Намагничивание контролируемых сварных

Для намагничивания контролируемых сварных швов применяют передвижные намагничивающие устройства типа ПНУ, УНУ, МУН и др. Для магнитографического контроля используется несколько типов магнитографических дефектоскопов (МД-9, МД-11, МГК-1, МДУ-2У, УВ-ЗОГ, МД-40Г и др.) и полуавтоматических установок на их основе. В дефектоскопе МДУ-2У применена теневая и импульсная индикации сигналов от дефектов. Верхняя часть экрана трубки отведена для теневой индикации с размером кадра [c.473]

Надежность оборудования — Повышение уровня 40 — Статистическая информация 43 Намагничивание контролируемых сварных швов 473 [c.486]

Магнитные методы контроля основаны на использовании потока магнитного рассеивания, возникающего в местах расположения дефектов при намагничивании контролируемого сварного соединения. Намагничивание проводят стационарными или перемещающимися приборами. Для выявления дефектов применяют различные методы. Одним из них является метод порошковой дефектоскопии. В качестве магнитного порошка используют железную окалину в [c.276]

Дисковый магнит предназначен для намагничивания контролируемого сварного шва при магнитографическом контроле стыков трубопроводов и других конструкций. Он состоит из двух дисков и соединяющего их стержня. На стержне размещена катушка с обмоткой, питаемой от источника постоянного тока. Концы обмотки выведены на втулки, изолированные от сердечника. Между дисками поверх защитного кожуха обмотки помещено кольцо из пористой резины для прижима магнитной ленты к поверхности шва. Для передвижения и направления магнита по шву служит ручка, внутри которой пропущены провода, присоединяемые к источнику питания. [c.322]

Принцип действия прибора МД-ЮОИ (как и прибора МД-90И) основан на регистрации индукционными преобразователями нормальной составляющей магнитного поля рассеяния сварного шва, возникающего при продольном намагничивании контролируемой полосы постоянным магнитным полем. Намагничивание осуществляется полюсным электромагнитом. Считывание полей рассеяния производится неподвижными индукционными преобразователями. Прибор имеет четыре преобразователя, каждый из которых состоит из двух катушек индуктивности, включенных дифференциально. Это обеспечивает сравнение двух соседних участков полосы и отстройку от структурной и магнитной неоднородностей металла швов по изменяющейся по ширине и длине полосы. [c.53]

Постоянный ток используется для питания электромагнитов, которые являются источником намагничивания контролируемой детали. В постоянном магнитном поле контролируемая деталь будет иметь равномерную намагниченность по всему сечению. В таком магнитном поле удается обнаружить как поверхностные, так и сравнительно глубоко расположенные подповерхностные дефекты — внутренние трещины, непровар сварного шва, неметаллические включения и пр. [c.548]

Сущность этого метода заключается в намагничиваний контролируемого участка сварного шва и прилегающей к нему околошовной зоны с одновременной записью магнитного поля на предварительно размагниченную магнитную пленку и последующим считыванием полученной на ленте информации с помощью магнитографических дефектоскопов. [c.89]

Магнитографический метод контроля основан на принципе использования магнитного рассеяния, возникающего во время намагничивания контролируемого изделия в местах расположения дефектов. Запись дефектов (продольные трещины, непровары, поры, шлаковые включения) производится на специальную ферромагнитную ленту. Этим методом контролируют сварные изделия (трубопроводы) толщиной 4—15 мм, с глубиной залегания дефекта 10% и более от толщины шва. [c.439]

Магнитные методы контроля основаны на принципе использования магнитного рассеяния, возникающего над дефектом при намагничивании контролируемого изделия. Если сварной шов не [c.593]

Магнитные методы контроля основаны на принципе использования магнитного рассеяния, возникающего над дефектом при намагничивании контролируемого изделия. Если сварной шов не имеет дефектов, то магнитные силовые линии по сечению шва распределяются равномерно (рис. 216, а). При наличии дефекта в шве вследствие меньшей магнитной проницаемости дефекта магнитный силовой поток будет огибать дефект, создавая магнитные потоки рассеяния (рис. 216, б). [c.485]

