Фрезы —.Диаметр в ширина р— Закрепление

Выберем торцовую фрезу из быстрорежущей стали Р9. При ширине фрезерования 60 мм торцовая фреза должна иметь диаметр в пределах 75—90 мм. Выбираем фрезу диаметром 75 мм с 18 зубьями. Для закрепления торцовой фрезы в шпинделе вертикально-фрезерного станка необходимо [c.219]

Влияние способа закрепления и выбранного метода фрезерования на уменьшение времени обработки показано на фиг. 16 даны варианты обработки поверхности планки шириной 100 и длиной 60 мм цилиндрической фрезой диаметром 75 мм при глубине резания 3 мм, скорости резания 33 м мин и подаче 90 мм/мин при разных способах закрепления. Из сводной таблицы видно, что одновременное закрепление десяти заготовок в приспособлении, равно как использование обратного хода стола при обработке двух попарно закрепленных деталей (фиг. 16, д), дает до 40% экономии времени против фрезерования по одной заготовке, закрепленной в машинных тисках (фиг. 16, а). [c.32]

Избежать погрешности размеров уступа или паза можно при условии правильной установки, закрепления и выверки обрабатываемой заготовки, а также правильного и внимательного отсчета размеров при перемещениях стола. Чаще других можно ожидать погрешностей размера уступа или паза по ширине. Для предупреждения такой погрешности следует перед установкой фрезы измерить ширину дисковых и диаметр концевых и шпоночных фрез. [c.55]

Обработку закрытого фасонного паза (рис. 23, б) проводят на вертикальнофрезерном станке концевой фрезой. Диаметр концевой фрезы выбирают равным ширине паза. Заготовка поступает в работу с размеченным пазом. Ее закрепляют по уровню губок машинных тисков на параллельных подкладках так, чтобы концевая фреза имела свободный выход между ними, после обработки паза. Закрепленную заготовку подводят концом размеченного паза под торец вращающейся фрезы так, чтобы фреза легко коснулась заготовки. Лимб вертикального подъема ставят на нуль. Затем подают заготовку вверх на 2—5 мм, обеспечивая врезание торца концевой фрезы в конец паза. При этом инструмент находится в неблагоприятных условиях работы, поэтому ручное вертикальное перемещение заготовки должно проводиться плавно, без рывков и с небольшой скоростью перемещения. [c.95]

Изменив процесс, фрезеровщик-новатор А. В. Бородулин разбил операцию на три перехода. Вначале он обрабатывал паз шпоночной фрезой диаметром 10 мм на половину всей глубины с припуском 0,5 мм на сторону по ширине. Затем закрепленный в делительной головке вал поворачивал на 180° и так же обрабатывал, вторую [c.285]

После установки и закрепления на цилиндрической оправке фреза не должна иметь биения по диаметру и торцам свыше установленного для нормальной эксплуатации (не более 0,03—0,05 мм для соседних зубьев). Узкие трехсторонние, пазовые и другие фрезы малой ширины должны устанавливаться [c.76]

Зубья стандартных дисковых фрез изготовляют в виде вставных ножей с напаянными твердосплавными пластинами, установленными в рифленых пазах корпуса и закрепленными клиньями. Трехсторонние дисковые фрезы со вставными ножами, оснащенными пластинами из твердого сплава, имеют такие же диаметры и числа зубьев, как и двухсторонние (рис. 80, б), но их изготовляют в нескольких вариантах по размеру В (ширина фрезы, определяющая ширину фрезеруемого паза). [c.175]

Фрезы, цилиндрические сборные составные диаметром > = 75ч-200 мм и длиной В = 79- 304 мм изготовляются по ГОСТ 1979-43. Применяются для обдирочной обработки плоскостей шириной Bi = В — 10 мм на горизонтальнофрезерных станках. Число зубьев г = = 6-ь12 в зависимости от D. Корпус фрезы изготовляется из стали марки 45 или 40Х. Вставные ножи из быстрорежущих сталей имеют клиновую форму и рифления на спинке. Закрепление производится затяжкой в клиновых пазах, наклонённых к оси фрезы под углом 45°. [c.113]

