Сборка Оборудование для охлаждения

Оборудование для нагрева деталей 245 - Оборудование для охлаждения деталей 247 1— Оборудование и устройства вспомогательные 232 Организация работ 196 Оргоснастка рабочих мест 235 — Приспособления 238 I— Производительность 199 - Реконструкция — Технологические и организационные мероприятия 261 >— Ритм поточной сборки 199 Станки 239, 240 Стенды механизированные для базирования изделий — Технологический процесс — Показатели основные — Расчетные формулы 198 - Технологические процессы узловой и общей сборки 192, 195 — Основы разработки 253 Технологические процессы типовые и групповые 262 — Технологичность конструкции 346 [c.703]

При комплексной автоматизации сборки соединений применяют специальное оборудование для охлаждения. [c.465]

На рис. 1.16 показаны диэлектрические тепловые трубы, которые используются для охлаждения элементов, находящихся под высоким напряжением. Такие тепловые трубы, обладающие высоким электрическим сопротивлением, применяются для охлаждения электрически изолированных элементов. Они используются как теплопроводящие охлаждающие связи со стоком тепла при нулевом или очень близком к нулевому потенциале без применения принудительной вентиляции. Таким образом, охлаждение теплоотводящих элементов цепи в переносных или стационарных сборках оборудования может быть обеспечено безопасно и эффективно за счет одной лишь теплопроводности. [c.33]

Кроме приспособлений, непосредственно предназначенных для осуществления технологических операций, на участках сборки имеется также оборудование для различных вспомогательных работ промывки деталей и узлов, обдувки их сжатым воздухом, нагревания и охлаждения и пр. [c.188]

При проектировании сборочных операций устанавливают режим работы сборочного оборудования и механизированных инструментов (усилие запрессовки, моменты и порядок затяжки резьбовых соединений, температуру нагрева или охлаждения при использовании сборки с тепловым воздействием, моменты при выполнении вальцовочных соединений) и определяют настроечные размеры для их наладки. [c.744]

Автоматической сборке часто сопутствует ряд операций, не являющихся чисто сборочными сверление, развертывание, нарезание резьбы, зачистка, травление, лужение, пропитка, нагрев, охлаждение и т. д. Часто для сокращения технологического процесса изготовления изделия и для устранения встречных потоков собираемых деталей включение указанных операций в состав автоматического сборочного оборудования не только целесообразно, но и неизбежно. Это еще раз подчеркивает необходимость комплексного решения операций сборочного процесса как составной части комплексной автоматизации всего производственного процесса. [c.7]

Независимо от разнообразных конструктивных особенностей установок они укомплектованы следующим оборудованием сварочным, к которому относятся источник питания и сварочный аппарат с приборами управления и регулирования процесса механическим и вспомогательным, предназначенным для установки и перемещения изделия перед сваркой или в процессе вьшолнения щва, а также обслуживания зоны сварки оснасткой для принудительного формирования металла шва, а также системой охлаждения сборочно-сварочными приспособлениями, позволяющими осуществлять быструю и точную сборку заготовок, удерживать их в требуемом положении во время работы и предотвращать или уменьшать при этом деформации и внутренние напряжения в свариваемых изделиях. [c.145]

Технический проект охватывает основную часть конструкторской разработки нового оборудования. Он включает в себя проработку основных целевых узлов и механизмов проектируемого автомата или линии с соответствующими расчетами, составление циклограммы, разработку заданий на проектирование электропривода, гидравлических, пневматических, вакуумных систем, систем смазки и охлаждения. В нем разработаны общие виды всех механизмов и устройств автомата (в том числе электропривод, гидропривод и т. д.) и его общие виды с обязательной проработкой вопросов взаимной увязки. Для этого на чертежах общих видов тонкими линиями вычерчивают базовые детали и поверхности, сопряженные части смежных узлов с указанием координирующих размеров, величин рабочих перемещений и т. д. Одновременно прорабатывают для каждого узла технические условия на изготовление, сборку, регулировку. [c.133]

Различают следующие основные способы сборки деталей прн посадках с натягом 1) сборка под прессом за счет его осевого усилия при нормальной температуре, так называемая продольная запрессовка 2) сборка с предварительным разогревом охватывающей детали (отверстия) или охлаждением охвауываемой детали (вала) до определенной температуры (способ термических деформаций, или поперечная запрессовка). В каждом конкретном случае выбор способа сборки определяется конструктивными соображениями (форма и размеры сопрягаемых деталей, значения натягов, наличие соответствующего оборудования для сборки и т. д.). [c.358]

