Смолы, отверждения скорость эпоксидные

Процесс отливки начинался с нагревания обеих эпоксидных смол до 105 °С, дегазации в течение 10 мин и последующего охлаждения до комнатной температуры. Затем добавлялся отверди-тель и полученная смесь тщательно перемешивалась. Эпоксид медленно заливался в форму и 24 часа застывал при фиксированной температуре 16 °С. Окончательное отверждение достигалось путем нагрева формы с образцом до 80 °С со скоростью 1 °С в час, пропитки при этой температуре в течение 24 часов и по- [c.528]

Обычно в качестве связующих используются композиции на основе ненасыщенных полиэфиров, хотя с успехом могут применяться и эпоксидные смолы, а также другие связующие с достаточно низкой вязкостью и высокой скоростью отверждения. [c.95]

Рис. 5.7. Диаграммы напряжение—деформация отвержденной эпоксидной смолы при различных скоростях деформирования [П]

В неотвержденном состоянии эпоксидная смола имеет сравнительно низкий молекулярный вес, а отдельные макромолекулы—линейную структуру. Такую смолу можно перевести в высокомолекулярное соединение с сетчатой структурой добавлением отвердителя. Отвердителями могут быть диамины, двухосновные кислоты, двухатомные спирты и т. п. От выбора отвердителя и его количества зависят скорость отверждения, оптимальная температура процесса отверждения и свойства отвержденной эпоксидной смолы. [c.37]

Отверждать при более высокой температуре не рекомендуется, так как при этом понижается механическая прочность эпоксидной смолы. Качество и количество отвердителя влияют не только на скорость и температуру отверждения, но и на механические свойства отверждаемой смолы. При отверждении эпоксидных смол побочные продукты реакции не выделяются, что облегчает переработку смол и повышает качество изготовляемых штампов. [c.6]

Скорость отверждения эпоксидных смол уменьшается при снижении температуры и введении растворителей. [c.141]

Рис. 2.5, Зависимость поверхностной энергии разрушения (Gi ) эпоксидных смол, отвержденных различным количеством отвердителя, от скорости роста трещины v [соотношение эпоксидная смола метилэндиковый ангидрид бензилдиметил-амин равно 100 90 1 (А) 100 80 1 ( )-100 75 1 (О) 100 70 1 (Д)] [13].

Хотя измерения ползучести густосетчатых полимеров с очень плотной сеткой поперечных связей в стеклообразном состоянии (отвержденных термореактивных смол типа фенолоформальде-гидных) довольно многочисленны, эти эксперименты обычно имели чисто прикладную цель, и их теоретическое значение мало, поскольку плотность сетки, как правило, не контролировалась. Очевидно, частота узлов сетки практически не влияет на ползучесть полимеров при температурах, лежащих значительно ниже Т . В жестких хрупких полимерах молекулярная подвижность заморожена и дополнительные ограничения, налагаемые поперечными связями, едва ли могут проявиться заметно. Ползучесть жестких стеклообразных полимеров определяется в наибольшей степени величиной модуля уИругости и разностью между и температурой испытаний. Для некоторых полимеров такого типа, например для отвержденных феноло- и меламиноформальдегид-ных смол, характерны высокие значения модуля упругости, низкие механические потери и высокая Т . Все эти факторы резко снижают деформации и скорость ползучести, так что полимеры этого типа обладают обычно низкой ползучестью и высокой стабильностью размеров. С другой стороны, некоторые отвержденные эпоксидные и полиэфирные смолы обладают значительно более высокой ползучестью. Их модуль упругости при сдвиге может быть ниже 10 Па вследствие существования вторичного низкотемпературного перехода [136—1391. Кроме того, вследствие особенностей их строения и низкой температуры отверждения многие эпоксидные и полиэфирные смолы обладают относительно низкими Т . Поэтому эти смолы обычно характеризуются значительно более высокой ползучестью, чем фенолоформальдегидные смолы. [c.75]

Рис. 11. Зависимость скорости роста трещины от растягивающего усилия на поверхности раздела алюминий—эпоксидная смола на основе бисфенола-А, отвержденная амином [63].

