Твердение

Следовательно, состав стали и технология контролируемой прокатки обеспечивают получение мелкого зерна и дисперсионного твердения. Комплекс свойств близок к тому, какой получается при термическом улучшении, однако контролируемой прокаткой это достигается более простыми средствами. [c.402]

Поясним это схемой, приведенной на рис. 345. Для сплава С/ закалкой с температуры зак получаем раствор с пересыщением, равным при комнатной и ДВг при рабочей температурах. В результате пересыщения произойдет дисперсионное твердение, эффект которого в смысле упрочнения может быть весьма различен в зависимости от типа сплава и степени развития процесса распада . [c.461]

Термическая обработка этих сталей заключается в закалке при 1050— 1100°С в воде и отпуске —старении при 600—750 С. Этот отпуск — старение вызывает повышение твердости вследствие дисперсионного твердения избыточные фазы при старении выделяются преимущественно по границам зерен (рис. 350). [c.471]

Дисперсионное твердение 569 Дисперсные материалы 635 Диссоциация 318 [c.643]

Кремнефтористый натрий не только ускоряет твердение цемента, но и повышает его водоустойчивость вследствие нейтрализации свободной щелочи, которая может растворять кремнезем. [c.457]

После 5—6 дней производят распалубку сооружения, так как этого срока достаточно для отверждения бетона. При температуре 25—35° С твердение кислотоупорного бетона протекает более интенсивно и заканчивается в более короткие сроки. [c.459]

Бетон Связующее вещество (цемент), вода я добавки (песок,галька и др.) Приготовление жидкой массы и выдержке для обеспечения протекания химических реакций, приводящих к ее твердению и упрочнению [c.7]

Влияние термической обработки на жаропрочность сплавов происходит в результате дисперсионного твердения. Дисперсионное твердение связано со старением пересыщенных твердых растворов, сопровождающимся выделением мелкодисперсных включений упрочняющих фаз (карбидов, нитридов). Эти упрочняющие фазы присутствуют как в виде раздробленных крупных частиц по границам зерен, так и в виде равномерно рассеянных внутри зерен мельчайших частичек (рис. 13.5), повышающих сопротивление пластической деформации при высоких температурах, т. е. повышающих жаропрочность. [c.202]

Упрочнение жаропрочных аустенитных сталей осуществляется в результате дисперсионного твердения. Для этого они подвергаются термической обработке, состоящей из закалки на аустенит и последующего длительного старения при 700—750° С. [c.210]

Однако если первые три стадии процесса приводят к упрочнению сплава (так называемому дисперсионному твердению), то четвертая стадия (коагуляция дисперсных частиц) связана со снижением твердости (рис. 13.13). [c.213]

Упрочнение жаропрочных сплавов на основе N1 является результатом дисперсионного твердения после термической обработки (закалки для получения однородного твердого раствора легирующих элементов в N1 и последующего длительного старения при высоких температурах 700—800° С) (рис. 13.14). [c.215]

Главный выигрыш от применения железобетонных конструкций обусловлен уменьшением металлоемкости (в среднем в 3—4 раза). Технологический процесс упрощается (отпадают операции изготовления моделей, формовки и термообработки отливок). При правильном ведении процесса заливки и твердения брак по литью практически исключается. [c.195]

Это допущение полностью не выполняется ни для одного материала. В стальных деталях имеются внутренние силы, вызванные неравномерностью остывания, в дереве — неравномерностью высыхания, в бетоне — в процессе твердения. [c.9]

Естественно, упрочнение сплава вследствие дисперсионного твердения повышает прочность в то же время перестарива-ние сплава, т. е. его разупрочнение вследствие коагуляции избыточной фазы снижает жаропрочность. [c.461]

Для длительной службы следует выбрать сплав, не склонный к д.исперсиопному твердению в системе А — В это будет сплав с копцентруцией (рис. 345). [c.462]

Старение охватывае,т все процессы, происходящие в пересыщенном твердом растворе, — процессы, подготавливающие выделение, и непосредственно процессы выделения. Превращение, при котором происходят только процессы выделения, называется дисперсионным твердением (без сложных подгото- птрльпых процессов, о которых речь идет дальше). [c.569]

Кислотоупорный цемент. Кислотоупорный цемент изготовляется путем смешения двух порошкообразных компонентов — наполнителя и ускорителя твердения, затворяемых затем на водном растворе силиката натрия (жидкого стекла). В качестве наполнителей используют измельченные богатые кремнеземом естественные породы (андезит, гранит, кварцевый песок) или искусственные силикатные материалы (плав.ченый диабаз, плавленый базальт, фарфор и др.). Силикатные кислотоупорные цементы обозначают по роду наполнителя — андезитовый, диабазовый цемент и т. п. В качестве ускорителя твердения применяют кремнефтористый натрий. Для приготовления цемента берут разные количества жидкого стекла различной плотности. После смешения компонентов полученные композиции обладают вначале высокой подвижностью, но очень быстро начинают схваты- [c.456]

