Скольжение двойниковое —

СКОЛЬЖЕНИЕ ДВОЙНИКОВОЕ — см. Двойникование. [c.174]

Для пластической деформации скольжением и двойникованием общим являются их дислокационный механизм и однородность деформации. Геометрия и дислокационная модель скольжения объясняют поворот осей кристалла в процессе деформации. Теория пересечения двойника скользящей дислокацией — перегибы на двойниковой границе и ее искажение, при этом общим здесь является однородность деформации по всему кристаллу во время скольжения или в двойниковой прослойке при двойниковании. Однако в деформированных кристаллах распределение дислокаций неравномерное, а возникающие дислокационные сетки и субграницы при избытке дислокаций одного знака приводят к микроскопической неоднородности, создавая локальную разориентировку, достигающую нескольких градусов. При простейших видах деформации (растяжение, сжатие) возникают значительные разориентировки. Для неоднородных и неравномерных полей напряжений и деформаций в макромасштабе (прокатка, кручение, изгиб, прессование и т. п.) появление существенной разориентировки неизбежно. [c.148]

Двойникование часто встречается в металлах с гексагональной и гранецентрированной кубической решеткой. Области сдвигов при двойниковании включают множество атомных слоев. По сравнению с исходным состоянием (ДО пластической деформации, рис. 55, а) атомы в каждом слое при двойниковании сдвигаются на одно и то же расстояние относительно слоя, лежащего под ним (рис. 55, б). В результате двойникования возникают двойниковые полосы, внутри которых расположение атомов является зеркальным отражением структуры решетки соседних частей кристалла. Если при скольжении металлы упрочняются (наклепываются), то при двойниковании они обычно разупрочняются. [c.77]

Точке пересечения кривых стД (Т) и (Т) (см. рис. 2.19) соответствует переход от пластической деформации скольжением к двойникова-нию, причем в зависимости от размера зерна пересечение указанных, кривых может наблюдаться в широком интервале температур или вообще не наблюдаться, если [c.63]

Переход от скольжения к двойникованию в сплаве Сг — 45 % Ре полностью отвечал схеме, предложенной в работе [221, а двойникова-пие благодаря низкому значению у наблюдалось даже при 100 °С, несмотря на малую скорость деформации. [c.65]

Как с очевидностью следует из проведенного обсуждения, методу пропитки свойственны некоторые трудноразрешимые проблемы. При изготовлении композита пропиткой чрезвычайно важно обеспечить смачивание волокон расплавом. Существенное повышение температуры заливки (например, значительно выше 7пл алюминия) или использование поверхностно-активных веществ может привести к неполному смачиванию в практически важных системах. Вследствие применения указанных приемов происходит недопустимое ухудшение механических свойств волокна, а значит, и всего композита. Покрытия, в частности вольфрамовые, облегчают смачивание, однако при такой толщине, которая приемлема для тонких волокон, они не обладают достаточной долговечностью в контакте с жидким металлом. Волокна большого диаметра (>0,25 мм) в прочных матрицах, которые представляются практически интересными, механически повреждаются (двойникова-нием или скольжением) при охлаждении от температуры пропитки. [c.333]

При снижении температуры испытания до — 90 С и ниже характер механизма деформации кремнистого железа принципиально меняется (рис. 132, з) выявляется большое количество взаимно пересекающихся двойниковых прослоек (отмечены стрелками на рис. 132, з), между которыми видны слабые следы скольжения (обозначены стрелками с белым кружком). [c.229]

Пластическая деформация при циклическом нагружении может осуществляться наряду со скольжением и путем двойникова-ния. [c.32]

В процессе пластической деформации атомы в кристаллической решетке смещаются на большие расстояния, чем при упругой деформации, причем это смещение становится необратимым. После снятия нагрузки в результате пластической деформации размеры и форма тела изменяются. Смещение атомов при пластической деформации может происходить скольжением (сдвигом) и двойникова-нием. Скольжение происходит по плоскостям и в направлении с наиболее плотной упаковкой атомов, где расстояния между соседними атомными плоскостями наибольшие, а силы взаимодействия между ними наименьшие, в результате чего сопротивление сдвигу также будет наименьшим. При двойниковании происходит такое смещение части зерна, при котором эта часть занимает зеркально-симметричное положение по отношению к несмещенной части зерна (см. рис. 1.18). [c.27]

Различная кинетика мартенситного превращения зависит от характера перехода кристаллических структур у а. Если перестройка идет по механизму скольжения (габитус 225 ), то процесс развивается более постепенно и изотермич-ность легче заметить. В случае перестройки по механизму двойникова-ния (габитус 259 ) процесс превращения носит взрывной характер. [c.263]