В предыдущем разделе рассмотрены усадочные напряжения в типичном боропластике с однонаправленной и ортогональной схемами армирования с температурой цикла отверждения 177 °С и последующим охлаждением до эксплуатационной температуры 24 °С. Считалось, что температура снижается мгновенно. Поэтому процесс ползучести происходит как бы при комнатной температуре. Скорости ползучести большинства эпоксидных смол увеличиваются с ростом температуры, особенно вблизи температуры отверждения. Некоторые данные о ползучести этих смол в диапазоне температур от 24 до 177 °С приведены в приложении I. Если процесс охлаждения протекает медленно, так что деформации ползучести в матрице успевают компенсировать термические усадочные деформации, то можно ожидать снижения усадочных напря- [c.273]

Усадка эпоксидных смол при отверждении меньше, чем у других смол, применяемых при намотке волокном. Усадка изменяется в зависимости от типа смолы и отвердителя, скорости нагрева и температуры отверждения. Эксперименты, проведенные, например, со смолой DGEBA, показали, что в зависимости от типа катализатора и условий отверждения усадка меняется в пределах [c.209]

Отверждающиеся мономеры или олигомерные системы, используемые для пропитки пористых тел, также широко применяются в производстве строительных полимерных композиционных материалов. К таким системам относятся растворы ненасыщенных полиэфиров в стироле, полимеризующиеся в присутствии небольшого количества инициатора, эпоксидные смолы с отвердителями, полиуретановые двух- или однокомпонентные композиции, отверждающиеся водой, а также мочевино- и меламиноформальдегидные смолы. Очень важным при этом является смачивающая способность таких систем, так как если они хорошо смачивают известковые породы, то плохо смачивают силикатные породы и наоборот. Стоимость полимерных пропитывающих систем гораздо выше, чем цементных, однако их высокая пропитывающая способность, регулируемая скорость отверждения и повышенная коррозионная стойкость часто делают их незаменимыми. Кроме того, их стоимость не имеет значения при реставрационных работах и восстановлении каменных скульптур, поврежденных вымыванием солей. При пропитке композицией объекта на глубину в несколько сантиметров наилучшие эффекты достигаются при использовании метилметакрилата, стирола и кремнийорганических олигомеров с их последующей полимеризацией. Исследования показывают, что глубина их проникновения при этом гораздо больше толщины поверхностного слоя. [c.372]

Относительная вязкость г г суспензии на основе жидкой эпоксидной смолы при низкой скорости сдвига равна 3,0. Суспензия после отверждения смолы превращается в жесткий материал с коэффициентом Пуассона, равным 0,4. Чему равен относительный модуль упругости отвержденной композиции, если Сз/О очень велийо [c.255]

Покрытие на основе эпоксидной смолы ЭД-20 и фторопластоэпоксидных лаков для ускорения процесса отверждения и повышения химической стойкости целесообразно прогреть при 60—80 °С в течение б—8 ч. До прогрева при повышенной температуре покрытие выдерживают при обычной температуре в течение 1 сут, скорость подъема температуры — не более 20 °С/ч. [c.239]

Поляризационно-динамическая установка и способ инициирования роста трещин для камер типа СФР были разработаны в лаборатории исследования напряжений МИСИ им. В.В. Куйбышева [43]. Рассмотрим методику определения динамического коэффициента интенсивности напряжений по картинам интерференционных полос. На рис. 4.1 представлены отдельные фрагменты покадровой съемки процесса динамического распространения трещины в предварительно растянутой пластине из отвержденной эпоксидной смолы, скорость съемки -650 ООО кадров в секунду. Многие исследователи считают картину интерференционных полос иодобной статической, игнорируя фактор распространения трещины. Делается допущение об идентичности распределения напряжений в статике и динамике. Однако квазистатическая методика определения динамического коэффициента интенсивности напряжений может привести к существенным погрешностям при больших скоростях распространения трещины. В самом деле, в вершине стационарной трещины на линии ее роста Оуу. В случае же распространяющейся трещины отношение главных напряжений Oyyj а у. на этой [c.86]

По результатам квазистатических опытов быпи представлены скоростные зависимости трещиностойкости образцов из отвержденной эпоксидной смолы в ПММА при малых скоростях нагружения. Эти вязкоупругие полимеры имеют практически одинаковые, условно мгновенные модули упругости и коэффициенты Пуассона их различие заключается в структуре строения эпоксидная смола — сшитый полимер, а ПММА — линейный. Получено, что трещиностойкость образцов из эпоксидной смолы уменьшается, а образцов из ПММА — растет с увеличением скорости нагружения. В отличие от эпоксидной смолы энергия разрушения в ПММА растет с увеличением скорости распространения трещины. [c.125]

На рис. 15 представлены зависимости степени превра-шения эпоксидных групп и усадки от продолжительности отверждения при комнатной температуре смолы Э-40 [27]. Из рисунка видно, что в начале процесса отверждения реакция протекает энергично, в течение 6— 7 ч -в реакцию вступает более 50% эпоксигрупп. Затем скорость отверждения смолы постепенно снижается. После 16 ч доля эпоксигрупп, вступивших в реакцию. со-ставляет 70%. Дальнейшая выдержка смолы очень незначительно влияет на степень отверждения 1— 1,5%. Нагревание образцов при 100°С в течение 1 ч приводит к заметному увеличению степени отверждения смолы (до 86—88%). [c.116]

