Струя красителя

Как объяснено в подписи к рис. 2.12, плоская струя красителя наклонена под углом Брюстера. Вследствие того что излучение пронизывает струю с оптической толщиной пЬ наклонно, лазерный пучок претерпевает астигматическую деформацию. Отклоняющее зеркало с радиусом кривизны S2 вызы- [c.74]

В непрерывном режиме работы необходимо не допускать накопления молекул в триплетном состоянии. Время релаксации синглет-триплетного перехода (Si Ti) для типовых лазерных красителей имеет порядок величины 10 с, тогда как время релаксации перехода Ti So существенно больше. Поэтому в течение некоторого промежутка времени (- 100 проходов) молекулы накапливаются на уровне Ти что препятствует лазерному процессу. Для снижения этого эффекта можно ввести в активную среду триплетные гасители, стимулирующие переход Ti So. Еще более эффективен метод быстрой замены красителя. Для этого краситель прокачивают через кювету или применяют в качестве активной среды свободную струю красителя с хорошей оптической однородностью. При скорости течения около 10 м/с и поперечных размерах перетяжки лазерного пучка в активной среде 10 мкм смена красителя осуществляется за 10 с, что достаточно хорошо удовлетворяет отмеченным выше требованиям. [c.176]

ЧТО необходимо при непрерывной накачке, теперь используется продольная схема накачки, приведенная на рис. 6.33. Жидкая активная среда с красителем имеет вид свободно текущей тонкой струи (диаметром около 200 мкм) в плоскости, перпендикулярной плоскости рисунка и наклоненной под углом Брюстера к оси пучка лазера на красителе. Соответственно и лазерный пучок является линейно поляризованным, причем вектор его электрического поля располагается в плоскости рисунка. Оба пучка —накачки и лазерный — фокусируются в очень маленькое [c.395]

Рис. 6.6, а — Схема кольцевого лазера на красителе со сталкивающимися в струе поглотителя импульсами [9] б — аналогичный лазер с внутрирезонаторной схемой сжатия I — поглотитель, 2 — струя активного красителя, 3 — призменный компрессор [10] [c.247]

Рис. 6.8. Схема лазера на красителе, синхронно-накачиваемого второй гармоникой YAG Nd + лазера с активной синхронизацией мод, без разгрузки резонатора (с) и с разгрузкой (б) 1 — струя накачиваемого красителя, 2 — фильтр Лио, 3 — акустооптический дефлектор, служащий для периодического вывода импульса из резонатора

Рис. 6,12. Комбинированный лазер иа красителе с синхронной накачкой одно из зеркал резонатора заменено антирезонансной полостью, содержащей струю насыщающегося поглотителя [30]

Рис. 2.12. Трехзеркальный резонатор лазера на красителе с непрерывной накачкой. Показаны только оптические оси пучка накачки и лазерного пучка. Активным материалом служит свободно текущий раствор красителя (струя), находящийся в месте перетяжки обоих пучков. Для получения определенного направления поляризации при возможно малых потерях струя располагается по отношению к лазерному пучку под углом Брюстера. Зеркала Si и S2 имеют относительно малые, обычно равные радиусы кривизны. Расстояния между зеркалами S3, S2 и S2, Si обозначены d.2 и d. Расстояние от перетяжки лазерного пучка до зеркала Si обозначено

Другим способом получения пигментных вермикулитов может служить окрашивание их водными растворами органических красителей. Технология окраски довольно проста. Расслоенные и отсепарированные чешуйки вермикулита заданной фракции кипятят в течение 3—7 час. в растворе красителя, после чего отмывают от избытка красителя па сите непрерывной струей до получения чистой промывной воды и сушат при температуре около 100° С. В качестве красителей использовали метиленовый голубой, акридиновый желтый и анилиновый для хлопчатобумажных тканей и шерсти. [c.110]

Аэрография. Имитационная отделка древесины прозрачными красителями не создает новую текстуру древесины, а только выявляет и усиливает имеющуюся. Для создания новой текстуры на поверхности древесины применяют имитационную отделку способом аэрографии, используя при этом специальный пистолет-распылитель — аэрограф. Рисунок текстуры создается распылением красителя или краски при помощи струи сжатого воздуха под давлением 0,15-0,2 МПа через сопло диаметром 0,4-1,2 мм. В зависимости от расстояния между поверхностью и аэрографом можно наносить тонкие линии и широкие расплывчатые полосы. Скорость движения аэрографа [c.123]

