Зенковки конусные

Зенковки конусные с цилиндрическим хвостом [c.518]

Зенковки конусные с коническим хвостом [c.518]

Зенковки конусные с цилиндрическим хвостовиком [c.652]

Зенковки конусные с коническим хвостовиком [c.652]

Конические поверхности небольшого диаметра и высоты, получаемые конусным инструментом (зенкером), задают обычно углом зенковки и ее глубиной. Так, на фиг. 309 зенковка шести отверстий кольца задана углом конуса 60° и глубиной 5 мм. [c.123]

Для третьей группы применяются зенкеры, известные под названием зенковок ) центровочные простые 60°-ные (ОСТ 3728) 2) центровочные 60°-ные для центровых отверстий без предохранительного конуса (ОСТ 3729) и с ним (ОСТ 3730) 3) центровочные бО -ные с конусным хвостом (ОСТ 3731) 4) зенковки с другими углами конуса (75°, 90 и т, п.) для разных работ. [c.335]

Зенковка 60 центровочная с конусным хвостом [c.130]

Внутренние конусы (центрирующие фаски) при (1 < 1000 мм и конические отверстия обрабатывают специальными зенковками, зенкерами и развертками. Стандартизованные конусные отверстия (в насадных инструментах и т. п.) обрабатывают комплектом разверток после сверления (диаметр сверла на 0,5 — 1,0 мм меньше номинального размера первой развертки). При обработке с поворотом верхних салазок суппорта наибольшая длина кону- [c.230]

Конические зенковки (фиг. 184,а) предназначены для снятия заусенцев в выходной части отверстия, для получения конусных углублений под головки потайных винтов, заклепок и центровых [c.232]

Для пригоночных работ в процессе сборки используют конические зенковки. Наиболее широко применяют конические зенковки при пригонке клапанов, соединяющихся с базовой деталью по конусной поверхности. [c.501]

Зенкеры для конических углублений (зенковки). Для обработки центровых отверстий применяются зенковки однозубые простые (фиг. 253, а), конусные спиральные (фиг. 253, б), центровочные (фиг. 253, в), центровочные с предохранительным конусом (фиг. 253, г). Распространенными углами 2ф центровочных отверстий являются 60, реже 75, 90 и 120°. Для обработки конических отверстий применяются также конические зенковки (фиг. 254). Они изготовляются с 2 ф = 60, 75, 90 и 120° и диаметром от 12 до 60 мм. Число зубьев выбирается соответственно от 4 до 12. Для облегчения условий резания рекомендуется срезать через зуб площадку длиной 1= 1,5— 5 мм. Толщина сердцевины на торце выбирается равной 0,1 <1, а диаметр срезанного [c.456]

Сверло центровочное — тип I. Зенковка 60° центровочная с конусным хвостовиком— тип VII [c.87]

Сверло центровочное Зенковка 60 центровочная с конусным хвостом [c.226]

Зенкование отверстий — последующая (после сверления) обработка отверстий, заключающаяся в удалении заусенцев, снятии фасок и получении конусного или цилиндрического углубления у входной части отверстия. Зенкование осуществляют специальными режущими инструментами — зенковками. По форме режущей части зенковки делят на цилиндрические и конические (рис. 62, а, б). Конические зенковки применяют для получения в отверстиях конусных углублений под головки заклепок, потайных винтов и болтов. Конические зенковки могут быть с углом при вершине 30, 60 и 120°. [c.53]

Для получения конусного или цилиндрического углубления (под головку винта, болта, заклепки) применяют цилиндрические или конические зенковки (рис. 114, г и й). [c.179]

Зенкование. Это операция по созданию в отверстиях углублений под головки винтов, заклепок, шурупов. Выполняется зенковками или специально заточенными спиральными сверлами, имеющими форму и размеры требуемых углублений. Различают в основном два вида зенкования под заклепки, шурупы, винты с конусной головкой и под те же детали с цилиндрической головкой в первом случае образуются конусные углубления, во втором — цилиндрические. [c.194]

Зенкеры-зенковки цельные, съемные, под цилиндрические углубления, под конусные углубления они служат для изготовления углублений под головку винтов. [c.120]

Так, для обработки отверстий под конические головкн болтов применяют коническую зенковку, а для отверстий под цилиндрические головки болтов — цилиндрическую зенковку. Для зенкования центровых отверстий применяют центровочные зенковки и конусные многозубые зенковки, обеспечивающие большую чистоту поверхности. [c.516]

Зенкованием называется последующая (после сверления) обработка отверстий, заключающаяся в удалении заусенцев, снятии фасок и получении конусного или цилиндрического углубления у входной части отверстия. Зенкование осуществляется зенковками. [c.80]

