Строгальные Классификация

В основу классификации способов механической обработки заложен вид используемого инструмента и кинематика движений (см. схему на с. 556). Так, в качестве инструмента при точении используются токарные резцы, гфи сверлении — сверла, при фрезеровании — фрезы, при строгании — строгальные резцы, при протягивании — протяжки, при шлифовании — шлифовальные круги, при хонинговании — хоны, а 1фи суперфинише — абразивные бруски. [c.559]

По классификации экспериментального научно-исследовательского института металлорежущих станков (ЭНИМСа) станки подразделяются на группы в зависимости от характера производимой обработки — строгальной, фрезерной и т. д. В отдельную [c.332]

Классификация строгальных и протяжных станков [c.434]

В табл. 2 приведена структурная классификация исполнительных агрегатов прерывного движения. В агрегатах первого рода групп I 1 и I 2 в качестве двигателей (дпд) в в основном используют управляемые электродвигатели постоянного тока приводы поворота шпиндельных блоков и каруселей крупных металлорежущих станков, приводы столов крупных строгальных станков. [c.67]

Классификация станков. По классификации, разработанной экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих станков (ЭНИМС), все универсальные металлорежущие станки делятся на девять групп (табл. 5) токарные, сверлильные и расточные, шлифовальные и полировальные, комбинированные, зубо- и резьбообрабатывающие, фрезерные, строгальные, долбежные и протяжные, разрезные и другие. [c.31]

Классификация строгальных резцов по расположению главного режущего лезвия (правые и левые) по расположению головки относительно стержня (прямые, изогнутые, отогнутые, оттянутые) по виду выполняемой работы (проходные, отрезные, подрезные и др.) по чистоте обработки (черновые и чистовые) по материалу, из которого они изготовлены (углеродистые и быстрорежущие стали, резцы с применением пластинок из твердых сплавов) по способу изготовления (цельные и составные) и по размеру сечения тела резца. [c.187]

Опишите классификацию строгальных резцов. [c.203]

Классификация строгальных станков [c.205]

Кратко опишите классификацию строгальных станков. [c.235]

Классификация строгальных станков..................205 [c.316]

Согласно классификации, принятой в нашей стране, резцы делятся на множество разновидностей, типов и исполнений в зависимости от технологических групп станков (токарные, строгальные, долбежные), выполняемых работ (проходные, подрезные, прорезные и отрезные, резьбовые, расточные и т. д.), конструкции (цельные с напайными пластинами, сборные, отогнутые, круглые) и от материала режущей части (быстрорежущие, твердосплавные, алмазные и др.). [c.74]

Классификация и обозначение строгальных станков. [c.31]

В принятой классификации строгальные станки составляют седьмую группу, поэтому обозначение (шифр) любого строгального станка начинается с цифры 7. [c.32]

На рис. 2 приведена классификация металлорежущих станков по методам обработки, которые характеризуются видом инструмента и характером обрабатываемой поверхности. Обработка поверхностей однолезвийным инструментом (резцом) /, 2, 3 производится на токарных, карусельных, строгальных, долбежных и других станках. Для этих станков характерна простая форма инструмента, и поэтому имеется широкая возможность применения твердосплавного и минералокерамического инструмента. [c.12]

В соответствии с этой классификацией каждому станку присвоен индекс, состоящий из цифр и букв. Первая цифра означает его принадлежность к группе, вторая указывает на тип станка, следующие одна или две цифры условно указывают на основную техническую характеристику станка, позволяющую оценить максимальный размер заготовки, которую можно обрабатывать на данном станке (высоту центров для токарно-винторезного станка, наибольший размер отверстия для сверлильных станков, условный размер стола для фрезерных и строгальных станков и т. д.). [c.424]

Глава 1 ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О СТРОГАЛЬНЫХ И ДОЛБЕЖНЫХ СТАНКАХ 1.1. Классификация строгальных и долбежных станков [c.10]

В соответствии с современной классификацией металлорежущих станков строгальные и долбежные станки относятся к 7-й фуппе, в которую входят следующие типы [c.10]

КЛАССИФИКАЦИЯ СТРОГАЛЬНЫХ И ДОЛБЕЖН ЫХ СТАН КОВ Ц [c.11]

КЛАССИФИКАЦИЯ СТРОГАЛЬНЫХ СТАНКОВ [c.388]

Фиг. 430. Классификация строгальных станков.

На фиг. 430 приведена классификация основных типов строгальных станков по технологическому признаку, которые, в свою очередь, разделяются на подгруппы по конструктивным признакам. [c.389]

Классификация (см. 3.3) структурных групп механизма строгального станка приведена в табл. 3.4. [c.231]

В основу классификации металлорежуш,их станков, принятой в нашей стране, положен технологический метод обработки заготовок. Классификацию по технологическому методу обработки проводят в соответствии с такими признаками, как вид режущего инструмента, характер обрабатываемых поверхностей и схема обработки. Станки делят на токарные, сверлильные, шлифовальные, полировальные и доводочные, зубообрабатываюш,ие, фрезерные, строгальные, разрезные, протяжные, резьбообрабатываюш,ие и т. д. [c.281]

