Инструменты для однопозиционной

Размеры рабочих полостей инструмента для однопозиционной двухударной высадки винтов М10 и М16 с цилиндрической головкой [c.264]

На рис. 5 в клетке 2 показана технологическая компоновка фрезерного однопозиционного станка с поворотной колонной, несущей разные инструменты для фрезерования плоскости и пазов стола параллельно [c.439]

Суммарные внецикловые потери возрастают в р раз, так как р рабочих позиций имеют р комплектов инструментов для полной обработки детали. Число механизмов также увеличивается в р раз по сравнению с однопозиционной машиной. [c.136]

Простейшая машина параллельного агрегатирования с линейным расположением шпинделей (рис. У-14, в) представляет собой по существу группу однопозиционных машин, скомпонованных на одной станине. Это позволяет не только сократить занимаемую площадь, но и упростить конструкцию по сравнению с четырьмя отдельными машинами. Так, например, привод машин будет общий, а число электродвигателей и их суммарная мощность уменьшатся. При этом производительность такой машины несколько снизится, так как неполадки на любом из шпинделей вызывают простои всех остальных, чего нет в отдельных однопозиционных машинах. В результате суммарные внецикловые потери возрастают в р раз, так как р рабочих позиций имеют р комплектов инструментов для полной обработки детали. Число механизмов, а следовательно, и частота их отказов также увеличивается в р раз по сравнению с однопозиционной машиной. Время рабочих ходов цикла ро и время холостых ходов при этом остается таким же, как у однопозиционной машины. Таким образом, для машины параллельного действия, показанной на рис. У-14, в, производительность [c.144]

Компоновочная таблица (рис. 15, б) построена с использованием основных компоновок инструментов и положений детали при фрезеровании. Условные обозначения —те же, что и для рис. 15, а. Компоновки группы 1( 1)—процессы однопозиционные, групп 2 (а2) [c.452]

Таким образом, для группы независимо работающих однопозиционных мащин дифференциация технологического процесса приводит к сокращению потерь по инструменту каждого станка. [c.130]

Направляющими для качающихся суппортов являются их оси. Продольные суппорты перемещаются параллельно оси обрабатываемой заготовки и предназначаются для перемещения инструментов в одной (однопозиционные) или нескольких (многопозиционные) рабочих позициях. [c.45]

Позиционная система управления задает не только последовательность команд, но и положение всех звеньев ПР. Ее используют для обеспечения сложных манипуляций с большим количеством точек позиционирования. При этом траектория инструмента между отдельными точками 1 ж 2 (рис. 3.3, а) не контролируется и может отклоняться от прямой, соединяющей эти точки. Однако завершение перемещения в точке 2 обеспечивается с заданной точностью. Систему называют однопозиционной, если она предусматривает останов инструмента в конце каждого отдельного пере- [c.103]

Инструменты для однопозиционной двухудариой высадки винтов с конической головкой — Размеры рабочих полостей 262—264 [c.383]

Позиционная система управления задает не только последовательность команд, но и положение всех звеньев ПР, ее используют для обеспечения сложных манипуляций с большим количеством точек позиционирования. При этом траектория инструмента мемсду отдельными точками 7 и 2 (рис. 4.15, а) не контролируется и может отклоняться от прямой, соединяющей эти точки. Однако завершение перемещения в точке 2 обеспечивается с заданной точностью. Систему называют однопозиционной, если она предусматривает остановку инструмента в конце каждого отдельного перемещения используют в ПР, предназначенных для конкретной сварки, а также для выполнения сборочных или транс- [c.67]