Сборка соединения с термовоздействием осуществляется путем нагрева охватывающей или охлаждения охватываемой детали [5]. При этом образуется временный термический зазор между сопрягаемыми поверхностями за счет расширения (при нагреве) или сужения (при охлаждении) охватывающей или охватываемой детали, и их сочленение производится свободным перемещением вала в отверстие. При прекращении термовоздействия температуры охватывающей и охватываемой детали выравниваются и термический зазор исчезает, а в теле деталей возникают радиальные напряжения, плотно прижимающие сопрягаемые поверхности деталей друг к другу. Прочность соединения при сборке с термовоздействием в 2-2,5 раза выше, чем при сборке с запрессовкой, так как здесь микронеровности не сглаживаются, а как бы сцепляются друг с другом. Выбор варианта технологического процесса соединения с термовоздействием в значительной мере связан с конструктивными особенностями соединения и производственными факторами (объем выпуска изделий, возможность использования оборудования для нагрева или охлаждения, условия хранения хладоносителей и т.д.). Общей особенностью процессов сборки с использованием нагрева или охлаждения является их неоднородная структура, поскольку используется как механическое так и термическое воздействие на собираемые детали. Технологические операции сборки и вспомогательные операции транспортировки к месту сборки должны выполняться только механизированным способом. Это позволяет наряду с улучшением условий труда за счет быстрых перемещений максимально сократить потери энергии вследствие остывания нагретой (или нагрева охлажденной) детали, а также быстро и точно выполнить соединение. Последнее особенно важно, так как сборка выполняется с термическим зазором, величина которого постоянно уменьшается за счет выравнивания температур соединяемых деталей. [c.80]

Таким образом, изготовление пенополистироловых моделей литьевым методом состоит из четырех стадий пластификации гранул полистирола, впрыска его в пресс-форму, вспенивания и охлаждения модели в пресс-форме. Преимущества и свойства пенополистироловых моделей подробно рассмотрены выше в этой главе, а конструктивные особенности пресс-форм для изготовления пенополистироловых моделей указаны в гл. 4. Сконструирован восьмипозицирнный карусельный автомат для получения звеньев пенополистироловых моделей, совмещенный с роторной установкой для автоматической сборки блоков моделей (см. рис. 10.12). Автоматы входят в состав комплекса оборудования для линии производства по выжигаемым пенополистироловым моделям мелких точных стальных отливок, рассчитанной на выпуск 1000—1500 т/год. [c.165]

Реактор является частью контура циркуляции установки. Для выполнения расчетов должны быть заданы геометрические и технологические характеристики реактора и контура охлаждения. К ним относятся 1) геометрические характеристики реактора, контура циркуляции и теплообменного оборудования — форма, длины /,, площади живых сечений 5,, и поверхностей теплообмена 2) гидравлические характеристики контура и средств циркуляции — коэффициенты гидравлических сопротивлений всех локализованнь[х и распределенных элементов контура, дающих вклад в потери напора, обусловленные трением, изменением проходного сечения или местных сопротивлений напорные характеристики циркуляционных наосов Q-, Н-ха-рактеристики) высотные отметки и число ходов для теплоносителя конструктивньсе особенности теплообменников, парогенераторов 3) теплофизические параметры — общая мощность реактора Л и ее распределение по каналам высотная неравномерность тепловыделения распределение плотности теплового потока по радиусу и высоте канала или тепловыделяющей сборки q(r, z) исходные параметры теплоносителя (давление и температура на входе в реактор) теплофизические особенности парогенератора, теплообменников. [c.189]

В ТС возникают и поддерживаются тепловые потоки, которые влияют на ее режим работы. Существенными источниками этих потоков являются сварочные посты, позиции пайки и нагретые или охлажденные для сборки детали. Подвергнутые термовоздействию детали за цикл сборки меняют свое теплосодержание и теплосодержание сопряженных с ними деталей и сборочных единиц, а также оборудования, с которым взаимодействуют. Изменение количества и распределение теплоты в элементах сборочных устройств должны находиться в пределах, которые позволяют устройству нормально работать. При циклической работе ТС находится в квазистационар-ном тепловом режиме. [c.101]

Оборудование отделки включает установку двухстадийного охлаждения, виткообразова-тели, устройства для сборки, формирования и транспортировки бутггов. [c.417]

Обе кокильные машины управляются одним оператором. Песчаные стержни на сборку подаются в контейнерах. После визуального контроля их качества оператор ставит стержни на стол 2 и управляет его поворотом. Поиск стержней робот производит в той же последовательности, в какой они должны проставляться, и устанавливает их в кокиль с необходимой точностью. Далее после сборки кокиль закрьшается и производится заливка в него манипулятором мерной дозы расплава. Параллельно робот выполняет аналогичные работы для кокиля второй машины. После заданного охлаждения отливки в кокиле он раскрывается, робот захватывает и извлекает отливку, а затем передает ее в зону телекамеры для визуального контроля и далее на приемный стол годных отливок. Бракованные отливки автоматически передаются на вспомогательный стол 12, Управление оборудованием комплекса производится телемеханическим автоматом с использованием автономной системы управления на базе микропроцессора. [c.194]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...