Инструмент Оснастка технологическая

Наконец, разрабатывают операции технологического процесса. Определяют структуры операций и последовательность выполнения переходов, обрабатывающий инструмент. В случае необходимости разрабатывают техническое задание на проектирование специального инструмента, выбирают технологическую оснастку, рассчитывают режимы обработки. Одновременно подготовляют управляющие программы для станков с числовым программным управлением. [c.107]

Термическая обработка инструмента и технологической оснастки (глубина закалки до 0,12 мм), точечная сварка металлом при глубине проплавления до 0,5 мм [c.260]

АСТПП, составляющие основу системы САМ, выполняют синтез технологических процессов и программ для оборудования с числовым программным управлением (ЧТУ), выбор технологического оборудования, инструмента, оснастки, расчет норм времени и т.п. Модули системы САМ обычно входят в состав развитых САПР, и потому интегрированные САПР часто называют системами AE/ AD/ AM/PDM. [c.14]

Этап технологической подготовки производства тесно связан с предьщущими этапами, так как входной информацией для технологической подготовки производства являются данные геометрической модели изделия. В процессе работы технолог будет неоднократно обращаться к предьщущим этапам для проектирования моделей инструмента, оснастки или модификации модели изделия совместно с конструктором. [c.81]

Система базирования элементов оборудования. Системы базирования отвечают за взаимное расположение всех элементов оборудования токарного станка, инструмента, инструментальной оснастки, технологической оснастки (приспособления) и детали в процессе обработки. Система базирования элемента создается описанным во фрезерной обработке методом, определяющим положение начала координат элемента и направления его осей X, У, 2. [c.109]

Автоматизированная технологическая подготовка производства - разработка с использованием ЭВМ специальных инструментов и технологической оснастки, технологических процессов, планов загрузки оборудования, норм времени выполнения производственных операций [c.310]

Отказы технологических систем могут быть постепенными и внезапными. Постепенные отказы связаны с процессами износа технологического оборудования, инструмента, оснастки и средств контроля, G температурными деформациями, химическими воздействиями и т. п. Внезапные отказы могут быть вызваны ошибками людей (наладчика, контролера), быть следствием дефектов в заготовках и комплектующих изделиях при недостаточном входном контроле и т. п. Эти отказы сводятся к минимуму при организации эффективной системы по управлению качеством (см. гл. 9). [c.443]

Предупредительным является осуществляемый ОТК контроль средств измерения, инструментов, оснастки, оборудования, а также контроль соблюдения технологического процесса. [c.53]

К шифру 24 ( Освоение ) следует относить брак не по вине работников, происшедший при освоении серийного производства новых изделий или при освоении новых технологических процессов, нового оборудования (инструментов, оснастки, новых материалов или режимов обработки). [c.89]

Совещание установило, что технологи, механики и металлурги обязаны применять эти методы повседневно при разработке технологических процессов и при проверке состояния производственного оборудования, инструмента, оснастки и т. д., а конструкторы обязаны устанавливать допуски на изделия с полным расчетным обоснованием их теоретико-вероятностными методами. [c.142]

Механическая обработка. Механическую обработку следует назначать только там, где она действительно необходима по конструктивным, технологическим или другим соображениям. Форма и размеры обрабатываемых элементов и поверхностей должны быть согласованы с геометрией и размерами нормального металлорежущего инструмента и технологической оснастки. [c.85]

При определении минимально допустимого объема выпуска по каждому виду продукции принято исходить из следующих предпосылок расчет объема ведется дифференцированно ио каждому из основных цехов предполагается, что предприятия получают от специализированных производств все виды заготовок, крепежных изделий, инструмент, узлы, технологическую оснастку, запасные части и т. п. трудоемкость производства продукции рассчитывается ио прогрессивным технологическим процессам (например, применение поточных методов обработки деталей). [c.69]

Если большинство станков инструментального цеха занято на выпуске инструмента и технологической оснастки на сторону, то этот цех условно относится к основному производству и установленное в нем оборудование подлежит включению в расчет по цехам основного производства. [c.168]

Основной задачей цеховых ИРК является резкое сокращение потерь рабочего времени основных рабочих на поиск инструмента и хождение в кладовую за инструментом, ожидание технологической оснастки. [c.275]

