Двойниковые

Мелкоблочная двойниковая структура, искажение за счет растворенного углерода и др. [c.282]

Тип мартенсита определяет его механические и технологические свойства. Например, пластинчатый мартенсит в около-шовной зоне более склонен к образованию холодных трещин, чем пакетный. Это связано с тем, что у вершины двойниковой пластины создаются высокие плотность дислокаций и уровень микронапряжений. [c.524]

Известным примером такого рода дефектов является тонкая двойниковая прослойка в кристалле. [c.154]

КРИСТАЛЛОГРАФИЯ ДВОЙНИКОВАНИЯ. Плоскости двойникования в отличие от обычных границ являются когерентными, так как в плоскости двойникования атомы занимают позиции, общие для двойниковой области и матричного кристалла (см. рис. 77,а). Рентгеновское и иное излучение, рассеянное атомами общих частей кристалла, закономерно отличается по фазе, т. е. когерентно. [c.132]

Для образования двойникового кристалла указанную операцию сдвига слоя А относительно слоя F необходимо проделать для каждой последующей за А плоскостью (112) слой за слоем так, чтобы это приводило каждый раз к конфигурации (79) по схеме [c.136]

Рис. 78. Геометрия двойникования в г. ц. к. решетке (/ — положение атомов до двойникования 2 — атомы а совпадающих положениях 3 — двойниковые положения атомов)

В заключение следует отметить, что двойникова-ние — важный способ деформации о. ц. к. (особенно при низких температурах и высоких скоростях деформации) и г. п. у. металлов. При деформации г. ц. к. металлов этот процесс не имеет большого значения. [c.148]

Для пластической деформации скольжением и двойникованием общим являются их дислокационный механизм и однородность деформации. Геометрия и дислокационная модель скольжения объясняют поворот осей кристалла в процессе деформации. Теория пересечения двойника скользящей дислокацией — перегибы на двойниковой границе и ее искажение, при этом общим здесь является однородность деформации по всему кристаллу во время скольжения или в двойниковой прослойке при двойниковании. Однако в деформированных кристаллах распределение дислокаций неравномерное, а возникающие дислокационные сетки и субграницы при избытке дислокаций одного знака приводят к микроскопической неоднородности, создавая локальную разориентировку, достигающую нескольких градусов. При простейших видах деформации (растяжение, сжатие) возникают значительные разориентировки. Для неоднородных и неравномерных полей напряжений и деформаций в макромасштабе (прокатка, кручение, изгиб, прессование и т. п.) появление существенной разориентировки неизбежно. [c.148]

Для наблюдающихся в зерне N двойниковых прослоек деформация образца, обусловленная двойникова- [c.245]

Двойникование часто встречается в металлах с гексагональной и гранецентрированной кубической решеткой. Области сдвигов при двойниковании включают множество атомных слоев. По сравнению с исходным состоянием (ДО пластической деформации, рис. 55, а) атомы в каждом слое при двойниковании сдвигаются на одно и то же расстояние относительно слоя, лежащего под ним (рис. 55, б). В результате двойникования возникают двойниковые полосы, внутри которых расположение атомов является зеркальным отражением структуры решетки соседних частей кристалла. Если при скольжении металлы упрочняются (наклепываются), то при двойниковании они обычно разупрочняются. [c.77]

Точке пересечения кривых стД (Т) и (Т) (см. рис. 2.19) соответствует переход от пластической деформации скольжением к двойникова-нию, причем в зависимости от размера зерна пересечение указанных, кривых может наблюдаться в широком интервале температур или вообще не наблюдаться, если [c.63]

Переход от скольжения к двойникованию в сплаве Сг — 45 % Ре полностью отвечал схеме, предложенной в работе [221, а двойникова-пие благодаря низкому значению у наблюдалось даже при 100 °С, несмотря на малую скорость деформации. [c.65]

Если Б одном зерне наблюдается N двойниковых прослоек, прошедших через все зерно, то относительное удлинение зерна [c.66]