Магнитные методы контроля. Магнитные методы контроля пригодны только для сталей ферритного класса. Они основаны на использовании потока магнитного рассеивания (рис. 230, б), возникающего в местах расположения дефектов при намагничивании потоком Ф контролируемого сварного соединения (рис. 230, а). Намагничивание производят стационарными или перемещающимися приборами (рис. 230, в, г). [c.340]

Магнитные методы контроля основаны на использовании потока магнитного рассеивания Фх (рис. 151,6), возникающего в местах расположения дефектов при намагничивании Ф контролируемого сварного соединения (рис. 151,а). Намагничивание производят стационарными или перемещающимися (рис. 151,0, г) приборами. Для выявления дефектов применяют различные методы. [c.254]

Магнитографический метод контроля основан на записи магнитных полей рассеяния над дефектами на магнитную ленту и последующем воспроизведении полученной записи с помощью магнитографических дефектоскопов. Намагничивание контролируемого участка изделия производят вместе с прижатой к его поверхности магнитной лентой. Этот метод в основном применяют для контроля сварных швов трубопроводов и различных конструкций из ферромагнитных сталей с толщиной стенки до 18 мм. Чувствительность метода при выявлении внутренних дефектов определяется отношением глубины дефекта к толщине изделия и находится в пределах 5...10%. [c.281]

Результаты магнитной дефектоскопии можно записать на магнитную ленту, использовав в качестве индикатора тот же магнитный порошок, нанесенный на ленту из целлулоида или какой-либо другой пластмассы. При исследовании лента накладывается на контролируемое изделие, которое намагничивается импульсным полем. В зависимости от того, есть ли дефекты Б проверяемом изделии или их нет, магнитное поле будет распределяться по поверхности детали ио-разному, поэтому ферромагнитные частицы на ленте намагнитятся в различной степени. Преимущество метода записи на магнитную ленту перед обычным порошковым методом заключается в его большой производительности. Например, при проверке качества сварных стыков трубопроводов диаметром 250—300 мм за один период намагничивания можно проверить полностью весь стык по периметру. Запись на магнитной ленте не требует какой-либо дополнительной обработки, а время на ее воспроизведение незначительно. Это позволяет перейти от выборочного контроля (как при просвечивании) к стопроцентному и не только сварных стыков, но и многих других изделий. [c.260]

Циркуляционный способ намагничивания применяют при пропускании тока по контролируемой детали или через проводник (стержень), помещенный в отверстие детали. При этом способе поле направлено перпендикулярно к сварному шву или продольной оси детали. Циркулярный способ намагничивания применяют для выявления продольных (относительно оси детали) дефектов, трещин, волосовин, вытянутых шлаковых включений, радиально направленных трещин на торцевых поверхностях. [c.137]

Магнитные дефектоскопы предназначены для контроля качества сварных соединений изделий из ферромагнитных материалов. По способу регистрации дефектов их можно разделить на магнитопорошковые, магнитографические, феррозондовые, индукционные и др. Намагничивание изделий при контроле производится в результате приложения внешнего магнитного поля или пропускания через деталь электрического тока. К основным узлам дефектоскопов для магнитопорошкового контроля относятся источники тока устройства подвода тока, полюсного намагничивания (соленоиды, электромагниты) средства нанесения на контролируемую деталь суспензии осветительные устройства измерители тока. [c.473]

Для полуавтоматического контроля качества поверхности и сварных соединений толстостенных ферромагнитных изделий разработаны феррозондовые установки "Радиан-1М" и " Магнетон -2 М". Ряд феррозондовых магнитных дефектоскопов предназначен для контроля качества рельс, уложенных в пути. Работа дефектоскопов типа МРД-52, МРД-66, МРД-72 основана на намагничивании в продольном направлении постоянным магнитом контролируемого участка рельса и считывании феррозондом поля дефекта. Магнитный контроль применяется для обнаружения поверхностных дефектов наплавленного слоя. [c.475]