Механизмы позиционирования с фиксацией. Увеличение концентрации обработки в переналаживаемом оборудовании, автоматизация смены инструмента и их блоков, применение спутников, создание разветвленных систем для их транспортировки и установки требуют использования механизмов позиционирования с фиксацией. Рассмотрим более подробно поворотно-фиксирую- щие механизмы, получившие особенно широкое применение в автоматическом оборудовании. Они используются в токарных автоматах для позиционирования шпиндельных блоков, многопозиционных агрегатных станках для поворота и фиксации столов и барабанных приспособлений, станках с ЧПУ для поворота револьверных головок, магазинов, делительных столов, а также в манипуляторах для смены инструмента. За последнее время и для смены многошпиндельных головок при последовательной обработке, на однопозиционных и агрегатных станках группы различных деталей также все чаще применяются столы с поворотно-фикси-рующими устройствами. К ним предъявляются те же требования, что и к механизмам позиционирования. Отличие заключается в том, что точность позиционирования здесь зависит в основном от механизма фиксации, а при прерывистом повороте надо создать благоприятные условия для фиксации и ограничить динамические нагрузки с целью увеличения долговечности деталей и уменьшения погрешности позиционирования. Быстроходность и быстродействие при этом являются наиболее важными общими характеристиками всего поворотно-фиксирующего устройства и определяются в значительной степени видом закона движения (рис. 1.2), моментом инерции поворачиваемых масс, координацией поворота и фиксации и в меньшей степени колебаниями, возникающими при фиксации. На общую длительность цикла работы поворотно-фиксирующего механизма оказывает существенное влияние работа устройств освобождения опор и зажима поворачиваемого узла, что будет рассмотрено ниже. Те же факторы существенны и для случая прерывистого поступательного движения с фиксацией конечных положений. Исследование характеристик большого числа [c.28]

Пользуясь методом, предложенным проф. Демьянюком Ф. С., можно составить таблицу, позволяющую из большого числа вариантов структурных схем выбрать ту область, в которой необходимо вести поиск оптимальных решений. Табл. IV.21 составлена для условной детали, представляющей собой корпус, шесть сторон которого А — Е) подвергаются обработке, причем с каждой стороны обрабатываются по три (/—3) одинаковых поверхности каждая в три (а, б, в) перехода. Если задаться условием вести обработку на всех позициях наибольшим возможным количеством инструментов, как это осуществляется в массовом производстве, то для полной обработки детали при концентрации К1 потребуется шесть трехсторонних однопозиционных станков (по принципиальной схеме КШр, см. табл. IV.20). При концентрации КИ — три четырехпозиционных (одна позиция — загрузочная) двусторонних станка или три пятипозиционных (первая позиция для загрузки и последняя для разгрузки деталей) участка автоматических линий (по принципиальной схеме КППрПс, см. табл. IV.20). Наконец, при концентрации КИ1 — автоматическая система из трех независимо работающих участков, на каждом из которых деталь обрабатывается с двух сторон на трех позициях (схема КПШс, см. табл. IV.20) . Для массового выпуска детали ни в одном варианте револьверные головки и делительные приспособления не нашли применения, так как они при сокращении общего количества станков для полной обработки деталей удлиняют цикл обработки, не позволяя получить высокую производительность оборудования. [c.327]

Для производства абразивных инструментов на бакелитовой связке применяются прессы и формовочные агрегаты различных типов с разнообразной степенью механизации формовочные агрегаты (однопозиционные) для сегментов (ФАО-160С), полуавтоматические агрегаты (че-тырехнозиционные) карусельного типа [c.159]

Для вышлифовывания канавок и шлифования спинок инструмента применяют однооперационные однопозиционные, многооперационные однопозиционные и многоопарационные многопозиционные станки. В многооперационных однопозиционных станках операции (обычно-две) можно выполнять последовательно или параллельно. [c.117]

Если процесс дифференциации ограничить делением на составные операции, то для осуществления всего процесса будут необходимы технологически минимальный комплект инструмента и система последовательно расположенных однопозиционных машин, число которых будет равно числу составных операций. Если процесс дифференциации объема обработки продолжить дальше, разделяя составные операции на более элементарные части, то процесс обработки даже в пределех одной операции становится дискретным, требуя одновременно дополнительного количества одноименных [c.127]