По комплексу признаков разработана полная классификация металлорежущих станков. В ней девять групп 1 — токарные 2 — сверлильные и расточные 3 — шлифовальные, полировальные, доводочные и заточные 4 — электрофизические и электрохимические 5 — зубо- и резьбообрабатывающие 6 — фрезерные 7 — строгальные, долбежные и протяжные 8 — отрезные 9 — разные. Каждая группа станков делится на десять типов (подгрупп). По комплексной классификации станку присваивается определенный шифр. Первая цифра означает группу станка, вторая — тип, следующая за первой или второй цифрами буква означает уровень модернизации или улучшения, далее следуют цифры, характеризующие основные размеры рабочего пространства станка. Буквы, стоящие после цифр, указывают на модификацию базовой модели или на особые технологические возможности (например, повышенную точность). Например, станок 16К20П цифра 1 означает токарную группу, 6 — токарно-винторезный тип, К — очередную модернизацию базовой модели, 20 — высоту центров (200 мм), П — повышенную точность. Для станков с программным управлением (ПУ) в обозначение добавляют букву Ф с цифрой Ф1 — с предварительным набором координат и цифровой индикацией Ф2 — с позиционной системой числового программного управления (ЧПУ) ФЗ — с контурной системой ЧПУ (например, 16К20ПФЗ) Ф4 — с универсальной системой управления ЧПУ. В обозначение станков с цикловыми системами ПУ вводится буква Ц, а с оперативными системами ПУ — буква Г. [c.469]

Станки металлорежущие - Классификация и система обозначения 9-11 -Юхассы точности 9 - См. также под их названиями, например Токарные станки. Строгальные станки и др. [c.939]

К седьмой группе по классификации ЭНИМС относят станки, имеющие прямолинейное движение резания независимо от того, работают ли они резцами (строгальные и долбежные станки) или протяжками и прошивками (протяжные станки). В протяжных станках движение подачи заложено в кинструкции протяжки, в которой каждый последующий режущий зуб выступает над предыдущим. В строгальных и долбежных станках движение подачи имеет заготовка или резец. Станки этой группы служат для обработки разнообразных линейчатых поверхностей, описанных прямой, перемещающейся по направляющей линии (рис. 158). Относительное перемещение заготовки и инструмента по направляющей линии обеспечивается движением подачи, а по образующейдвижением резания. Движение резания долбежных станков всегда вертикальное, поперечно- и продольно-строгальных — всегда горизонтальное, а протяжных — вертикальное или горизонтальное., [c.211]

Структура механизмов. Кинематические и динамические свойства механизма зависят от физических явлений, происходящих во время его движения, а эти явления определяются составом или структурой механизма. Мы имеем в виду прежде всего физическую характеристику самих звеньев и способ их сочетаний, т. е. характеристику кинематических пар. Для систематического изучения всех существующих и возможных механизмов надо распределить их на такие группы, чтобы механизмы одной группы были в достаточной мере однородны по структуре, и тогда ко всем механизмам каждой группы можно будет применять однородные методы исследования. Таким образом, мы приходим к необходимости классификации механизмов по структурным признакам. Эта классификация может быть проведена априорно, т. е. на основании перечисления всех возможных комбинаций, независимо от того, были эти комбинации осуществлены когда-либо или нет. Такая классификация обращается уже в систему механизмов, так как позволяет провести систематическое изучение всех механизмов. В состав современных механизмов входят не только твердые ( неизменяемые , практически — малоизменяемые) тела, но п упругие и гибкие, жидкие и газообразные, а также электромагнитные устройства, например, электромагнитные муфты для реверсирования в продольно-строгальных станках. [c.45]

В основу классифихацйи станков положен технологический принцип обработки — назначение станка,— характер обрабатываемых поверхностей, схема обработки и др. Эта классификация построена по десятичной системе. Все станки (за исключением специальных) подразделяются на десять групп, а группы, в сзою очередь, подразделяются на десять типов. Станки делят на токарные, сверлильные, расточные, для абразивной обработки для электрофизической и электрохимической обработки, резьбообрабатывающие, зубообрабатывающие, фрезерные, строгальные, долбежные, протяжные, разрезные и разные. Б группы объединяются станки по общности технологического метода обработки или близкие но назначению. [c.231]

Классификация строгальных резцов. В зависимости от назначения и характера обработки строгальные резцы подразделяются по ряду признаков материалу режущей части, форме и размерам стержйя, типу резца. [c.94]

Другой пример из области станкостроения горизонтально-фрезерные и горизонтально-строгальные станки, относящиеся по общей классификации к различным типам станков, после проведения межтиповой унификации имеют для определенного места в размерном ряду унифицированные станины, столы, порталы, механизмы зажима поперечин и другие детали и узлы. [c.430]

Станкостроительная промышленность СССР выпускает большое число металлорел ущих станков, различных по назначению, конструкции, технологическим возможностям, специализации, размерам, массе и точности. Для того чтобы было легче один тип станка отличить от другого, ЭНИМСом разработана классификация. Все серийно выпускаемые станки разделены на 10 групп по виду выполняемой обработки или назначению 1) токарные, 2) сверлильные и расточные, 3) шлифовальные, полировальные, доводочные, заточные, 4) комбинированные и физико-химической обработки, 5) зубо- и резьбообрабатывающие, 6) фрезерные, 7) строгальные, долбел ные, протяжные, 8) разрезные и 9) разные. Группа с номером О остается резервной. Кроме того, каждая группа разделена на десять типов по назначению, конструктивным особенностям (компоновке, числу шпинделей и др.), виду применяемого инструмента, степени автоматизации и другим признакам. [c.26]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...