Если дополнительная деформация представляет собой двойниковый сдвиг по одной из плоскостей 112 м или скольжение вдоль этой же плоскости, то мартенситная пластина будет иметь плоскость габитуса, близкую к 259 - Подтверждением теории могут быть наблюдаемые с помощью электронного микроскопа очень тонкие двойники в фольгах сплавов на железной основе, в которых прошло мартенситное превращение [247]. [c.267]

На самом деле даже в одном кристалле деформация не ограничивается только простым скольжением (трансляцией) могут получаться еще двойниковые сдвиги, когда группы частиц не только соскальзывают по плоскостям, но и поворачиваются на некоторый угол так что картина структурных изменений даже в одном [c.40]

При комнатной температуре пластическая деформация поликристаллического титана осуществляется в основном скольжением и в меньшей степени двойникова-нием. Роль двойникования усиливается при увеличении степени деформации и понижении температуры. [c.16]

При понижении температуры деформации двойники занимают все большую часть объема зерен, усиливается поперечное скольжение и вторичное двойникование в двойниковых прослойках. [c.24]

Механико-дислокационная гипотеза механизма трения слоистых смазок. В настоящее время принят дислокационный механизм трансляционного скольжения и механического двойникова-ния в кристаллах. Трансляционное скольжение можно рассматривать как результат прохождения вдоль плоскостей скольжения большого количества одинаковых дислокаций, генерирующихся в процессе пластической деформации под действием внешних сил, приложенных к кристаллу. [c.57]

При большем содержании, например, углерода в относительно низкотемпературном мартенситном интервале сопротивление скольжению выше, чем двойникованию, и образуется пластинчатый мартенсит. Переход от одного морфологического типа мартенсита к другому происходит в интервале составов. Понятно также, почему в реечном мартенсите часть кристаллов (реек) содержит двойниковые прослойки — это те кристаллы, которые образовались в нижней части мартенситного интервала, а так как они появились в последнюю очередь, то морфологический тип остался реечным. [c.235]

Кроме того, при низкой частоте полосы скольжения, возникая, расширяются заметно интенсивнее, чем в случае нагружения при большой частоте, и быстро приводят материал к разрушению. Природу следов скольжения в кадмии следует, по-видимому, связывать с поперечным скольжением, которое наблюдается в виде гребней и канавок в электронном микроскопе (рис. 163). Для отличия их от двойниковых образований был поставлен специальный опыт, который заключался в снятии очень тонкого слоя материала (меньше одного микрометра) с поверхности испытанного образца. В результате полосы исчезали. Поперечное скольжение у кадмия, как и у висмута, оказалось более развитым при более низких частотах. [c.256]

Пластическое деформирование монокристалла может происходить в основном двумя путями скольжением и двойникова-нием. [c.11]

Микроструктурная оценка 8, d и N в опытах дает значения е = 1 4%, несравненно более низкие, чем общая пластическая деформация до разрущения. Таким образом, вклад деформации двойникованием в общий уровень пластичности поликристалла оказывается небольшим, несмотря на то, что, кроме концентрации напряжений в местах нагромождения дислокации на различных препятствиях (например, в местах пересечения полос скольжения), благоприятствующих процессу двойникования, в поликристалле создается дополнительная концентрация напряжений, облегчающая двойникование тем больше, чем больше величина зерна. Снижение температуры и повышение скорости деформации приводят к уменьшению эстафетного скольжения, затрудняя релаксацию напряжений и, следовательно, способствуя развитию двойникования. Как показывают расчеты и эксперимент, вклад двойникования при деформации монокристалла существенно ниже, чем предсказываемый по формулам (85) и (149). Подобно тому, как уменьшение величины зерна приводит к снижению концентрации напряжений и, как следствие этого, не достигаются значительные по величине напряжения старта двойникового источника Од= д.у/6 ( д,у=1,4-10-2 мДж/см2 — энергия дефекта упаковки для железа и ад—2000 МПа), можно утверждать, что в результате раздробления исходного зерна поликристалла на фрагменты , ограниченные каркасом из двойниковых пластин, возникает (В. И. Трефилов с сотр.) своеобразный эффект само- [c.245]