Если объем обработки не дифференцировать, а все составные операции сосредоточить в однопозиционной многоинструментной машине, то акая машина должна иметь один минимальный технологический комплект инструментов и рабочих органов, несущих эти инструменты. Если это машина-автомат, то она, кроме того, должна иметь все механизмы для выполнения холостых операций. Процесс обработки в однопозиционной машине может быть иллюстрирован циклограммой (рис. 1У-25, а), которая показывает, что последовательное чередование действий каждого механизма происходив через строго определенные промежутки времени, равные периоду рабочего цикла 7 ц. Следовательно, нулевым положением рабочего цикла можно считать начало и конец хода любого механизма. Так, иа циклограмме в качестве нулевого положения принято окончание обработки и начало зажима заготовки. Следующие циклы повторяются в той же последовательности интервал времени между повторением одноименных действий равен периоду рабочего цикла. Циклограмма показывает, что даже в том случае, когда весь объем обработки выполняется в однопозициониой машине (рис. 1У-26, а), отдельные составные операции могут частично или полностью совмео аться во времени (первая ступень концентрации). Однако степень такого совмещения обычно невелика и ограничивается как технологическими (нельзя одновременно сверлить отверстия и нарезать в нем резьбу), так и конструктивными факторами (прочность и жесткость заготовок, занятость рабочей зоны и т. д.). [c.128]

Концентрация операций. Следующим революционным этапом развития технологии и техники является применение второй ступени концентрации операции, которая заключается в том, что отдельные операции, выполняемые так же одновременно, как и в группе однопозрщионных машин, концентрируются в одной машине. Так иояв11лись многопозиционные машины последовательного, параллельного и параллельно-последовательного действия. Наиболее характерными для машинной технологии являются сложные технологические процессы, состоящие из множества разнородных видов обработки. Для таких процессов концентрация операций выражается в сосредоточении в одной машине последовательно выполняемых разнородных операций дифференцированного технологического процесса. При этом один технологический комплект инструмента, который необходим в машине, рассредоточен по позициям, как в группе однопозиционных машин, работающих последовательно. В этом случае длительность рабочего цикла машины определяется продолжительностью самой длительной операции, а также холостыми ходами цикла — подачей, зажимом, транспортированием деталей из позиции в позицию. Концентрируя в одной машине разнородные и однородные операции, выполняемые последовательно и параллельно, можно резко сократить длительность протекания рабочих ходов, при этом одновременно будет выполняться рд одинаковых операций. Если технологический процесс возможно дифференцировать равномерно как в пределах одной рабочей позиции, так и по позициям, то К = Кп рд. [c.131]

Простейшим структурным вариантом любой рабочей машины является однопозиционная машина (рис. V- , а), на которой осуществляется полностью или частично технологический процесс обработки, сборки или контроля изделий. Для выполнения заданного технологического воздействия однопозиционная машина должна обладать минимально необходимым комплектом механизмов рабочих и холостых ходов, привода и т. д., комплектом инструмента. Так, токарный автомат должен иметь один шпиндель, один механизм зажима и подачи прутка, поперечные суппорты и т. д. (токарно-револьверные автоматы, автоматы фасонно-продольного точения). И хотя в однопозиционных машинах возможно совмещение некоторых операций (например, с различных поперечных суппортов у револьверных автоматов), отличительной их чертой является последовательное использование всех инструментов технологического комлекта. В результате общее время рабочего хода определяется суммарной длительностью всех несовмещенных операций. По этому принципу работают, например, такие современные машины, как многоцелевые станки с программным управлением. Если технологический процесс дифференцирован — каждая машина выполняет одну составную операцию, то она должна иметь полный комплект механизмов и устройств и инструмента из технологического комплекта (рис. V- , б). [c.132]

Однопозиционные автоматы и полуавтоматы можно применять для одновременного завертывания нескольких резьбовых деталей многош-пиндельным инструментом, одновременной сборки нескольких изделий в многоместных приспособлениях и т.д. Для повышения производительности эти станки оснащают транспортными и поворотными [c.240]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...