Дальнейшее развитие инструментального производства в нашей стране осуществляется в основном в направлении создания специализированной инструментальной промышленности, где концентрируется изготовление стандартного инструмента повышение уровня организации и увеличение мощности инструментальных цехов на машиностроительных заводах с преимущественным изготовлением в цехах специального инструмента и технологической оснастки. Рост производства на специализированных заводах инструментальной промышленности сопровождается непрерывным улучшением качественных показателей, повышением зф-фективности производства путем оснащения его новейшим специальным и автоматическим оборудованием, улучшения организации труда и совершенствования технологических процессов. [c.316]

Инструментальным цехам трудно справляться с этой тройной нагрузкой. Для решения указанной проблемы необходимо развивать внутриотраслевую специализацию производства инструмента. Эти мощности будут служить прежде всего для оснащения новых изделий и обслуживания заводов, испытывающих наиболее острый недостаток в инструментах и технологической оснастке. 318 [c.318]

В нашей стране производством инструмента и технологической оснастки занимаются более 4,5 тыс. вспомогательных цехов машиностроительных и металлообрабатывающих заводов и 58 специализированных инструментальных заводов [54]. Весь потребляемый инструмент в зависимости от места изготовления (специализированное производство или собственный инструментальный цех завода) делится на покупной и собственного производства, а по характеру использования различают стандартный и специальный инструмент и технологическую оснастку. Большая часть стандартного инструмента производится на специализированных заводах инструментальной промышленности. Весь специальный инструмент и почти полностью технологическая оснастка изготовляются в инструментальных цехах заводов (здесь же производится часть стандартного инструмента). [c.319]

Способ относительных размеров вновь нашел применение при стандартизации различных общих-деталей машин, в том числе многих крепежных деталей некоторых инструментов и технологической оснастки. Этот способ теперь часто называют методом пропорциональности, на него не установлен какой-либо официальный стандарт, но он фактически широко применяется конструкторами, в том числе и при разработке государственных, отраслевых и заводских стандартов на различные детали машин, инструменты и т. п. [c.11]

Сложившиеся в машиностроении на протяжении десятилетий методы стандартизации были направлены главным образом на уменьшение числа типоразмеров и других разновидностей изготовляемых материалов, полуфабрикатов и изделий, а также их элементов. На современном этапе развития научно-технической революции все острее начинает сказываться несоответствие этой устаревшей концепции стандартизации с потребностями народного хозяйства, особенно в области повышения производительности труда и качества продукции, механизации и автоматизации технологических процессов. Теперь всюду требуются все новые и новые машины, механизмы, аппараты, приборы и средства автоматизации специализированного универсального назначения. Перед стандартизацией встали новые задачи большого значения и масштаба, заключающиеся теперь в том, чтобы методами стандартизации обеспечить выпуск всех необходимых видов и разновидностей машин и оборудования, а также инструментов и технологической оснастки наиболее экономичными способами и высокого качества (в смысле долговечности и надежности), с минимальным расходом материалов, энергии и рабочей силы. [c.18]

Основной недостаток действовавшей до июля 1940 г. системы стандартов заключался в отсутствии ясных, однозначно понимаемых признаков отнесения тех или иных стандартов к категории ОСТ ВКС, ОСТ НК и СТ. Известно, например, что в нескольких отраслях машиностроения и металлообработки основное внимание было уделено выпуску стандартов категории СТ, содержание и назначение которых вполне отвечало приведенному выше понятию важнейших стандартов. В то же время многие объекты, относящиеся к категориям стандартов ОСТ ВКС и ОСТ НК, оформлялись в качестве заводских нормалей. Особенно неблагополучно было со стандартизацией инструментов и технологической оснастки, так как каждый завод (за редким исключением) имел свою техническую документацию. Поэтому передача производства того или иного изделия с одного завода на другой требовала трудоемкой и длительной (по циклу) переработки многих чертежей и другой документации на ту систему, которая действовала на другом заводе. Все это имело к тому же важное оборонное значение, чем нельзя было пренебрегать в тот период, когда вторая мировая война грозила распространиться на Советский Союз. [c.106]

Внедрение ЭВМ в практику производства Методы использования ЭВМ при управлении производством Система ввода в ЭВМ информации по обеспеченности производства материалами, заготовками, комплектующими изделиями, инструментами и технологической оснасткой Инструкции и правила использовании ЭВМ для указанной цели [c.221]

Только на изготовлении инструмента и технологической оснастки в СССР занято около 400 ООО рабочих и более 200 ООО металлорежущих станков, из них в специализированной инструментальной промышленности занято около 50 ООО рабочих и 17 ООО станков. [c.8]