В. Н. Задпое, С. Л. Филлипычев. ПАМЯТЬ ФОРМЫ — свойство нек-рых твёрдых тел восстанавливать исходную форму после пластич. деформации при нагреве или в процессе разгружения. Восстановление формы, как правило, связано с мартенситным превращением или с обратимым двойникова-нием. В зависимости от величины деформации и вида материала восстановление формы может быть полным или частичным. Полное восстановление формы может происходить в сплавах с термоупругим мартенситом, таких, как Си — А1 — (Го, N1, Со, Мп), N1 — А1,Аи — Сй, Ag — Сс1, Т1 — N1, 1п — Т1, Си — гп А1, Си — 2п — 8п), и в ряде др. двойных, тройных и многокомпонентных систем. П. ф. в этих сплавах имеет место и в тех случаях, когда восстановлению формы противодействует внеш. нагрузка. Макс, величина обратимой пластич. деформации зависит от кристаллич. структуры исходной и мартенситной фаз и ограничена величиной деформации решётки при фазовом переходе или сдвигом при двойниковании. Так, при мартенситном превращении в сплавах Т( — N1 она составляет 9%. Когда возможности деформации по мартенситному механизму или за счёт обратимого передвойникования исчерпаны, дальнейшее формоизменение необратимо, т. к. оно происходит путём скольжения полных дислокаций. [c.526]

Образец в целом деформируется до образования монодомена мартенсита. Если затем приложить еще более высокое напряжение, то в образце происходит скольжение или, как описано в следующем разделе, происходит превращение в мартенсит, имеющий особую кристаллическую структуру. Однако возврата деформации, обусловленной скольжением, не происходит даже при нагреве, а деформация, обусловленная превращением мартенсита в мартенсит с особой кристаллической структурой, устраняется при снятии нагрузки. Следовательно, эти виды деформации не играют роли в эффекте памяти формы, поэтому максимальная величина возврата деформации при нагреве определяется величиной деформации решетки в двойниковом монодомене, сохраняющем- [c.38]

Другой механизм пластической деформации — двойникование, или двойниковый сдвиг — чаще всего встречается в металлах и сплавах, имеющих гексагональную шш объемно центрированную кубическую решетку. В отлриие от обычного сдвига двойниковый совершается только раз и не приводит к значительным пластическим деформациям. Однако вместе с ним появляются дополнительные очаги сдвиговой деформации по механизму обычного скольжения (подробнее см. гл. 1). [c.391]

Для а-титана (ВТ-1) картина получается менее четкой (рис. 73). Границы субзерен выявляются не полностью. Следует иметь в виду, что деформация а-титана происходит главным образом путем двойникования, а стабильная двойниковая структура не склонна переходить в полигонизованную. Возможно, что нолпгонизация происходит в тех участках, где прошла деформация скольжения. В а-сплавах значительно хуже также условия для декорирования. [c.193]

ИЗОШЛО скольжение, ясно будет заметно нарушение упорядоченности атомной труктуры. Сравнивая скольжение и двойникование, можно отметить, что (1) решетка двойниковой части кристалла является зеркальным отражением исходной решетки, в то время как все части кристалла после скольжения имеют одинаковую ори- [c.41]

У бериллия скольжение встречается только по плоскости базиса (0001) и призмы (1010), а двойникование — по плоскости пирамиды (1012) и в меньшей степени по плоскостям (1011) и (1013). В ноликри-сталлич. бериллии скольжение по базису преобладает, т. к. скалывающее напряжение по плоскости базиса составляет четвертую часть напряжения по плоскости призмы. Скольжение по базису ведет к образованию изгиба, к-рый вызывает разрушение по плоскости базиса или по плоскости призмы 2-го рода (1120). Образование изгиба и разрушение по плоскости (1120) обусловливается также двойникова-нием. Значительное скольжение без ра,з-рушепия возможно лишь по плоскостям призмы (1010). Увеличение темп-ры до 500 вызывает заметное снижение критич. скалывающего напряжения по плоскостям призмы и незначительное увеличение его для скольжения по базису. Быстрое увеличение пластичности связано с понижением склонности к скольжению по базису, облегчением скольжения по плоскости призмы и затруднением двойникования. При высоких темп-рах встречается также скольжение по плоскостям пирамиды (10IX). [c.425]

Из вышеизложенного ясно, что единственным произвольным этапом всего расчета является выбор элементов деформации S. Обычно предполагается, что S представляет собой чистый сдвиг либо по плоскости двойникования и в направлении двойникова-ния, либо по плоскости скольжения и в направлении скольжения конечной фазы. Элементы двойникования нужны в том случае, если аккомодация формы осуществляется в результате образования новой фазы в виде пакета тонких двойников первоначально, однако, элементы двойникования были выбраны не по этой причине, так как рассматривался случай возникновения монокри-сталлического продукта. Боулз и Маккензи использовали экспериментальные данные о том, что мартен ситные пластины содержат [c.321]