Методика выполнения магнитографического контроля предусматривает осуществление следующих операций производят подготовку изделия к контролю — очищают поверхность сварного соединения от грязи, воды, металлических брызг, остатков шлака укладывают предварительно размагниченную магнитную ленту (рис. 31) на контролируемое соединение и плотно прижимают ее к поверхности, например, резиновым поясом производят намагничивание изделия электромагнитом, перемещаемым вдоль шва, при этом магнитные поля рассеяния, появляющиеся в местах расположения дефектов, фиксируются на магнитной ленте считывают информацию о качестве сварного соединения с помощью дефектоскопа и определяют местонахождение дефектов. [c.57]

Оптимальные режимы намагничивания сварных швов в каждом конкретном случае определяют на эталонах, имеющих недопустимые дефекты. Эталоны изготовляют из того же материала, что и контролируемое изделие. [c.89]

Для магнитной записи поля дефекта первоначально применяли намагничивающее устройство (НУ) типа соленоид , обеспечивающее перпендикулярное намагничивание. Создаваемый устройством магнитный поток пронизывает контролируемый шов перпендикулярно к плоскости изделия [28]. Однако было обнаружено, что на ленте фиксируется большое количество ложных сигналов, обусловленных чешуйчатостью и неравномерностями, имеющимися на поверхности сварного соединения, особенно выполненного ручной сваркой. Это затрудняло обнаружение имеющихся дефектов, поэтому в 1961 г. разрабатывается новое НУ типа дисковый магнит [29]. Дисковые магниты создают продольное (по отношению к контролируемой зоне сварного шва) магнитное поле, которое способствует лучшему выявлению дефектов, преимущественно располагающихся вдоль оси сварного соединения. [c.14]

Намагничивание сварных швов контролируемого изделия производят подвижными или неподвижными магнитными устройствами. [c.221]

Магнитографический способ контроля позволяет выявлять непровары, продольные трещины, шлаковые включения и газовые поры в стальных и чугунных изделиях толщиной от 1 до 16 мм. Сущность магнитографического метода заключается в фиксации на магнитную ленту полей рассеивания, возникающих над дефектными участками при намагничивании этих полей при помощи магнитографических дефектоскопов. Намагничивание сварных швов контролируемого изделия производят подвижными или неподвижными магнитными устройствами. [c.206]

ЦИРКУЛЯРНОЕ НАМАГНИЧИВАНИЕ (при магнитной дефектоскопии)— способ намагничивания, при котором магнитный поток замыкается вокруг оси сварного шва. Ц. н. осуществляют пропусканием тока непосредственно через контролируемое изделие или через проводники, проходящие внутри полого изделия напр, трубы), и используют для выявления продольных дефектов. [c.178]

Продольное и поперечное намагничивание осуществляют электромагнитами или соленоидами. При продольном намагничивании магнитный поток имеет направление вдоль оси сварного шва контролируемого изделия, а при поперечном — поперек оси. Таким образом, продольным намагничиванием выявляют пороки, расположенные поперек оси сварного шва, а поперечным — пороки, расположенные вдоль оси шва. [c.66]

Циркулярное намагничивание осуществляется пропусканием тока непосредственно через контролируемое изделие или же через проводники, проходящие внутри полого изделия (фиг. 40). Циркулярное намагничивание рекомендуется для выявления продольных пороков (сварных швов труб, тавровых соединений и т. п.). [c.66]

Намагничивание стыков производят либо подвижными магнитами, перемещаемыми вдоль намагничиваемого шва, либо неподвижными, охватывающими часть или весь периметр контролируемого сварного шва. В качестве магни-тоносителя используют двухслойные магнитные ленты, аналогичные применяемым в звукозаписи. Магнитная лента перед проведением контроля накладывается внатяг магнитным слоем на контролируемый шов так, чтобы ось шва совпадала с осью ленты, и плотно к нему прижимается. На свободном конце ленты со стороны условного начала записывают карандашом номер шва и клеймо сварщика, а также выявленные наружным осмотром дефекты сварного соединения. [c.561]