Течение реальной жидкости характеризуется различными режимами ее движения, которые при определенных условиях могут переходить один в другой. В 1880 г. Д. И. Менделеев впервые высказал суждение о существовании двух режимов движения жидкости, которые в 1883 г. блестяще экспериментально подтвердил и изучил О. Рей-Л нольдс. При рассмотрении течения всевозможных капельных жидкостей с различными физическими свойствами на установке, представленной на рис. 4.1, Рейнольдс установил, что движение бывает ламинарным и турбулентным. При небольшом расходе жидкости в стеклянной трубе поток движется с малой скоростью и тонкая струйка красителя движется по оси трубы, не смешиваясь с неподкрашенной жидкостью. Отдельные струи жидкости при малых скоростях потока перемещаются параллельно независимо друг от друга. Подобное струйное движение Рейнольдс назвал ламинарным. [c.40]

Цветная дефектоскопия отличается от люминесцентной только тем, что вместо люминесцентного состава используются цветные растворы, окрашенные красителем в яркий цвет (красный). Например, в качестве краски используют краску Судан, а в качесте адсорбирующего состава — белила. Для выполнения цветной дефектоскопии приготовляют раствор следующего состава, % керосин 65, трансформаторное масло 30, скипидар 5. В скипидар вводят краситель (су-дан П1, П и I) из расчета 5—6 г на литр раствора. Промышленность выпускает готовые составы для цветной дефектоскопии. Раствор наносят на проверяемую поверхность кистью или деталь окунают в раствор, а затем после 5—10-минутной выдержки смывают сильной струей воды. Для приготовления адсорбирующего раствора разводят в воде каолин, добавляют сульфинол из расчета 10 г на литр воды. Этим составом покрывают проверяемую поверхность и просушивают теплым воздухом. Точное очертание дефекта появляется на каолиновом слое в виде цветного изображения. [c.216]

Рис. 7. Двумерное сечение струи, внзуаличированной красителем, флуоресцирующим в поле лазерного излучения. Число Рейнольдса Д( = 4-10 , изображённая область простирается от Sd до 24d (d диаметр струи) (К. R. Sreenivasan, 1991),

Капиллярные методы контроля основаны на капиллярном проникновении жидкостей (пенетрантов) в дефекты и их контрастном изображении. Эти методы применяются для выявления поверхностных дефектов, в основном в изделиях из неметаллов и сплавов, для которых невозможно использовать магнитные методы контроля. Капиллярный контроль осуществляют следующим образом. После подготовки (очистки, обезжиривания) поверхности контролируемой детали на нее наносят индикаторную жидкость, например смесь керосина со скипидаром с добавкой красителя (рис. 183). Жидкость проникает внутрь дефектов. Чтобы дефекты лучше и быстрее заполнялись, при нанесении жидкости повыщают или понижают давление, воздействуют на деталь звуковыми или ультразвуковыми колебаниями или статической нагрузкой, подогревают жидкость, напыляют ее в виде аэрозоля. После нанесения жидкость с поверхности убирают (вытирают или сдувают), но в дефектах она остается. Далее струей газа, кистью или щеткой припудриванием наносят на поверхность проявитель. Это может быть, например, раствор каолина (белой глины) в этиловом спирте. Проявитель высыхает, в него всасывается из дефектов индикаторная жидкость, окрашивая места дефектов. Проявитель может быть в виде порошка (сухой способ). Можно наносить в качестве проявителя растворы люминофоров (в летучем растворителе) - тогда дефект будет светиться в ультрафиолетовых лучах (беспорошковый способ). Если добавить в индикаторную жидкость краситель и после очистки от нее поверхности нагреть деталь, то жидкость выступит на кромки дефекта, испарится, а затвердевший краситель покажет расположение де- [c.357]

Фемтосекундные импульсы в лазерах на красителях с пассивной синхронизацией мод. Схема кольцевого лазера на красителе со сталкивающимися в струе поглотителя импульсами приведена на рис. 6.6а. Сокращение длительности импульса в такой системе обусловлено оптимальными условиями просветления поглотителя при интерферен- [c.246]

