Штамповки Механические свойства при различных температурах

После горячей обработки (ковки, прокатки или штамповки) механические свойства стали могут быть весьма различны и зависят от условий обработки. Стали, обработанные при пониженных температурах (ниже температуры рекристаллизации), быстро твердеют. Увеличение твердости в этом случае происходит благодаря наклепу и из-за выделения карбидов. [c.304]

Для определения допустимых режимов нагрева, температурных интервалов ковки и штамповки, степени, скорости и схемы деформации, условий охлаждения поковок, а также необходимого усилия оборудования следует знать зависимость механических свойств обрабатываемого материала от температуры деформирования. Механические свойства определяют различными методами испытаний на растяжение, сжатие, кручение и ударный изгиб. [c.89]

Хромоникелевая сталь — Ковка и штамповка — Температуры 45 — Механические свойства при различных температурах 35, 36 — Нагрев — Температуры критические 27 — Обрабатываемость — Зависимость от влияющих факторов 167, 169—172 —Обрабатываемость — Оценка 167, 186, 198—201 [c.495]

В сопротивлении материалов рассматриваются 1) материалы твердых тел (например, сталь, сплавы, бетон) и их механические свойства 2) тела различной формы и различного назначения, такие, как стержень, балка, пластинка, оболочка и другие, встречаюш.иеся в конструкциях и сооружениях (например, в металлических мостах, гидростанциях, корпусах кораблей, самолетов, ракет, двигателях, приборах и т. п.), прутки, полосы и пластины, находяш.иеся в процессах прокатки, штамповки и прессования, и т. п. 3) внешние силы действующие на тела, и механические связи, наложенные на эти тела, как, например, сила тяжести, аэрогидродинамические силы давления газа и жидкости, силы внешнего трения и давления, контактные силы, возникающие при взаимодействии тела с другими телами, центробежные и другие инерционные силы, динамически возбуждающие силы от работы двигателей и машин и др. 4) иные внешние воздействиях температура, химически активные среды, облучение и т. п. [c.7]

И титановых сплавов при слишком высоких температурах приводит к увеличению величины зерна в поковках и штамповках. Крупнокристаллическая структура в поковках и штампованных деталях машин понижает их механические свойства. Руководствуясь такой кинетикой роста зерна при ковке и штамповке титановых сплавов при различных температурах обработки, на практике температуру начала ковки и горячей штамповки двухфазных сплавов выше 920—980° С не применяют. [c.78]

Рекристаллизация. Технологические операции, применяемые нри изготовлении деталей котельных агрегатов и их монтаже, сообщают металлу значительные пластические деформации (наклеп), ухудшая его механические свойства и вызывая значительные внутренние напряжения. Наклеп металла возникает в деталях котельных агрегатов при различных операциях холодной обработки — гибке, вальцовке, штамповке, отбортовке, а также прп обработке изделий при недостаточно высоких температурах. Наклепанный металл обладает повышенной прочностью и твердостью и пониженной пластичностью и вязкостью. [c.421]

Соотношение отдельных составляющих может изменяться в зависимости от требований к применению и обеспечению стойкости против коррозии под действием окружающей среды, оттенка, глянца, непрозрачности, стойкости к механическим повреждениям, резким изменениям температуры и т. д. Эмаль представляет собой тонкое защитное покрытие, обычно двухслойное, где первый слой обеспечивает адгезию, а второй — требуемые свойства, например кислотоупорность и др. В обычных атмосферных условиях срок службы эмалей составляет несколько десятков лет. Чаще всего эмалируют штампованные изделия из специальных низкоуглеродистых стальных полос, прокатанных в холодном состоянии, толщиной 0,6—1,5 мм. С учетом высоких температур отжига (более 800° С) необходимо, чтобы штамповки имели хорошо армированные утонения и т. д. Из-за различных коэффициентов термического расширения эмали и стали радиус граней должен быть более 4,5 мм, а радиус у углов — более 6 мм, чтобы предотвратить самопроизвольное отслаивание эмали. Кислотоупорные эмали отличаются исключительной стойкостью против большинства неорганических кислот, за исключением фтористоводородной и фосфорной. Для щелочных растворов эмаль непригодна. Кислотоупорная эмаль выдерживает температуру до 350° С. Хорошо эмалируются автоклавы, реакторные котлы, вакуумные аппараты, теплообменники, оборудование для дистилляции и другие аппараты химической промышленности, узлы из листовых сталей для силосных башен, трубопроводы, запорные устройства. [c.88]

Сплавы системы А1—Zn—Mg обладают хорошими эксплуатационными свойствами (благоприятным сочетанием механических и коррозионных характеристик, хорошей свариваемостью) и высокой технологичностью в металлургическом производстве. Из них получают различные полуфабрикаты (листы, штамповки, прессованные профили) в структурно упрочненном состоянии за счет сохранения нерекристаллизованной структуры. Сплавы не охрупчиваются при криогенных температурах, хорошо полируются и анодируются, упрочняются термообработкой. [c.674]

