Магниевые трубы

Фиг. 16. Пайка магниевых труб с фланцами из сплава МА2.

Эдвардс сообщает о возникновении гальванической коррозии на магниевых трубах, если в них образовалось несплошное покрытие из графитовых частиц, попавших па поверхность из смазки [18]. [c.189]

В большинстве случаев при катодной защите с использованием наложенного тока или протекторов целесообразно одновременно применять и различные изоляционные покрытия. Такое совмещение сейчас общепринято. Распределение тока на трубопроводах с покрытиями много лучше, чем на непокрытых общий ток и необходимое число анодов меньше, а участок трубопровода, защищаемый одним анодом, намного больше. Так как земля в целом представляет собой хороший проводник электрического тока, а сопротивление грунта локализовано только в области, примыкающей к трубопроводу или электродам, то с помощью одного магниевого анода можно защищать до 8 км трубопровода с покрытием. Для непокрытого трубопровода соответствующее расстояние составляет 30 м. При применении наложенного тока с повышенным напряжением один анод может защищать до 80 км трубопровода с покрытием. Предельная длина участка трубы, защищаемого одним анодом, определяется не сопротивлением грунта, а собственным сопротивлением металлического трубопровода. [c.221]

Начертите поляризационную диаграмму для подземной стальной трубы, соединенной с жертвенны магниевым анодом. Укажите на диаграмме [c.393]

Дуралюмин повышенной прочности Алюминиево-магниевый сплав Д6 АМг 50 380 100 210 180 500 180 250 8 20 6 23 50 125 45 60 Трубы, профили Трубы, листы [c.762]

Наладку защитной установки выполняют специализированные организации при обязательном участии представителя службы защиты. В процессе наладки проверке подлежат рабочие параметры защитной установки, величина потенциала труба — земля (сооружение — земля) и влияние защитной установки на смежные металлические сооружения. При наладке протекторной защиты проверяются потенциал протектора относительно земли (для магниевых протекторов эта величина составляет [c.66]

К протекторам специальной формы относятся в частности разнообразные их типы, применяемые для защиты небольших резервуаров. Имеются в виду водоподогреватели, теплообменники и конденсаторы. Наряду с уже упоминавшимися стержневыми протекторами с трубным резьбовым соединением, ввинчиваемыми в резервуар снаружи, применяются также короткие и круглые протекторные патрубки (штуцера) и шаровые сегменты более или менее плоской формы, свинчиваемые при помощи залитых держателей с защищаемой поверхностью. Протекторы такой формы изготовляют преимущественно пз магниевых сплавов. Кроме того, применяются звездообразные и круглые протекторы для встраивания в конденсаторы и трубы. Масса этих протекторов может колебаться от нескольких десятых долей килограмма до 1 кг. [c.194]

Прочность при изгибе 23, 62 Трубы из сплавов магниевых деформируемых прессованные — Механические свойства 141 [c.303]

Наибольшее применение деформируемые магниевые сплавы находят в форме штамповок, меньше в форме листов, труб, профилей и т. д. [c.195]

Заготовки для втулок и методы их получения. Для малых втулок внутренним диаметром менее 15 мм, изготовляемых из бронзы, латуни, чугуна, стали и некоторых специальных сплавов (алюминиевых, магниевых), в качестве заготовки применяют прутковый материал или отливки в виде болванок. Для втулок внутренним диаметром более 20 мле обычно используют отливки в виде труб или втулок, цельнотянутые трубы (из цветных металлов и их заменителей) и заготовки, изготовленные штамповкой, высадкой или ковкой. [c.143]

I — магниевая амальгама ртути при кипении внутри трубы 2 то же на наружной поверхности горизонтальной трубы 3 — пленочное кипение магние вой и амальгамы ртути 4 — чистая ртуть 5 — кадмий 6 — сплав натрия с калием 7 — натрий. [c.354]

Далее М. И. Корнеевым были проведены опыты по теплообмену кипящей магниевой амальгамы (0,03% Mg) на подъемном участке контура с естественной цир куля-цией, выполненный из труб диаметром 48/40 и 42/32 мм и высотой 1 335 мм, причем высота обогреваемого участка составляла 850 мм. Полученные опытные данные удовлетворялись уравнением [c.248]

