания стали средней твердости при средних скоростях и сечениях стружки. Со стороны, обращенной к резцу, стружка имеет полированно-гладкую поверхность. С противоположной стороны поверхность стружки имеет ступенчатую форму, тут совершенно четко даже невооруженным глазом можно видеть отдельные элементы стружки. Связь между элементами достаточно прочная, поэтому указанная стружка имеет сравнительно большую длину. [c.84]

К седьмой группе по классификации ЭНИМС относят станки, имеющие прямолинейное движение резания независимо от того, работают ли они резцами (строгальные и долбежные станки) или протяжками и прошивками (протяжные станки). В протяжных станках движение подачи заложено в кинструкции протяжки, в которой каждый последующий режущий зуб выступает над предыдущим. В строгальных и долбежных станках движение подачи имеет заготовка или резец. Станки этой группы служат для обработки разнообразных линейчатых поверхностей, описанных прямой, перемещающейся по направляющей линии (рис. 158). Относительное перемещение заготовки и инструмента по направляющей линии обеспечивается движением подачи, а по образующейдвижением резания. Движение резания долбежных станков всегда вертикальное, поперечно- и продольно-строгальных — всегда горизонтальное, а протяжных — вертикальное или горизонтальное., [c.211]

Классификация деталей машин применительно к разработке технологических рядов для возможности обработки с минимальным числом выносных операций непосредственно связана с конструктивными формами и размерами деталей и их отдельных элементов. Соответствующие конструктивные формы и размеры этих элементов дают не только возможность применять револьверные многолезвийные резцы, но и выполнять целый ряд операций с одного установа режущего инструмента, что значительно повышает производительность работы, особенно на токарных станках, и резко сокращает количество применяемых типоразмеров режущего инструмента. Однако внедрению рациональной обработки препятствует большое разнообразие размеров таких основных элементов деталей, как канавки под выход резьбы, закругления в местах сопряжения плоскостей, выточки в резьбе под штуцеры и т. д. [c.668]

Первые отечественные теоретические и экспериментальные исследования процесса резания были проведены в 1868— 1869 гг. проф. Петербургского горного института И. А. Тиме. Им впервые были даны научные основы процесса резания. Он провел исследования процесса стружкообразования, создал схему этого процесса, дал классификацию стружек, предложил формулы для подсчета силы резания и усадки стружки. Вслед за Тиме проф. П. А. Афанасьев и акад. А. В. Гадолин предложили новые уравнения для подсчета силы резания с учетом сил трения по передней и задней поверхностям резца. [c.4]

Классификация предусматривает разделение всего многообразия инструмента на четыре основных класса. К классу Валики относятся все концевые инструменты к классу Втулки — насадные инструменты с отношением длийы (высоты) к диаметру от 0,7 и выше к классу Диски — насадные дисковые инструменты и корпуса некоторых насадных сборных инструментов с отношением высоты к диаметру до 0,7 к классу Пластины — резцы призматические, ножи к сборным инструментам и т. д. [c.316]

История возникновения и развития режущих инструментов неотделима от всей материальной культуры общества. Русский исследователь И. А, Тиме в 1868-1869 гг. первый в мире исс.тедовал процессы резания и отделения стружки. Он в своем труде (опубликованном в 1870 г.) Сопротивление металлов и дерева резанию дал классификацию стружек, определил направление плоскостей скалывания (сдвига). Русский ученый К. А. Зворыкин создал гидравлический динамометр, дал схему сил, действующих на резец, расчетом определил положение плоскостей скалывания. В 1912—1915 гг. Я. Г. Усачев провел большие исследования физической стороны процесса резания металлов, установил явление наклепа, разработал метод измерения температуры резца, создал теорию образования нароста. А. Н. Челюсткин и другие русские ученые продолжили эти исследования. Большие экспериментальные работы по процессу резания металлов провел Фредерик Тейлор, который установил обобщенную эмпирическую зависимость стойкости резца от скорости резания и создал систему научного подхода к организации труда. [c.3]

Классификация строгальных резцов. В зависимости от назначения и характера обработки строгальные резцы подразделяются по ряду признаков материалу режущей части, форме и размерам стержйя, типу резца. [c.94]

Классификация режущего инструлюнта. Инструменты для обработки резанием делятся на 8 подгрупп резцы, фрезы, инструмент для обработки круглых отверстий, протяжной инструмент, зубообрабатывающий инструмент, резьбонарезной, абразивный и ручной инструмент. [c.156]

Многочисленным сортам и составам латуни Промстандарт ВСНХ дает следующую классификацию. Металл 401 томпак— Л. Т. 90 и Л. Т. 85 с содержанием меди соответственно 92—87% и 87—82% и лат у н ь— Л. 72 и Л. 68 с содержанием меди 74—70%, 70—67 % по строению и свойствам они принадлежат к группе а-латуни сумма остальных примесей не превышает 0,2% латунь— Л. 65 и Л. 60 (меди 67—63% и 63—59%) принадлежит ко 2-й группе содержание свинца допускается до 0,4%, остальных примесей до 0,6% м у н ц —Л. С. 64 и Л. С. 59 с содержанием меди 67—63% и 61—57% и свинца 1,2—2,5% (присутствие свинца весьма облегчает обработку резцом), остальных примесей от 0,3 до 0,5% л а ту н ь морская—Л. М. 70 и Л. М. 62, содержание меди 71—69% и 63—61% и олова 1—1,5% остальных примесей 0,2- ,4% Л. под названием Айх-металл в литом виде имеет временное сопротивление на разрыв 40,3 кз/лш . Морская Л. применяется на листы для об-. [c.432]

Классификация резцов. Резш>1 разли чают по следующим признакам. [c.43]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...