Магнитографический метод контроля сварных швов, разработанный ВНИИСТ, основан на принципе использования магнитного рассеяния, возникающего во время намагничивания контролируемого изделия в местах расположения дефектов. Особенностью этого метода является запись обнаруживаемых дефектов на специальную пленку, применяемую для магнитной звукозаписи. [c.486]

М а г н II т о г р а ф и ч е с к и й метод контро л я. Этот метод (разработан во ВНИИСТе) заключается в намагничивании контролируемых изделий и фиксировании на ферро.магнитной пленке полей рассеивания, появляющихся на поверхности изделий в местах несплошно-стей. т, е, дефектов. Ферромагнитная пленка (лента) укладывается поверх сварного шва. Намагничивание производится при помощи дискового электромагнита или же импульсным способом за счет разрядки конденсаторов. Для зоспроиззедепня записей па л1агнитной ленте н [c.279]

Магнитографический метод контроля сварных швов, разработанный ВНИИСТ, основан на принципе использования магнитного рассеяния, возникающего во время намагничивания контролируемого изделия в местах расположения дефектов. Особенностью этого мето- [c.576]

Сущность этого метода заключается в намагничивании контролируемого )д1астка сварного шва и ОШЗ с одновременной записью магнитного поля на магнитн то ленту (рис. 16.129, а) и последующем считывании полученной информации с нее специальными воспроизводящими устройствами МГ дефектоскопов, оснащенных вторичными преобразователями в виде феррозондов или индукционных головок. Этот сигнал после преобразования поступает на экран ЭЛТ (см. рис. 16.129, б). [c.339]

На результат магнитно-порошкового метода контроля сварных швов в значительной мере влияет состояние контролируемой поверхности чем грубее поверхность, чем хуже чусстЕйтсльность (табл. 4.20). Чувствительность магнитно-порошкового метода зависит от ряда факторов размера частиц порошка и способа его нанесения, напряженности приложенного намагничивающего поля, рода приложенного тока (переменный или постоянный) формы, размера и глубины залегания дефектов, а также от их ориентации относительно поверхности изделия и направления намагничивания, состояния и формы поверхности, способа намагничивания. [c.134]

Намагничивание осуществляют постоянным током и применяют два способа подвижные электромагниты, перемещающиеся вдоль контролируемого шва, и неподвижные намагничивающие устройства, охватывающие либо часть, либо весь контролируемый шов. Перед намагничиванием сварного шва на него накладьшают магнитную ленту и прижимают резиновым поясом. [c.201]

Магнитографический метод контроля. При этом методе, разработанном в нашей стране, результаты записываются на магнитную ленту. Сущность этого метода контроля состоит в намагничивании сварного соединения и фиксации магнитного потока на ферромагнитную ленту. Лента накладывается на контролируемое изделие, которое намагничивается импульсным полем. Магнитное поле, при нали ши дефектов, распределяется по поверхности детали по-разному, и соответственно ферромагнитные частицы на ленте намагнитятся в различной степени. Затем ферромагнитная лента снимается с контролируемого изделия и ее протягивают через воспроизводящее устройство (рис. 124), состоящее из механизма протяжки и осциллографа с усилителем электрических импульсов. [c.250]

Сущность этого метода заключается в следующем (рис. 11). Перед записью магнитную ленту предварительно намагничивают поперечным однородным постоянным полем Д до индукщга насыщения - Bs (точка А на кривой начального намагничивания). Для этого ее достаточно протянуть между полюсами подключенного к источнику постоянного тока намагничивающего устройства. В результате лента приобретает остаточную индукцию 5 пах- Намагниченную таким образом ленту накладывают на поверхность контролируемого изделия (сварного шва), намагничивают изделие и записывают дефектофамму по обычной методике. [c.355]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...