Магниевые сплавы в горячем состоянии хорошо прессуются, куются н прокатываются. Они широко применяются в виде поковок, штамповок, листов, профилей, прутков, труб и т. д. [c.272]

Лазерную сварку с глубоким проплавлением широко используют в производстве крупногабаритных корпусных деталей, например, двигателей и обшивки самолетов, автомобилей и судов валов и осей, работающих в условиях знакопеременных нагрузок, например, карданных валов автомобиля при изготовлении деталей механизмов и машин, состоящих из разных материалов (например, из легированных сталей и более дешевых материалов) для сварки труб, арматурных конструкций и в ряде других производств. Преимущества лазерной сварки с глубоким проплавлением особенно заметно проявляются при сварке углеродистых и легированных сталей, алюминиевых, магниевых, титановых и никелевых сплавов. [c.247]

Сварка магниевых сплавов. Это сплавы магния с алюминием, цинком и марганцем. По способу производства и химическому составу их подразделяют на деформируемые (марки от МА1 до МА8) и литейные (марки от МЛ1 до МЛ7). Деформируемые сплавы применяют в различных конструкциях в виде штамповок, листового проката, профилей, прутков и труб. Литейные сплавы используют для производства разного рода отливок. [c.341]

Магниевые сплавы выпускаются в виде поковок, штамповок, листов, прутков, труб, профилей. [c.380]

На предельный коэффициент обжима существенно влияет анизотропия механических свойств материала заготовки, особенно при обжиме тонкостенных труб из алюминиевых, магниевых и титановых сплавов. [c.206]

Стандарт распространяется на оксидированные полуфабрикат ты из магниевых сплавов листы, плиты, профили, полосы, прутки и трубы. Стандарт устанавливает требования к выбору средств временной противокоррозионной защиты и упаковки, обеспечивающие их защиту от коррозии и механических повреждений на период транспортирования и хранения в течение 10 сут у потребителя в условиях, исключающих попадание атмосферных осадков [c.621]

Для многих изделий (трубы, гильзы, заливка букс, отливки из титановых сплавов и др.) центробежное литье — практически единственный способ их получения. Получение центробежным способом отливок из алюминиевых и магниевых сплавов вследствие их малой плотности и склонности к окислению затруднительно. [c.459]

Деформируемые магниевые сплавы применяются для штамповок, реже для листов, труб и профилей. [c.275]

Деформируемые магниевые сплавы (табл. 1.15) выпускают в виде следующего сортамента листов, прутков, плит, поковок, профилей, труб (ГОСТ 14957—76 ). Свойства зависят от химического состава, сортамента, вида термической обработки Основным достоинством всех магниевых сплавов является их низкая плотность по сравнению с другими металлическими сплавами, что позволяет существенно снизить массу деталей приборов. [c.19]

В 1955 г. М. И. Корнеевым [43, 178] опубликованы результаты исследования теплоотдачи при пузырьковом кипения магниевой амальгамы на внешней поверхности вертикальных и горизонтальных труб, погруженных в большой объем кипящей жидкости. Позднее аналогичная работа была выполнена Бониллой, Бушем, Сталь-дером [179]. [c.240]

М. И. Корнеев [43] изучал теплоотдачу при кипении магниевой амальгамы в вертикальных трубах диаметром 12 и 40 мм с естественной циркуляцией. Было установлено, что коэффициент теплоотдачи практически не зависит от сухости пара, вплоть до объемных паросодер-жаний около 99%. Дальнейшее увеличение паросодер-лсания приводило к резкому снижению коэффициента теплоотдачи. При объемных паросодержаннях, меньших 99%, зависимость коэффициента теплоотдачи от удельной тепловой нагрузки имела тот же характер, что и при кипении в большом объеме. [c.240]

Результаты опытов Роми и др. [183], исследовавших теплоотдачу при кипении магниевой амальгамы в трубе диаметром И мм, также удовлетворительно согласуются (рис. 10.6) с данными М. И. Корнеева [43, 178] по кипению в большом объеме. [c.240]