Сверло центровочное зенковка 60° центровочная с конусным хвостовиком [c.71]

Инструменты и матери а-л ы сверла спиральные, конусные зенковки с углом заточки 60, 90 и 120°, [c.89]

Не снимая заготовку со стола, заменить сверло конусной зенковкой. [c.90]

Зенковать отверстие под головку винта (заклепку) конусной зенковкой. [c.90]

Центровочные инструменты. Засверливание центровых отверстий производится спиральным сверлом (рис. 46, а), диаметр которого равен диаметру цилиндрической части центрового отверстия. Конусная часть центрового отверстия, засверленного сверлом диаметром до 1,5 лш, образуется зенковкой (рис. 46, б). При диаметре цилиндрической части отверстия до 6 мм для обработки конуса используется зенковка, изображенная на рис. 46, в. Зенковкой, показанной на рис. 46, г, пользуются для получения центрового отверстия с предохранительным конусом. [c.82]

Конусная часть центрового отверстия, просверленного све ЛОМ диаметром до 1,5 мм, образуется зенковкой (рис. 39, б). При диа метре цилиндрической части отверстия до 6 мм для обработки конуса используется зенковка, изображенная на рис. 39, в. [c.64]

Для получения конусных углублений под головки винтов, или заклепок применяются конические зенкеры (зенковки) [c.130]

Центроплан устанавливают в станке на подвижные ложементы, при помощи которых его регулируют по высоте относительно фиксаторов стыковых узлов и контрольных ложементов, а зате.м фиксируют штырями на переходные фиксаторы станка. Переходные фиксаторы До установки в них центроплана переводятся в рабочее положение и закрепляются конусными штырями. Центроплан в станке по переходным фиксаторам должен фиксироваться свободно. Зенкерами первого прохода через втулкн переходных узлов разделывают стыковые отверстия центроплана с консолями. Перед обработкой стыкового отверстия фиксирующий штырь вынимают, а после обработки вставляют штырь следующего прохода. Одновременно обрабатывают два узла, расположенных по диагонали, а два других узла должны быть зафиксированы на все штыри во избежание перекоса центроплана. После предварительной зенковки стыковых отверстий переходные фиксаторы снимают и обрабатывают боковые плоскости стыковых узлов. Каждый обработанный узел по боковым плоскостям крепят в основном кондукторно-фиксаторном узле. [c.301]

Зенковки цилиндрические применяют для обрабо 1 ки цилиндрических i незд. Для достижения соосностй с точно обработанными отверстиями зенковки имеют направляющую цапфу. Зенковки конические применяют для обработки конусных гнезд центровых отверстий. Конусная часть зенковки может быть заточена под углом 60, 90 и 120°. [c.83]

Состояние конусных отверстий под разжимные втулки проверяют конусным калибром с углом конуса 39° и большим диаметром 24 мм. При несовпадении торцов детали и калибра более чем на 1,0 мм отверстия подлежат восстановлению по следующей технологии их рассверливают до 022 мм и заплавляют (сила постоянного тока 160—190 А, электроды Э-42, 04 мм), затем с двух сторон подрезают торцы фланца и сверлят отверстия 012,5 мм с последующей зенковкой до 020 мм. [c.305]

Так, дяя обработки отверстий под конические головки болтов применяют коническую зенковку, а для отверстий под цилиндрические головки болтов — цилиндрическую зенковку. Для зенкования центровых отверстий применяют центровочные зенковки и конусные многозубые зенковки, обеспечивающие ббльшую чистоту поверхности. При зенковании бобышек большого размера применяют подрезные пластины симметричные или несимметричные. Направляющую цапфу выбирают в зависимости от размеров и качества отверстия, по котброму осуществляется направление. Во всех случаях желательно пользоваться инструментом со сменными направляющими цапфами, так как они позволяют лучше осуществлять заточку зенковки. Вращающиеся цапфы и вращающиеся направляющие втулки не портят отверстия, по которому они направляются, и не нагреваются при работе, что предотвращает заедание и поломку -инструмента. Ппи обработке удаленных от торца детали бобышек и при обработке внутренних, а также обратных> бобышек применяют подрезные насадные зенковки, насаживаемые ва специальные оправки, длина которых выбирается в зависимости от расположения бобышек. [c.651]

Рис. 47. Формы зенковок и зенкеров а — коническая зенковка с конусным хвостовиком б — торцевая зенковка (цековка) в —насадный зенкер г —зенкер, оснащенный пластинками из твердого сплава.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...