Рис. 15.10. Преимущественная реакция грани сурьмы (111) с атомарным водородом в области двойниковых полос скольжения. На остальной поверхности наблюдаются только отдельные места, где прошла реакция (впадины) (по Мейеру и Брюкнеру)

Скольжение или сдвиг по определенным кристаллографическим плоскостям является основным, но не единственным механизмом пластической деформации. При некоторых условиях пластическое деформирование может также происходить путем д в о й-никования. Сущность двойникования состоит в том, что под действием касательных напряжений одна часть зерна оказывается смещенной по отношению к другой части, занимая симметричное положение и являясь как бы ее зеркальным отражением (рис. 65). По современным представлениям двойникова-ние связано с движением дислокаций. [c.126]

Среди замечательных исследований по теории скольжения в кристаллических решетках, предшествовавших статьям Прандтля и Тэйлора, заслуживают быть Фиг. 49. Двойникова- отмеченными работы Беккера, Смекаля ние кристалла кальцита Орована ). Следуя Беккеру, представим (по Ниггли). некоторые слои в кристалле, гранич- [c.76]

При комнатной температуре происходят оба процесса пластической деформации — скольжение и двойникование. Снижение температуры деформации затрудняет скольжение и интенсифици--рует двойникование. Чем ниже температура деформации, тем выше плотность двойников и меньше сдвиг по двойниковым участкам. Процесс двойникования в титане увеличивает его деформативность и приводит к упрочнению сплава за счет развития границ двойников [50]. [c.40]

Деформация титана исследованной плавки протекала в основном лищь двойникованием. М. Л. Бернщтейн [89] отмечает, что, возможно, скольжение в технически чистом титане в исследованной работе не было выявлено из-за грубой двойниковой структуры. [c.67]

Обратимся теперь к анализу стадии А, в продолжение которой основная роль принадлежит скалывающим напряжениям и вызываемой ими пластической деформации. Решающее значение имеет при этом то обстоятельство, что пластическая деформация кристалла развивается всегда крайне неоднородно как в пространстве (в объеме кристалла), так и во времени. Пространственные неоднородности деформации — это локализация ее в узких линиях (или полосах) скольжения, распространение этих линий лишь на часть периметра плоскости скольжения (т. е. накопление в кристалле локальных, незавершенных сдвигов), фрагментация и блокообразование в кристалле, искривление решетки, появление полос деформации и полос перегиба, возникновение двойниковых границ и прослоек и т. д. Анализ этих специфических явлений, сопровождающих деформацию кристаллических тел, дан в работах А. В. Степанова, Г. В. Курдюмова, С. Т. Конобеевского, М. В. Классен-Неклюдовой, В. Л. Инденбома, Р. И. Гарбера и других авторов [174— 183, 200—204, 208]. Временная неоднородность деформации выражается, например, в неодновременности появления линий скольжения, различных ускорениях и замедлениях про- [c.172]

Микронеоднородности деформации тесно связаны с дислокационной природой пластического течения. Локальные деформации могут достигать очень высоких относительных значений и приводить к значительным местным нарушениям решетки кристалла, резкому ослаблению связей в решетке на некотором интервале (т. е. к появлению зародышей разрушения с теми или иными эффективными размерами с), а также к формированию новых барьеров — препятствий для сдвигообразования границ блоков (дислокационных сеток), сидячих дисклокаций, дефектов упаковки, двойниковых границ и т. п. Вместе с тем определецные формы деформационных микронеоднородностей, в том числе незавершенные, не распространившиеся на все сечение кристалла сдвиги (т. е. дислокационные скопления в одной или в ряде близко расположенных плоскостей скольжения), формирующиеся благодаря наличию различных препятствий в плоскостях скольжения, ведут к появлению резких локальных концентраций напряжения, во много раз превосходящих приложенное скалывающее напряжение х. Эти высокие локальные напряжения, в свою очередь, могут приводить к возникновению и постепенному развитию микротрещин — равновесных зародышей разрушения ( равновесность понимается здесь в том смысле, что величина данного дефекта с при имеющемся уровне приложенных нормальных напряжений не достигает еще на стадии А того критического значения, когда дефект становится опасным и распространяется на весь кристалл в виде трещины отрыва равновесная в указанном смысле слова трещина не является, разумеется, обратимой,— при снятии напряжения она может, вообще говоря, сохраниться). [c.173]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...