А-1 (ЧССР) — - 150 Трубы под давлением СО, 6,0 425 1971 4800 4600 Магниево- бериллие- вый сплав [c.163]

Лсза находится в форме КаРеР04. Данные табл. 4-3 подтверждают, что в накипи экранных труб солевых отсеков наряду с фосфатами железа обнаружено заметное коллчестно (15,7.%) магниевых соединений, в основном в виде фосфата магния Mgз(P04)2. В этих же отложениях содержится повышенное количество кремниевой кислоты (10%). [c.82]

Природа образования железоокисных отложений по сложности и многообразию отличается от ранее распространенного накипеобразования из кальциевых и магниевых соединений, а также от механизма образования временных отложений, содержащих преимущественно натриевые соединения. Если при паки-необразовании определяющую роль играет процесс кристаллизации вещества на поверхности обогреваемых труб, который зависит главным образом от величины тепловой нагрузки, степени упаривания воды, растворимости и концентрации в воде веществ, то для образования железоокисных отложений, наряду с вышеупомянутым процессом, играют большую роль электрохимические процессы. К последним относятся коррозии металла, образования защитной пленки, а также осаждения и закрепления на поверхность разных по состоянию и дисперсности продуктов коррозии. [c.32]

М. И. Корнеев провел экспериментальное исследование теплообмена пр и кипении магниевой амальгамы (0,01—0,04% Mg) В большом объеме на горизонтальных и вертикальных стальных трубах диаметром 14/22 и длиной 190 М.М. Было установлено, что с увеличением тепловой нагрузки до критической (равной для амальгамы с 0,01 %-ным содержан-ием магния 125 ООО ккал1м ч и для амальгамы с 0,03—0,4%-ным содержанием магния 370—380 тыс. ккал/м" ч) кипение ртути в большом объеме но оит пузырчатый характер. Опытные данные удовлетворяются формулой [c.248]

Вопросам определения движущих напоров циркуляции ртути в парогенераторах посвящены работы ЦКТИ [Л. 46]. Экоперимептальные исследования сотрудников ЦКТИ производились с парожидкими смесями ртути и магниевой амальгамы, движущимися по вертикальным и наклонным к горизонту под углом ао = 30° трубам контура естественной циркуляции диаметром 16—50 мм при давлениях р = 3- 16,1 ата, скорости циркуляции Шо = 0,1- 1,3 м сек и Приведенной скорости пара =0,0417,5 м сек. При этом отношения ме- [c.283]

В целях предохранения труб экраяа в зоне кипения от высокой радиационной нагрузки точка закипания в них ртути находится выше труб фестона. В процессе создания новых конструкций ртутных парогенераторов необходимо стремиться к максимальному развитию эмульсионного пучка труб, чтобы поверхность нагрева его составляла 40—70% общей поверхности нагрева котла. В этом случае получается минимальное количество ртути, идущее на заполнение парогенератора. В целях создания большей надежности в работе парогенератора и большей эффективности теплообмена в нем следует переходить от работы с чистой ртути а магниевую амальгаму. Присадка Mg к ртути, помимо увеличения коэффициента теплоотдачи, поглощает проникший в систему кислород. Образующийся при этом шлам всплывает иа поверхность ртути и может быть легко удален из системы. При перерывах а работе нагревательной установки парогенератор необходимо заполнять азотом или каким-нибудь другим инертным газом, чтобы предохранить горячую ртуть от окисления. Пуск парогенератора производится при вакууме в нагревательной установке. [c.391]

Х5МФО Мелкие молотовые штампы, особенно чистовой штамповки с наименьшей стороной до 100—125 мм молотовые (диаметром или толщиной до 200 мм) и прессовые вставки (предварительного и окончательного ручья, знаки, выталкиватели, внутренние втулки, пресс-штемпели, иглы для прошивки труб) при горячем деформировании конструкционных сталей и цветных сплавов в условиях крупносерийного производства формы литья под давлением алюминиевых и магниевых сплавов со стороной до 70— 80 мм [c.677]