Обработка корпусной детали, как правило, начинается с выполнения переходов фрезерования. Сначала фрезеруют торцовой или концевой фрезой наружные плоские поверхности детал затем уступы, пазы, выступы. Фрезеруют внутренние плоские поверхности, пазы и другие подобные им элементы детали, расположенные на некотором расстоянии от наружных плоских поверхностей детали. Открытые плоские поверхности, т.е. поверхности, вход (или выход) инструмента на которые не ограничен другим элементом детали, фрезеруют торцовыми (широкие поверхности с В> 0,ЗД где В — ширина паза, D - диаметр фрезы) или концевыми (узкие поверхности с В < 0,ЗД контуры) фрезами при обработке полузакрытых плоских поверхностей, т.е. поверхностей, вход (выход) инструмента на которые ограничен другим элементом детали, сначала фрезеруют концевой фрезой боковую сторону этого ограничивающего элемента (уступа, прилива), а затем торцовой фрезой - оставшуюся часть поверхности. Несколько поверхностей можно обрабатывать набором фрез, закрепленных на консольной оправке (рис. 45). [c.794]

Установка и закрепление фрезы. Для обработки выберем торцовую фрезу из быстрорежущей стали Р9 с крупными зубьями. При ширине фрезерования 60 мм торцовая фреза должна иметь диаметр в пределах 75—90 мм. [c.121]

Один из наиболее простых приемов заключается в следующем. После закрепления фрезы и проверки ее индикатором на биение подводят вал под фрезу и устанавливают фрезу грубо по центру над свешивающимся концом вала. Дальнейшую точную установку производят при помощи угольника и штангенциркуля. На рис. 136, а сплошной линией показано, как измеряется расстояние А, которое равно ширине полки угольника Т плюс половина диаметра вала /2 и плюс половина ширины фрезы В/2. [c.171]

Установка и закрепление фрезы. Выбираем цилиндрическую фрезу с винтовыми зубьями диаметром 80 мм, шириной 80 мм, с отверстием диаметром 32 мм и числом зубьев 10. Материал фрезы — быстрорежущая сталь марки Р18. [c.110]

На рис. 135 показана установка заготовки и фрезы для фрезерования открытой шпоночной канавки с закреплением вала з параллельных. машинных тисках. Материал вала — конструкционная сталь а 75 кГ мм- диаметр вала 50 мм, ширина шпоночной канавки 16 мм. Размеры вала и шпоночной канавки указаны на рис. 135, б. [c.163]

Сборные червячные фрезы с поворотными вставными рейками (рис. 23) широко применяют в автомобильной промышленности. Фрезы имеют большую длину рейки /(120 - 200 мм), ширину режущей части рейки до 27 мм, диаметр до 150 мм, число заходов 1 -3 и число реек 11-15, реже 17 их обычно применяют для пяти - семизаходных фрез. Диаметр отверстий для фрез 32 и 40 мм. Рейки 1 сборной фрезы запрессовывают в прямоугольные пазы рабочего корпуса 3 с подогревом корпуса или сажают на клей. Такая посадка гарантирует высокую жесткость против осевого смещения. Дополнительно рейки удерживаются закрепленными с обоих торцов крышками 2. Вставные рейки сборных фрез обеспечивают экономию быстрорежущей стали, более однородную структуру и твердость после термообработки, а также меньшие остаточные напряжения. [c.280]

Интенсификация фрезерной обработки. Оснащение фрезерных станков специальными линейками с визирами и устройством цифровой индикации повышает точность выполнения фрезерных операций по трем координатам до сотых долей миллиметра, значительно упрощает обслуживание станка и повышает производительность труда. Применение специальных приспособлений на обычных фрезерных станках сокращает или полностью исключает потери времени на вспомогательный ход и закрепление заготовок (рис. 184 - 186). Схема чистового фрезерования замка поршневого кольца на горизонтально-фрезерном станке приведена на рис. 186. Пакет предв тельно разрезанных поршневых колец вручную укладывают на полукруглое основание корпуса приспособления так, чтобы нож, вмонтированный в корпус, вошел в прорезь поршневого кольца. После включения подачи толкатель вдвигает кольца в коническую трубчатую часть приспособления. По мере продвижения кольца сжимаются до нужного диаметра, проходят через фрезу, калибрующую ширину замка, и падают, нанизы-ваясь на штангу, вмонтированную в толкатель. По окончании рабочего хода стол приводят в первоначальное положение, и новый пакет колец загружают в приспособление. [c.558]

Установка и зак1репление фрезы. Для обработки выберем торцовую фрезу из быстрорежущей стали Р18 с крупными зубьями. При ширине фрезерования 60 мм торцовая фреза должна иметь диаметр в пределах 80—100 мм. Выби-рае.м фрезу диаметром 80 мм с 10 зубьями. Для закрепления торцовой фрезы в шпинделе вертикально-фрезерного станка необходимо [c.121]