В зависимости от внутреннего строения различают следующие типы мартенсита пластинчатый и пакетный. Пластинчатый мартенсит также называют игольчатым, низкотемпературным и двойниковым. Он образуется в высоко- и среднеуглеродистых легированных сталях и имеет форму тонких линзообразных пластин с двойниковыми прослойками в средней части. Б началь- НЯС ный момент превращения, когда образуется средняя часть пластины (так называемый мидриб ), пластическая деформация аустенита, обусловливающая перестройку решетки, происходит путем двойникования. Переферий- [c.523]

Можно, наоборот, в результате диффузии междоузельных атомов ввести лишний слой в промежуток между соседними слоями. Тогда при введении, например, слоя В сформируется упаковка. .. АВСВАВС. . . Этот дефект называют дефектом упаковки внедрения. Его можно рассматривать как две смежные двойниковые границы ВСВ и ВАВ. [c.113]

Величина сдвига s и величина сдвиговой деформации в плоскости сдвига 5 — важные критерии двойникового превращения. В процессе двойникового превращения изменяется ориентировка двойниковой прослойки, однако не изменяется симметрия или структура кристалла. Поэтому угол ф между первой К и второй К2 неискаженными плоскостями остается неизменным до и после превращения, а величина сдвига s будет пропорциональна расстоянию от плоскости зеркального отражения. В частности, для о. ц. к. кристалла (см. рис. 77, а) s= (паКз)/6, где п — О, 1, 3... — номер рассматриваемой плоскости (112), отсчитываемый от плоскости зеркального отражения п= О [на рис. 77, а показаны лишь атомы каждой второй такой плоскости ряды атомов А, С, Е, А м т. д., а ряды атомов В, D, F, В, не лежащие в плоскости чертежа (см. также рис. 42), не обозначены]. [c.134]

Дислокация аС (рис. 81, в) поворачивается вокруг точки конца дислокации АС. После одного оборота, встречаясь с Аа, образует один слой. Затем рекомбинированная дислокация Аа- -аС=АС скользит по следующей плоскости с последующим расщеплением по (82), расширением дефекта упаковки и после второго оборота последующей рекомбинацией. Таким образом, последовательно наращивается число слоев, образующих двойниковую прослойку. Аналогично разработан полюсный механизм двойникования для металлов с г. п. у. решеткой. [c.143]

Рис. 83. Схема реакции двойниковой границы, составленной из краевых дислокаций (а), с образованием некогерентной двойниковой границы без дальиодействующего поля напряжения (б)

Реакция (84) энергетически не выгодна и возможна только при концентрации напряжений на двойниковом некогерентном фронте, что и имеет место в действительности. Реакция (84) дает набор испущенных дислокаций из некогерентных границ двойника с нулевым даль-нодействующим полем напряжений. Происходит увеличение длины двойниковой прослойки за счет эмиссии дислокаций из некогерентной границы. Деформация сдвига, произведенная испущенными дислокациями, эквивалентна деформации от исходной двойниковой границы, из которой они испущены. Существование эмиссионных дислокаций для о. ц. к. и г. п. у. кристаллов подтверждено экспериментами просвечивающей электронной микроскопии, наблюдаемым пробегом субграниц впереди двойника. [c.145]

Относительное удлинение ед при полном двойникова-нии монокристалла определяется выражением (85). Для двойникования по плоскости 112 в о. ц. к. кристалле максимальная величина едтах=41,4% достигается при а=Р=54,7°. Однако в двойниковую ориентацию переходит только часть всего объема /дС 1, поэтому [c.244]

В о.ц. к. решетке поликристалла двойниковая прослойка толщиной б образуется движением последовательности п=б/с двойникующихся дисло каций с вектором Бюргерса Ь = а/6 <111> (с=а/Кб —расстояние между параллельными плоскостями 112 ). [c.244]