Хромоникелевольфрамовая сталь — Ковка и штамповка — Температуры 45 — Механические свойства при различных температурах 37 — Нагрев — Температуры критические 27 [c.495]

Пластичность — деформируемость. Деформир уемость — обрабатываемость давлением, способность материалов воспринимать пластическую деформацию в процессе видоизменения формы при гибке, ковхсе, штамповке, прокатке и прессовании без нарушения целостности. Она зависит от различных факторов 1) химического состава (стали с небольшим содержанием углерода и легированные никелем и марганцем деформируются лучше, чем высоколегированные, хромоникелевые, высокоуглеродистые и другие стали) 2) механических свойств (материалы с высокими показателями удлинения, сужения и ударной вязкости более способны к восприятию деформации) 3) скорости деформации, температуры и величины обжатия на каждом переходе. [c.15]

Большее влияние на способность стали к глубокой вытяжке оказывает старение после холодной деформации, чем старение после отжига. Холодная деформация увеличивает нестабильность феррита, пересыщенного растворенными злемслтамк Бнедрения, уменьшает их растворимость в пересыщенном феррите, что ускоряет процесс старения. Скорость старения, кроме того, зависит также от степени пересыщенного феррита и температуры, при которой протекает процесс старения. При старении, однако, наступают диффузия атомов С и N, свободно растворенных в феррите, к дислокациям и выпадение нитридов и карбидов. Это приводит к повышению прочностных и снижению пластических свойств и способности к глубокой вытяжке материала. Старение увеличивает пределы прочности и текучести и твердость, уменьшает удлинение и глубину выдавливания колпачка (ом. рис. 53). iKpOxMe того, снова появляется. площадка текучести, которая снималась дрессировкой при этом не изменяется нормальная и плоскостная анизотропия механических свойств (рис. 57) [96]. После ста- рения при штамповке на стали опять образуются линии скольжения, что может быть причиной преждевременного появления трещин, повышенного брака, различных поверхностных дефектов и т. п. [20]. [c.152]

Сталь поставляется в виде прутков различного диаметра и поковок. Применяется она для изготовления деталей ковкой и штамповкой в горячем состоянии с последующей механической и термической обработкой для коленчатых валов, шатунов, звеньев цепиых передач, болтов, шестерен, дисков и т. д. Пластичность стали при холодной деформации умеренная. Свариваемость стали низкая. Обрабатыгаемость резанием удовлетворительная. Температурный интервал ковки 1170—820° С, горячей штамповки—1220—850° С. Сопротивление атмосферной коррозии — по 7—8 баллам шкалы коррозионной стойкости. Изменение механических свойств стали 40ХН в зависимости от температуры отпуска приведено на фиг. 80. [c.191]

Сталь 12ХН2А поставляется в виде прутков различного диаметра н поковок. Применяется для изготовления ковкой и штамповкой в горячем состоянии с последующей механической обработкой деталей крупных сечений шестерни крупных )азмеров, шлицевые валы, поршневые пальцы крупных компрессоров и т. д. Чластичность стали прн холодной деформации умеренная. Свариваемость удовлетворительная. Обрабатываемость также удовлетворительная. Температурный интервал горячей механической обработки 1200—800° С. Сопротивление атмосферной коррозии — по 7 — 8 баллам шкалы коррозионной стойкости. Изменения механических свойств в зависимости от температуры отпуска после закалки приведены на фнг. 81. [c.193]

Никель — серебристо-белый металл, широко применяемый в электровакуумной технике его достаточно легко получить в очень чистом виде (99,99 Ni) иногда в него вводят специальные легирующие присадки (кремний, марганец и др.). Получаемый из руд никель подвергают электролитическому рафинированию. Очень чистый по рошкообразнын никель можно получить путем термического разложения пентакарбонила никеля Ni( 0)5 при температуре 220 С. Никель выпускается различных марок (в зависимости от чистоты) в виде полос, пластин, лент, трубок, стержней и проволоки. К положительным свойствам никеля следует отнести достаточную механическую прочность после отжига (ар == 400—600 МПа при Д/// — — 35—.50 %). Никель легко поддается даже в холодном состоянии механической обработке (ковке, прессовке, прокатке, штамповке, волочению и т. п.). Из никеля могут быть изготовлены различные по размерам, сложные по конфигурации изделия с жестко выдержанными допусками. Стойкость никеля к окислению наглядно видна из рис. 7-10. Помимо применения в электровакуумной технике, никель используют в качестве компонента ряда магнитных и проводниковых сплавов, а также для защитных и декоративных покрытий изделий из железа и т. п. [c.216]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...