При наличии наполнителя имеет место твердение 51(ОН)4 только с поверхности замешанной массы, а внутренняя часть последней вследствие трудности проникновения СО2 остается мягкой. Для того чтобы ускорить переход геля кремневой кислоты в твердое состояние, в массу вводят кремнефтористый натрий Па251Рб, который сокращает длительность процесса схватывания цемента до нескольких часов кроме того, он способствует выделению 51 (ОН)4 во всей массе согласно реакции [c.457]

При недостатке кремнефторнстого натрия свойства цемента ухудшаются водоустойчивость уменьшается, механическая прочность падает кроме того, процесс твердения значительно замедляется. [c.458]

Следует избегать избытка кремнефтористого натрия, так как н этом случае схватывание кислотоупорного цемента происходит настолько быстро, что работа с ним становится весьма трудпо11. Кроме того, при избытке ускорителя твердения механическая прочность цементов уменьшается, а их проницаемостг. к минеральным кислотам увеличивается. Минеральная кислота, взаимодействуя с выделившимся фтористым натрием, образует плавиковую кислоту [c.458]

Выделение из цемента 31р4 приводит к повышенной проницаемости материала. Избыток жидкого стекла также нежелателен, так как в цементное тесто вводится лишняя вода, которая при твердении вызывает усадку и увеличивает пористость цемента. [c.458]

Для ускорения затвердевания замазки арзамит при комнатной температуре в нее вводится ускоритель твердения — парато-луолсульфохлорид, который смешивается с наполнителем. [c.460]

ИоС или /ИС), который образуется в тех самых местах, где ранее были частицы цементита (превращение на месте ). Однако возможно и прямое (или непосредственное) выделение частиц специальных карбидов, вызывающих эффект дисиерсионного (или вторичного) твердения. [c.188]

Область уфазы выклинивается при 6,5% W. При содержании от 6 до 32% W сплавы способны к дисперсионному твердению. [c.157]

Для юготовления железобетонных конструкций применяют качественный портланд-цемент, представляющий собой тонкоизмельченную предварительно обожженную около 1500 С силикатную смесь, состоящую из известняка, глины и кварцевого песка. Обычный состав обожженного цемента 65-70% СаО, 20-.25% SiO , 8-10% AI2O3, 2-5% Fe Oj. При взатгмодействии с водой цемент твердеет, превращаясь по истечении некоторого времени в прочную монолитную массу. Для правильного твердения необходима температура не ниже. 15—20°С и повышенная влажность окружающей среды. Твердение замедляется при понижении температуры, особенно ниже нуля. С целью ускорения твердения цемент подвергают температурно-влажностной обработке (пропариванию). [c.192]

Выпускают портланд-цемент марок 200, 250, 300, 400, 500, 600. Цифры указывают предел прошости в- кгс/см кубиковая прочность) при сжатии стандартного образца в виде куба размерами 20 х 20 х 20 см , изготовленного из смеси цемента и кварцевого песка в отношении 1 3 и испытанного после 28 суток твердения при 15—20°С и влажности воздуха 90%. Объемная масса портланд-цемента 3—3,2 кг/дм [c.192]

Положительной особенностью бетона как конструкционного материала является малая величина усадки при твердении. Коэффициент линейной усадки бетона в среднем равен 0,03%. Это обеспечивает сохранение геометрических размеров отливок из бетона и точность взаимного расположения заформованных в бетон металлических элементов, а также уменьшает механическую обработку базовых металлических элементов изделия. [c.194]

Современными методами легирования (т.е. внесения в решетку чужеродных атомов), создающими всякого рода несовершенства и искажения кристаллической решетки, являются методы создания препятствий для свободного перемещения дислокаций (блокирюва-ния дислокаций). К данной технологии относятся способы образования структур с так называемыми упрочняющими фазами, вызывающими дисперсионное твердение, и др. Известны следующие методы п]юизводства дисперсионно-упрочненных сплавов порошковые методы, методы взаимодействия твердого металла с газовой средой (метод окисления и азотирования) и металлургические методы- (плавка и легирование тугоплавкими металлами). [c.27]

Группа элементов (хром, молибден, вольфрам, ниобий, титан, алюминий и ванадий) наряду с растворением в а- или у-железе образует соединения с углеродом, железом и другими элементами. Эти соединения, имеющие малую скорость коагуляции и обладающие термической стойкостью, способны сохранять механические свойства сплавов при высоких температурах в течение продолжительного времени. Кроме того, обладая ограниченной рас1Воримо-стью в твердом растворе, они участвуют в процессах термической обработки, обеспечивая дисперсионное твердение сплавов. [c.50]

Смотреть страницы где упоминается термин Твердение : [c.290] [c.69] [c.394] [c.394] [c.461] [c.463] [c.470] [c.494] [c.76] [c.77] [c.82] [c.109] [c.301] [c.302] [c.307] [c.353] [c.354] [c.159] [c.213] [c.193] [c.151] [c.73]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...