Специализация инструментального производства является главным направлением организационно-технических мероприятий по увеличению выпуска металлообрабатывающих инструментов и технологической оснастки, повышению их качества и снижению себестоимости. Однако достигнутый уровень надо считать совершенно недостаточным и не соответствующим требованиям нашего машиностроения ни по удельному весу специализированного производства в общем выпуске инструмента, ни по номенклатуре. Вследствие этого значительная часть производственных мощностей машиностроительных заводов и их производственного персонала [c.60]

Тип производства характеризуется номенклатурой и количеством выпускаемых инструментов и технологической оснастки и, в свою очередь, определяет уровень технологий, организации и состав оборудования цеха. [c.94]

Техническая подготовка производства, осуществляемая технологическими службами инструментальных цехов, заключается в разработке чертежей на изготовление инструмента второго порядка уточнении технологических карт применительно к конкретным типам станков, имеющихся в цехе подборе инструментов и деталей оснастки для обработки по типовым или групповым процессам разработке организационно-технических мероприятий для улучшения использования производственных мощностей, повышения производительности труда и улучшению качества инструмента разработке технологических процессов на капитальный ремонт приспособлений и восстановление инструмента разработке заданий на модернизацию оборудования, механизацию и автоматизацию производственных процессов уточнении норм расхода материалов, инструмента, трудовых нормативов для расчета потребности в материалах, инструменте и производственном персонале, необходимых для выполнения установленной инструментальным цехам программы. [c.111]

Предупредительный контроль применяется на всех этапах производства, а также для периодической межоперационной проверки. К предупредительному контролю относятся предварительный контроль материалов, заготовок и полуфабрикатов перед обработкой, обязательная проверка изделий в начале смены и после переналадки станка или смены инструмента, промежуточный (пооперационный или групповой контроль), контроль средств измерения, инструментов, оснастки, оборудования, а также контроль соблюдения технологической дисциплины. [c.307]

Для сокращения сортамента мерительного инструмента и технологической оснастки в различных отраслях машиностроения разработаны нормали, ограничивающие допускаемые к применению стандарт- [c.364]

Среди актуальных проблем повышения эффективности общественного производства значительное место занимает рациональная организация обслуживания промышленного производства и в первую очередь так называемых вспомогательных работ, включающих в себя группу самостоятельных в технологическом отношении процессов транспортирования, складирования, погрузки и разгрузки материалов и готовой продукции, изготовления инструмента и технологической оснастки, ремонта оборудования и др. Значительные резервы производства могут быть выявлены за счет совершенствования организации транспортных процессов. [c.296]

Для сокращения сортамента мерительного инструмента и технологической оснастки в станкостроении установлены нормативы, ограничивающие допускаемые к применению стандартные размеры калибровых диаметров (табл. 36). [c.243]

Анализ данных о состоянии инструментального производства в СССР показывает, что инструмент и технологическую оснастку производят более 2500 инструментальных цехов машиностроительных заводов, в которых работает около 500 ООО человек, и 39 специализированных заводов, где занято 65 ООО рабочих. И хотя номенклатура продукции инструментальных заводов доходит до 4200 типоразмеров, все же себестоимость инструмента, как правило, вдвое (а в отдельных случаях в 15 раз) ниже, чем выпускаемого инструментальными цехами машиностроительных заводов. [c.69]

Комплексная автоматизация проектирования и производства изделий техники. Комплексная автоматизация охватывает проектирование и производство изделий и обеспечивается совокупностью автоматизированных систем. В эту совокупность входят автоматизированная система научных исследований (АСНИ), система автоматизированного проектирования (САПР), автоматизированная система технологической подготовки производства (АСТПП), автоматизированная система управления производством (АСУП) и гибкая производственная система (ГПС). В этом ряду АСНИ служит для выполнения научно-иссле-довательских работ и часто рассматривается как подсистема САПР. Функциями АСТПП являются разработка технологических процессов, проектирование оснастки, инструмента, специализированного технологического оборудования. АСТПП также может рассматриваться как поп-система САПР. АСУП используется для планирования производства, распределения ресурсов, решения задач материально-технического снабжения. ГПС представляет собой совокупность технологического оборудования и средств обеспечения его функционирования в автоматическом режиме, причем в ГПС должна быть обеспечена возможность автоматизированной переналадки при производстве любых изделий в пределах установленного класса и установленного диапазона их характеристик. [c.389]