ТРУБЫ МАГНИЕВЫЕ — нзготов ляются из сплавов МА8 и МА2-1 (АМТУ 299-61) методом горячего прессования с последующей ка.тгнброикой. Размеры труб [c.360]

ПО наружному диаметру 16—38 мм (все четные размеры), а также 25 и 35 мм. Допускаемые отклонения по наружному диаметру составляют 0,2 мм для труб диаметром 16—28 мм и 0,25 мм для труб диаметром 30— 38 мм. Т. м. изготовляются толщиной стенки 1,5 2,0 и 2,5 мм с допускаемыми отклонениями 0,25 0,4 и 0,45 мм соответственно. Т. м. др. размеров изготовляются по спец. технич. условиям. Пример обозначения трубы с наружным диаметром 20 мм, толщиной стенки 2 мм и длиной 3000 мм из сплава МАЗ — труба 20X2X3000 МА8. Т. м. поставляются в отожженном и горячепрессов. состояниях. Поверхность труб подвергается оксидированию консервация, упаковка и транспортировка производятся как указано в АМТУ299-61. Применение Т. м. см. Магниевые сплавы. А. А. Казаков. [c.361]

Широко распространенные в природных водах примеси кальциевых и магниевых солей также являются катодными ингибиторами. Их гидроокиси, имеющие низкие произведения растворимости, осаждаются на катодных участках, и образующаяся на металлической поверхности пленка тормозит восстановление кислорода, препятств (я прохождению электронов через нее. Такое накипеобразование легко происходит в жестких водах. Накипь значительно снижает первоначальную скорость коррозии, хотя и является очевидной помехой, вызывая значительное уменьшение поперечного сечения трубы или ухудшая теплопередачу через стенки трубы. Так как анодные и катодные участки возникают по соседству, то продукты обеих реакций взаимодействуют друг с другом и накипь обычно содержит смесь образованной из металла ржавчины с выпадающими из воды гидроокисями и карбонатами. [c.141]

На изменение толщины стенки при обжиме существенно влияет анизотропия механических свойств материала заготовки, особенно тонкостенных труб из алюминиевых, магниевых и титановых сплавов. При обжиме заготовок из изотронных металлов (г 12 = = Г21 = г) с уменьшением коэффициента анизотропии т утолщение стенки увеличивается (рис. 14). [c.209]

Тяги механической проводки (рис. 3.13.3) выполняются из труб алюминиевого сплава с обл атыми концами, в которые ввертываются наконечники. Жесткие тяги перемеш аются в направляющих роликах или подвешиваются на качалках (рис. 3.18.4). Кронштейны направляюш их роликов и качалок изготавливаются из магниевых сплавов литьем или штамповкой. Типы качалок и конст- [c.171]

Стандарт распространяется на полуфабрикаты листы, плиты, трубы, профили, поковки, штамповки, прутки, полосы, ленты, проволоку) из алюминия и его сплавов, магниевых сплавов с оксидным покрытием, а также ка слитки и чушки из алгоминия,.магния и их сплавов и устанавливает общие тех-Ешческие требования к хранению [c.624]

Приведенные выше результаты относятся к случаю со значительным расходом влажного воздуха — до 300 м 1час, что является максимальным расходом воздуха, циркулирующего в системе графитовых труб реактора G1, у которого защитными оболочками нагревательных элементов служат магниевые трубки ребристого типа. [c.47]

Для предотвращения обычных видов кальциевой и магниевой накипи в котлах и тракте питательной воды последняя должна иметь жесткость,, не превышающую 5 мкг-эквЫг. Это требование можно выполнить, применив двуступенчатое катионировапие добавочной воды и обеспечив высокую плотность конденсаторов турбин. Для предотвращения образования в испаряющих трубах котлов сложных силикатных накипей содержание SiOa в питательной воде следует поддерживать как можно более низким, что может быть обеспечено надлежащим обескремниванием добавочной воды. Наряду с выполнением указанных требований к качеству питательной воды по жесткости и содержанию в ней кремниевой кислоты, необходимо осуществлять фосфатирование котловой воды и обеспечивать надежную циркуляцию ее в котле. [c.558]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...