Отделочное строгание и шабрение

Отделочная обработка направляющих производится в основном тремя методами тонким строганием, шабрением и шлифованием. Выбор способа отделки направляющих зависит от размеров станины, требований в отношении их точности и класса шероховатости, а также вида производства. [c.405]

Отделка см. Обработка Отделочное строгание и шабрение 191, 205, 206 Отклонения [c.652]

Направляющие скольжения или перестановки, подвергающиеся отделочным операциям (чистовое строгание, шабрение, шлифование и т. п.), должны по всей поверхности прилегать к соответствующим иоверхностям сопряженных деталей. Плотность прилегания сопряженных поверхностей проверяют на краску и щупом. Щуп 0,04 мм не должен входить между сопряженными поверхностями. Закусывание щупа с торцов направляющих допускается до 20 мм лишь на отдельных участках. [c.509]

В связи с бурным развитием в СССР тяжелого станкостроения проблема замены ручного шабрения стала особенно острой. Еще до 1941 г. в нашей стране и за рубежом были проведены опыты по чистовому отделочному строганию станин тяжелых станков широкими резцами. В настоящее время чистовое отделочное строгание широкими резцами [c.12]

Замена ручного шабрения механической обработкой. Часто оказывается возможным заменить шабрение шлифованием, чистовым строганием, фрезерованием, тонким растачиванием, притиркой и другими отделочными процессами механической обработки. [c.331]

Отделочная обработка направляющих станин осуществляется тонким строганием, тонким фрезерованием, протягиванием, шлифованием торцом или периферией круга и шабрением. [c.207]

Шабрение как операция, обеспечивающая плотное прилегание сопрягаемых поверхностей, в инструментальном производстве применяется редко и вытесняется точной чистовой обработкой на металлорежущих станках (отделочным шлифованием, шабрящим фрезерованием твердосплавными фрезами, тонким строганием широким резцом и др.). После этих операций прибегают лишь к [c.29]

Тонкое строгание как окончательная отделочная операция, а также в сочетании с притиркой или декоративным шабрением успешно применяется при исправлении незакаленных изношенных направляющих. Для выполнения тонкого строгания необходим жесткий точный станок. Строгание выполняется в несколько проходов. [c.215]

Замена ручного шабрения механической обработкой достигается путем дополнительных отделочных проходов при механической обработке или введения в процесс таких операций, как шлифование, чистовое строгание, отделочное фрезерование, тонкое точение и растачивание, притирка, протягивание и прошивание, развертывание, накатывание поверхности роликами и шариками и т. д. [c.283]

При ремонте металлорежущих станков вместо шабрения иногда применяют тонкое отделочное строгание при помощи широколезвийных доведенных резцов, изготовленных из быстрорежущей стали, или резцов с пластинами из твердого сплава ВК8. Обрабатывают станины с большими подачами при весьма малой глубине резания и обязательном смачивании поверхности керосином. После тонкого строгания на обработанную поверхность обычно наносят небольшие пятна (мороз), что создает благоприятные условия для образования и удержания на [c.205]

С помощью грубой пасты можно снимать слой металла толщиной в несколько десятых долей миллиметра, нгшример для удаления следов обработки строганием, шлифованием, опцливанием, грубым шабрением. Эта пйСта дает матовую поверхность. Средней пастой снимают слой металла, измеряемый сотыми долями миллиметра. Тонкая паста применяется главным образом для придания поверхности зеркального блеска. Она является лучшим притирочным материалом для отделочных операций при ручной притирке. [c.416]

Различают следующие виды шабрения 1) черновое шабрение, проводимое непосредственно после операции механической обработки (строгания и фрезерования) 2) чистовое шабрение, проводимое за черновым шабрением, с числом пятен, определяемым по краске, порядка 20—25 в квадрате 25x25 мм 3) отделочное шабрение, проводимое после чистового шабрения и рекомендуемое для поверхности направляющих, с числом пятен в квадрате 25 X X 25 мм, равным 25 и более. [c.249]

Шабрение — отделочная операция обработки поверхностей, заключающаяся в снятии тонких слоев металла специальным ручным режущим инструментом — шабером. Поверхности, подлежащпе шабрению, должны быть предварительно обработаны строганием, фрезерованием или опиливанием. [c.17]

Наибольщий объем пригоночных работ составляют шабрение и притирка сопрягаемых поверхностей деталей. Шабрение применяют для уменьшения погрешностей обработки сопрягаемых поверхностей, повышения равномерности их прилегания, увеличения плотности и достижения герметичности соединения. Шабрение применяется и для улучшения внешнего вида поверхностей (декоративное шабрение). Процесс шабрения весьма трудоемок и малопроизводителен, и его следует заменять механизированными отделочными методами обработки — шлифованием, тонким фрезерованием и растачиванием, строганием широкими резцами и т.п., а также применять переносные шабровочные машины. [c.70]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...