Большое значение для осуществления взаимозаменяемости и достижения высокого качества изделий имеют точность оборудования, инструмента и технологической оснастки, а также их профилактический контроль. Точность оборудования и оснастки должна быть 1 ссколько вьине требуемой точности изготовляемых деталей и составных частей, т, е. необходимо иметь запас точности. [c.21]

Государственная аттестационная комиссия проверяет соответствие уровня качества продукции, условий ее производства и стабильность качества требованиям, предъявляемым к продукции высшей категории качества. Комиссия принимает решение об отнесении продукции к соответствующей категории качества. Для обеспечения производства продукции в полном соответствии с требованиями, предъявляемыми к продукции с государственным Знаком качества, про.мышленпые объединения и предприятия должны осуществлять систематический контроль качества изготовления продукции сбор, обработку и анализ результатов эксплуатации (потребления) продукции входной контроль качества сырья, материалов, полуфабрикатов, кооперируемых деталей и составных частей, используемых для изготовления конечной продукции систематический контроль измерительной и испытательной техники, инструмента, оснастки и технологического оборудования, а также технологии изготовления систематическую разработку и внедрение мероприятий, обеспечивающих дальнейшее повышение уровня качества продукции и совершенствование технологии ее производства. Для повышения качества изделий рекомендуется проводить их выборочные испытания в эксплуатационных условиях. Контроль за выполнением указанных мероприятий осуш,ествляет Министерство и Госстандарт СССР. [c.105]

Система базирования элементов оборудования. Одним из важных понятий в проектировании технологий является понятие системы базирования элементов оборудования. В системе EU LID3 это понятие ассоциируется с понятием trihedral. Системы базирования отвечают за взаимное расположение всех элементов оборудования станка, инструмента, инструментальной оснастки, технологической оснастки (приспособления) и детали в процессе обработки. Система базирования элемента создается путем определения положений начала координат и направления осей X, Y, Z. При этом на экране монитора указываются только оси Z и X. Ось Y не отображается, так как ее положение можно вычислить по правилу правой руки. В процессе описания того или иного элемента оборудования технолог самостоятельно определяет положение системы базирования. Назначение ее для того или иного элемента оборудования будем называть определением данного элемента. На всех приведенных далее рисунках в системах базирования ось Z будет изображаться сплошной линией, ось X - пунктирной. Система базирования существует как самостоятельный объект, имена этим объектам технолог назначает произвольно. [c.85]

Впервые термин технологическая надежность станков был введен А. С. Прониковым [63]. Это понятие определено А. С. Прониковым как способность станка сохранять качественные показатели технологического процесса (точность обработки и качество поверхности) в течение заданного времени . В работах 11, 24, 72] были рассмотрены некоторые количественные оценки технологической надежности токарно-револьверных автоматов, прецизионных токарных станков, бесцентровых внутришлифовальных, радиально-сверлильных и других видов станков. В этих работах исследуется в основном только способность сохранять точность обработки в течение определенного периода времени. Но, очевидно, что точностные характеристики обработанных деталей зависят не только от состояния станка, но и от многих других факторов (состояние инструмента, оснастки, характеристики материалов и т. д.). Поэтому логическим развитием понятия технологическая надежность станка явилось введение термина технологическая надежность . И. В. Дунин-Барковский [24] определил это понятие как свойство технологического оборудования и производственно-технических систем, таких, как станок — приспособление-инструмент — деталь (СПИД), система литейного, кузнечно-прессового или другого производственно-технического оборудования или автоматических линий, сохранять на за- [c.184]

Многие из этих методов могут быть отнесены к комплексной иандарти-зации производственных процессов. Последнюю легко условно подразделить на конструктивную (ее объектом является изделие — машина, прибор, узел, деталь, заготовка или другие конструктивные элементы) и производственнотехнологическую (стандартизация оборудования, оснастки, инструмента и технологических процессов). [c.21]

При индивидуальном производстве имеет место частая смена объектов и малая повторяемость деталей при их большом разнообразии, отсутствует специализация оборудования, инструмента, оснастки, которые должны быть универсальными. Технологические процессы в индивидуальном производстве в большинсзве случаев намечают только основные этапы изготовления деталей, без тщательной отработки операций и переходов. [c.55]