Рис. 6.4. Схема гибридного лазера на основе непрерывного лазера на красителях с колщевым резонатором и пассивным обращающим зеркалом в кристалле BaTiOj АС - струя раствора красителя

Пассивная синхронизация мод лазеров на красителях позволила получить наиболее короткие импульсы. Этот метод, однако, имеет некоторые недостатки, такие, как большая критичность к согласованию параметров накачки и резонатора, необходимому для обеспечения стабильного режима, а также ограниченная насыщающимся поглотителем область перестройки, В то же время преимуществом метода синхронной накачки является возможность перестройки в широком диапазоне частоты излучения и некритичность к выбору интенсивности накачки, С другой стороны, однако, импульсы, полученные методом синхронной накачки, не столь коротки. Кроме того, необходимо точное согласование длины резонатора лазера на красителе с расстоянием между импульсами. Для одновременной реализации преимуществ обоих методов синхронизации в некоторых работах [6.26—6.28] было предложено использовать режим двойной синхронизации, который состоит в одновременном применении синхронной накачки и дополнительной пассивной синхронизации при помощи насыщающегося поглотителя. Так, в результате применения струи, в которой были смешаны поглотитель и усилитель, помещенной в резонатор аргонового лазера с аку-стооптической синхронизацией мод, были получены импульсы [6.28] длительностью 0,3 пс при возможности перестройки в диапазоне от 574 до 611 нм. При этом лазер оказался менее критичным к подстройке длины резонатора, чем в случае синхронной накачки. Применяемый в методе двойной синхронизации насыщающийся поглотитель, как уже отмечалось при описании метода синхронной накачки, подавляет паразитные импульсы. Паразитные импульсы проходят через активную среду одновременно с импульсом накачки и основным импульсом, но в противоположном направлении. Однако при обратном движении эти импульсы проходят через поглотитель в разные моменты времени. Как было упомянуто, применяя струю, состоящую из смеси родамина 6G и быстронасыщающегося поглотителя DQO I, Моро и Зицер получили методом двойной синхронизации импульсы длительностью 70 фс [6.30, 6.31]. В качестве лазера накачки они применяли AHr-.Nd — лазер с синхронизацией мод и удвоением частоты излучения. [c.227]

Этот метод позволяет также генерировать белые импульсы фемтосекундной длительности с широким спектром. Для этого импульсы от лазера на красителе с пассивной синхронизацией мод или синхронной накачкой длительностью 60—100 фс усиливаются до гигаваттной мощности и фокусируются на соответствующий образец. Форк, Шенк, Йен и Хирлимен (см. [19]) использовали в качестве образца струю этиленгликоля толщиной всего 0,1 мм. Спектр полученных таким образом белых импульсов простирался от 0,19 до 1,6 мкм. [c.290]

Люминесцентный метод основан на свойстве некоторых веществ светиться при облучении их ультрафиолетовыми лучами. При контроле деталей этим методом ее сначала погружают в ванну С флюоресцирующей жидкостью, в качестве которой применяют смесь из 50% керосина, 25% бензина и 25% трансформаторного масла с добавкой флюоресцирующего красителя (дефектоля) или эмульгатора ОП-7 в количестве 3 кг на 1 м смеси. Затем деталь промывают водой, просущивают струей теплого воздуха и припудривают порошком силикагеля. Силикагель вытягивает флюоресцирующую жидкость из трещины на поверхность детали. При облучении детали ультрафиолетовыми лучами порошок силикагеля, пропитанный флюоресцирующей жидкостью, будет ярко светиться, обнаруживая границы [c.57]

Цветная дефектоскопия выполняется еще более просто. Сначала приготовляют рабочий раствор, состоящий из керосина, трансформаторного масла и скипидара. К этому раствору прибавляют какой-нибудь краситель. Чаще всего применяют органический краситель— Судан. Проверяемая деталь погружается в рабочий раствор а несколько минут. Можно погрузить ее на 5—10 мин., но, как показала практика, мелкие трещины в этом случае выявляются плохо. Рекомендуется погружать детали в раствор на 30 мин. После извлечения детали из раствора ее тщательно промывают сильной струей воды, чтобы смыть с ее поверхности рабочий раствор, а затем покрывают при помощи пульверизатора или просто кисточкой тонким слоем каолина (белой глины), взмученного в воде. Можно также покрывать детали порошком мелкоистолченного мела, также взмученного в воде. После этого деталь нужно высушить, поместив ее в сушильный шкаф с температурой 100—120° или направив на деталь поток теплого воздуха. Каолин или мел высыхают и впитывают в себя раствор из трещин. На белоснежной поверхности детали проступают тонкие ярко-оранжевые линии. [c.309]