Тонкое фрезерование проводят "летучими фрезами" для обработки плоских поверхностей заготовок. Летучая фреза состоит из корпуса и закрепленных в нем резцов. В зависимости от ширины фрезерования В летучие фрезы изготовляют диаметром 60...300 мм с двумя-тремя резцами. Припуск на обработк) распределяется между резцами равномерно по принципу деления глубины резания, причем припуск на чистовую обработку не должен превьш1ать 0,1 мм. [c.694]

Установка и закрепление фрезы. Выбирае]М цилиндрическую фрезу с винтовыми зубьями диаметром 75 мм, шириной 75 мм, с отверстием диаметром 32 >гл и числом зубьев, равным 8. Материал фрезы — быстрорежущая сталь марки Р9. [c.109]

Для точной установки фрезы на глубину, а иногда на ширину относительно заготовки применяют габариты, называемые часто установами. На рис. 94 показаны некоторые случаи применения габаритов в нриспособлениях. Как видно из приведенных примеров, габарит / представляет собой стальную закаленную пластинку или угольник, который жестко закреплен на корпусе приспособления. Чтобы не затупить фрезу 3 прикосновением непосредственно к габариту и обеспечить при этом точную ее установку, между поверхностью габарита и лезвием фрезы прокладывают щуп 2. Толщина плоского щупа — 3 или 5 мм диаметр круглого щупа — 3 или 5 мм. Точность обработки при установке фрезы по габариту достигает 3-го класса. [c.117]

Вс.педствие двойного эксцентриситета при поворачивании втулки 2 в корпусе патрона ось закрепленной в ней фрезы будет удаляться от оси вращения шпинделя или приближаться к ней. Соответственно этому будет изменяться ширина фрезеруемого паза. Фреза закреплена во втулке двумя винтами 3, а втулка заплечиками гайки 4 прижата к корпусу патрона. Чтобы облегчить установку и смещение оси фрезы, на втулке имеются деления, которые видны через оконце в корпусе патрона (на рисунке не показано) в нем же имеется нулевая риска для отсчета. Фрезу нужно закреплять во втулке 2 таким образом, чтобы ее зуб (на линии а торцевой плоскости) был расположен в общей диаметральной плоскости (д—5) с нулевым делением. Диаметр фрезы при работе с рассмотренным патроном берется меньше номинальной ширины паза на 0,1—0,15 мм. [c.133]

Выбор режимов резания. Настройка станка. После установки центровой оправки с фрезой и закрепления заготовки переходят к выбору и назначению режимов резания, которые должны обеспечить экономически наиболее выгодные условия изготовления конкретной детали при соблюдении заданных технических условий. Выбор режимов резания заключается в определении величин глубины резания, подачи, скорости резания и мощности резания. Необходимо также определить ширину фрезерования, диаметр и ширину фрезы, тип станка и другие данные. Выбор режимов резания зависит от многих факторов, взаимно влияющих друг на друга. При назначении режимов резания необходимо придерживаться определенной последовательности в выборе составляющих элементов при обязательном учете условий обработки. Выбор режимов резания производят по таблицам режимов резания, составленных на основе исследовательских работ и опыта передовых заводов. Таблицы режимов резания составлены для обработки черных и цветных металлов инструментами из быстрорежущей стали, твердых сплавов и минера-локерамики. [c.60]

Для простого торцевого фрезерования лучше всего выбрать фрезу с углом в плане 45° из семейства СогоМ1П 245, которая на высоких подачах обеспечивает хорошую чистоту обработки. Выбор диаметра фрезы производится, исходя из ширины обрабатываемой поверхности, мощности станка и возможности закрепления ее на станке. Большинство обрабатывающих центров и универсальные токарные станки не пригодны для работы фрезами больших диаметров, часто диаметр 63 мм является для них максимальным. В таких случаях широкие поверхности обрабатываются за несколько проходов, при чем ширина, срезаемая за каждый проход выбирается так, чтобы диаметр фрезы превышал ее на 30%. [c.181]

Фреза oroMill 331 диаметром 200 мм, оснащенная 16 твердосплавными пластинами, с регулировкой ширины от 10 до 12 мм позволяет произвести обработку обоих пазов одним инструментом. Изменение ширины фрезы легко осуществимо при закреплении пластин на кассетах. [c.215]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...