Ремонтная служба должна быть обеспечена общей технической и специальной ремонтной документацией на все оборудование. Рабочие места для проведения ремонтов должны быть организованы вблизи линии, оснащены оборудованием и приспособлениями, комплектом часто требующихся запасных частей и материалов, системой связи. Ремонтная служба должна иметь диагностическое и технологическое оборудование, специальный слесарный инструмент, оснастку, приспособления, грузоподъемные средства, механизированные средства обслуживания (уборочные, маслозаправочные, моечные и другие машпны). [c.266]

Несмотря на значительный рост товарной продукции инструментальных заводов, потребность машиностроительных предприятий в инструменте и технологической оснастке удовлетворяется далеко не полностью. Так, например, централизованные поставки инструмента и технологической оснастки от общей их потребности составляют по Ленинградскому станкостроительному объединению им. Свердлова около 15%, Ленинградскому объединению электронного приборостроения Светлана 10%, Ленинградскому объединению Кировский завод 8—10%, Ленинградскому металлическому заводу им. XXII съезда КПСС 10%, Ленинградскому оптико-механическому объединению им. В. И. Ленина 10%. Следовательно, инструментальные цехи машиностроительных заводов длительное время будут важным источником удовлетворения по-требностей основного производства в инструменте и технологической оснастке, поэтому весьма актуальной является задача совершенствования инструментального производства на машиностроительных заводах. [c.319]

Учитывая поставленные перед машиностроением н металлообработкой задачи, необходимо обеспечить опережающее развитие производства инструмента и технологической оснастки прогрессивных конструкций из износостойких материалов. Следует увеличить объем выпуска инструмента для автоматизированного производства и станков с ЧПУ. В том числе соответственно обеспечить выпуск резцовых сборных вставок с многогранными неперетачи-ваемыми пластинками точного исполнения и с микрорегулированием. [c.323]

Стандарты—веление времени. Эти слова наилучшим образом отражают те сдвиги в понимании сущности и роли стандартизации на современном этапе научно-технической революции, которые произошли за последние годы и определены постановлением ЦК КПСС и Совета Министров СССР О повышении роли стандартов в улучшении качества выпускаемой продукции от 10 ноября 1970 г. и в решениях XXIV съезда Коммунистической партии Советского Союза. XXIV съезд КПСС принял решение повышать научно-технический уровень стандартов и их роль в улучшении качества продукции, провести обновление действующих стандартов и технических условий, обеспечив замену устаревших показателей и своевременное отражение требований народного хозяйства, гарантирующих высокий технический уровень и качество продукции. Определена важнейшая задача унификации и стандартизации конструкций выпускаемых узлов и деталей машин и механизмов межотраслевого применения, инструментов и технологической оснастки, типизации технологии их изготовления, обеспечения при производстве однородных узлов деталей полной их взаимозаменяемости. [c.4]

Из числа действующих следует отметить, прежде всего, единую систему классификаций и обозначений инструментов и приспособлений для мащиностроения, разработанную Оргстан-кинпромом и получивщую щирокое внедрение в машиностроении и смежных отраслях производства. Эта система классификации стала стандартной, так как получила оформление в качестве нормалей машиностроения МН 74—59 — МН 81—59. Ее особенность заключается в том, что обезличенная система классификации и условных обозначений принята для инструментов и технологической оснастки, а предметная — для оригинальных узлов и деталей, входящих в изделия технологической оснастки. Внедрение указанных нормалей в машиностроительной промышленности СССР обеспечило единое оформление огромного количества рабочих чертежей, спецификаций, технологических карт и другой технической документации, способствовало рациональной организации учета и хранения инструментов и приспособлений, многократному их использованию. Система принятых условных обозначений позволяет обозначить любой вид вновь спроектированного инструмента или приспособления на основе следующей схемы классификации [c.232]

Централизованная система подготовки инструментального производства имеет ряд значительных преимуществ перед децентрализованной обеспечивается более тесная связь между разработкой технологических процессов изготовления деталей основного производства и разработкой чертежей и другой технической документации на изготовления инструмента укрепляется техническая и плановая дисциплина на всех этапах подготовки производства обеспечивается четкая и систематическая работа по унификации типоразмеров оснастки, разработке ограничительных и заводских нормалей на инструмент, типовых технологических процессов на основные виды и типы инструментов и деталей приспособлений, штампов, прессформ и другой оснастки создаются благоприятные условия для внедрения групповой обработки, повышения серийности основных широко применяемых типоразмеров инструмента [c.113]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...