В качестве люминесцирующего вещества рекомендуется также применять и так называемые дефектоль Р и дефектоль зелено-золотистый, выпускаемые Научно-исследовательским институтом органических полупродуктов и красителей, представляющие собой растворы люминесцирующих веществ в бензине или в бензоле. Такие растворы хорошо смачивают поверхность и свободно проникают во все поверхностные дефекты при комнатной температуре. Они хорошо эмульгируют, что позволяет быстро удалять их с поверхности деталей струей воды. В случае применения их испытание проводится в следующем порядке. На очищенную от окалины или обезжиренную поверхность детали наносится люминесцирую-щий раствор на 10—15 мин., который после этого смывается сильной струей воды. Зате.м деталь просушивают подогреванием ее до 50—60° С и припудривают мелким порошком силикагеля с целью извлечения люминесцирующего раствора из трещин. Оптимальный эффект получается при составе 75% керосина, 15% вазелинового масла, 10% бензола, 0,2 части дефектоля на 1 л раствора и две-три части эмульгатора (ОП-7) на 1 л раствора. [c.84]

К указанной смеси добавляется 0,25 л красителя дефектоля зелено-золотистого цвета в виде порошка, после чего смесь выдерживают до полного растворения. При освещении ультрафиолетовыми лучами полученный раствор дает яркое свечение желто-зеле-ного цвета. Нанесенная на поверхность детали флуоресцирующая жидкость, обладая хорошей смачиваемостью, проникает в имеющиеся трещины и там задерживается. Флуоресцирующий раствор в течение нескольких секунд удаляют с поверхности детали струей холодной воды под давлением примерно 2 кгс/см (0,2 МПа), а затем деталь просушивают подогретым сжатым воздухом. Просушивание и некоторый нагрев детали способствуют выходу флуоресцирую- [c.180]

Для обнаружения поверхностных дефектов (трещин) в цехах применяется так называемая керосиновая проба. Контролируемую деталь погружают в керосин (или жидкое подогретое машинное масло) и выдерживают 10—20 мин., после чего вытирают насухо и натирают мелом. Керосин или масло, выступая из трещин, образует на поверхности резко видимые очертания дефекта. Еще более чувствителен метод цветной дефектоскопии, состоящий в том, что проверяемую поковку или деталь погружают в раствор трансформаторного масла в керосине с добавкой скипидара и небольшого количества красителя (судан III судак II и судан I или жировой оранж) и выдерживают в растворе 5—10 мин., после чего струей воды смывают раствор с поверхности. После промывки поковка покрывается суспензией белой глины в воде и сушится в струе воздуха. Проникший в трещины керосиновый раствор краски во время сушки окрашивает сухой налет глины в красный цвет. [c.666]

Окрашивание можно также производить смешением сырья с концентратами красителей. В этом случае используют смесительные барабаны, флюидные и многие другие смесители. К наиболее совершенным смесителям относятся смесители Айрмикс , в которых перемешивание осуществляется струями воздуха, подаваемого на дно смесителя импульсами под давлением до 40 кгс/см . Длительность процесса смешения в этих смесителях обычно не превышает 1 мин. [c.27]

Эта точка зрения подтверждается фактом интенсивного эмульгирования жидких систем в результате диспергирующего действия кавитации, возникающей при вводе в жидкость через узкое сопло струи перегретого пара 121а]. Исследованию этого процесса посвящена работа Б. Б. Кудрявцева [1216]. На примерах эмульгирования трансформаторного масла и суспендирования некоторых красителей (пасты кубового фиолетового) в воде автором показано, что диспергирующее действие кавитации позволяет получать стабильные эмульсии и суспензии (недостатком такого рода кавитационного метода диспергирования является введение в диспергируемую систему и смешение с ней воды). [c.58]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...