Микроструктурная оценка 8, d и N в опытах дает значения е = 1 4%, несравненно более низкие, чем общая пластическая деформация до разрущения. Таким образом, вклад деформации двойникованием в общий уровень пластичности поликристалла оказывается небольшим, несмотря на то, что, кроме концентрации напряжений в местах нагромождения дислокации на различных препятствиях (например, в местах пересечения полос скольжения), благоприятствующих процессу двойникования, в поликристалле создается дополнительная концентрация напряжений, облегчающая двойникование тем больше, чем больше величина зерна. Снижение температуры и повышение скорости деформации приводят к уменьшению эстафетного скольжения, затрудняя релаксацию напряжений и, следовательно, способствуя развитию двойникования. Как показывают расчеты и эксперимент, вклад двойникования при деформации монокристалла существенно ниже, чем предсказываемый по формулам (85) и (149). Подобно тому, как уменьшение величины зерна приводит к снижению концентрации напряжений и, как следствие этого, не достигаются значительные по величине напряжения старта двойникового источника Од= д.у/6 ( д,у=1,4-10-2 мДж/см2 — энергия дефекта упаковки для железа и ад—2000 МПа), можно утверждать, что в результате раздробления исходного зерна поликристалла на фрагменты , ограниченные каркасом из двойниковых пластин, возникает (В. И. Трефилов с сотр.) своеобразный эффект само- [c.245]

Другая возможность может встретиться в ГЦК кристаллах с ошибкой наложения типа 1231213213 2. .. Здесь в шестом слое меняется порядок чередования слоев кубического типа 1 2 3 1 2 3 на обратный порядок тоже кубического типа 1 3 2 1 3 2. В результате возникает так называемый двойниковый кристалл или двойник в ГЦК решетке. Двойпикованпе встречается и в кристаллах с другими кристалличеоккми решетками. [c.27]

Поскольку обычно только часть материала переходит в двойниковую ориентацию, то приближенную оценку е дает произведение 8тах на объемную часть сдвойникованного материала " [c.65]

Выражение (2.43) использовали в работе [136Г при оценке доли двойниковой деформации после сжатия образцов из сплавов Сг 36,6 % Ве и Сг — 35,1 % Ре на 6 %. Величину / д определяли по микроструктуре. Авторы [1361 оценили максимальную деформацию, вносимую двойникованием, в 4,9 и 4,0 % соответственно. Эти результаты, вероятно, завышены из-за растравливания двойниковых пластин в процессе приготовления шлифа и искажения формы двойниковых прослоек в произвольном сечении, что приводит к значительным ошибкам при мйкроструктурном определении значения /д. [c.65]

Более совершенный метод оценки пластичности при двойникойании, основанный на дислокационной модели двойникования в ОЦК-решет-ке, приведен в работе [1371. Для ее оценки исходными микроструктур-ными данными являются среднее количество двойниковых прослоек в зерне поликристалла и усредненная толщина двойниковой прослойки, определяемая по формуле [c.65]

Образование двойникового каркаса является типичным микроструктурным. признаком двойникования в поликристалла. . При дeфop laции монокристаллов, каркас также наблюдается, если срабатывает достаточно большое число зародышей двой- ников по различным системам . ....... = Ь-п л. ... [c.68]

В работе [137] оценка макси-, мальной (при О > с1 пластической деформации, которая может быть получена только за счет двойникования, заключается в следующем. Максимальная степень деформации двойниковани-ем будет, очевидно, наблюдаться в случае, когда образующийся двойниковый каркас имеет размер фрагмента Число двойников, возникших при этом зерне. [c.69]

Смотреть страницы где упоминается термин Двойниковые : [c.524] [c.50] [c.39] [c.133] [c.135] [c.136] [c.136] [c.138] [c.145] [c.147] [c.151] [c.159] [c.162] [c.164] [c.245] [c.579] [c.11] [c.25] [c.59] [c.66] [c.66] [c.68] [c.258]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...