КП-101 и КП-103 — получают на основе модифицированной метакриловой кислоты, эпоксидной смолы и олигоэфиракрилатов (МДФ-1 для КП-101 или МГФ-1 для КП-103). КП-101 и КП-103 характеризуются теми же свойствами, что и КП-34, но после введения инициатора они- имеют малый срок жизни и высокую вязкость. КП-101 и КП-103 отличаются высокой скоростью отверждения и обладают повышенной влагостойкостью, что позволяет использовать их для изготовления электрооборудования в тропическом исполнении. КП-101 и КП-103 имеют температурный индекс 155. [c.88]

Рассверлить резьбовое отверстие. Нарезать резьбу в соответствии с табл. 5.45. Обезжирить внутреннюю поверхность резьбового отверстия и поверхность резьбы ввертыша. Нанести тонкий слой состава на основе эпоксидной смолы на внутреннюю поверхность резьбового отверстия и поверхность ввертыша. Завернуть ввертыш в отверстие. Удалить вытесненные из.лии1ки состава тампоном, смоченным в ацетоне. Произвести отверждение состава. Просверлить отверстие в ввертыше. Скорость резания до 30 м/мин, подача 0,05—0,2 мм/об. Нарезать резьбу в ввертыше. Скорость резания 4—Б м/мин, частота вращения 60— 90 мин"1 [c.236]

Скорость движения воздуха в рабочем проеме местного вытяжного устройства должна быть 0,7—3 м1сек (в зависимости от количества и степени нагрева эпоксидной смолы и ее отвердителей, а также от количества образуюшгейся пыли отвержденной смолы). Отсасываемый из помещений воздух должен компенсироваться притоком наружного воздуха, очищенного от пыли, а в зимнее время также и подогретого. [c.183]

В качестве отвердителей эпоксидных олигомеров могут применяться различные продукты. Важнейшими можно считать следующие щелочные соединения на основе аминов (производные аммиака НН.,, в котором атомы водорода замещены углеводородными радикалами) кислые — ангидриды различных органических кислот. В качестве отвердителей имеют применение также и некоторые олигомеры-(фенолформальдегидные, анилинформальдегидные). Амин-иые отвердители могут отверждать эпоксидные смолы при комнатных температурах, но для ускорения отверждения и получения оптимальных свойств отвержденного продукта рекомендуется повышенная температура (70—100° С). Ангидридные отвердители требуют применения температуры в пределах 120—200° С. Отверждение эпоксидных олигомеров происходит путем соединения олигомеров. с отвердителем без выделения летучих продуктов, что обеспечивает небольшую усадкув процессе отверждения. Иногда к смолам добавляют так называемые активные разбавители, уменьшающие вязкость для улучшения технологичности олигомеров при их использовании и входящие в состав отвержденных смол. Возможно использование ускорителей отверждения. На свойства отвержденных продуктов влияет не только тип олигомера, но и отвердитель. Олигомеры, отвержденные ангидридами, имеют более высокие электри-" ческие и механические свойства, чем отвержденные аминами. Нагревостойкость композиционных материалов на основе неорганических наполнителей и эпоксидных полимеров может быть доведена до класса Н, но в большинстве случаев эпоксидные полимеры дают системы изоляции классов нагревостойкости В и Р. Циклоалифатические полимеры имеют по сравнению с диановыми более высокие электрические свойства, влаго- и химостойкость, нагревостойкость, атмосферостойкость и трекингостойкость, а также большую скорость отверждения. Известным недостатком циклоалифатических смол является их хрупкость. Эпоксидные полимеры отличаются высокими механическими свойствами, хорошей адгезией к разным материалам. Они обладают хорошей короностойкостью. Следует отметить кроме [c.141]

Скорость отверждения эпоксидных смол изоцианатами выше, чем аминными отвердителями любых типов, жизнеспособность эпоксидных материалов с введенными изоцианатными отвердителями не превышает 10 ч. Поэтому эпоксидные лакокрасочные материалы, отверждаемые изоцианатами, поставляют и хранят в виде двух компонентов. В рецептуры таких материалов не вводят компоненты, способные реагировать с изоцианатами, например спирты. После нанесения на поверхность эпоксидного материала с введенным изоцианатом и удаления растворителей (ацетон, этилметилкетон, циклогексанон) отверждение при комнатной температуре продолжается приблизительно 9 ч, а при 80° С — около 2 ч. [c.143]

Для регулирования скорости отверждения эпоксидных смол используются такие высокоактивные отвердители, как аминоалкилимидазо-лины, полиаминоолигоамиды, цианэтилированные полиамины. (См. УП-0618, УП-0623). Для холодного отверждения эти отвердители могут использоваться и в смеси с ароматическими аминами, такими как МФДА, ДДМ, УП-0621, УП-5-159. [c.25]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...