Зенкерование — Крутящий момент

Динамика зенкерования выражается крутящим моментом М , величина которого приближенно определяется формулой [c.166]

Усилия резания при зенкеровании подсчитывают в первом приближении, как при рассверливании. Формулы для определения крутящего момента приведены в табл. 54. [c.59]

Формулы для определения крутящего момента при зенкеровании в кГ мм [c.59]

Крутящий момент при зенкеровании — Расчетные формулы 511 [c.443]

Режимы резания приведены для следующих видов работ, выполняемых на сверлильных станках сверление (табл. 18— 21), зенкерование (табл. 23—25), развертывание (табл. 27—29), нарезание резьбы машинными метчиками (табл. 31). В таблицах приняты обозначения /г — число оборотов сверла в минуту s , — минутная подача в мм/мин-, Р — осевая сила резания ъкГ Мкр—крутящий момент в кГл Ыэ — эффективная мощность резания в кет-, Тф — фактическая стойкость инструмента Т — нормативная стойкость инструмента 1ф — фактический припуск —нормативный припуск. [c.527]

Крутящий момент при зенкеровании и развертывании из-за отсутствия расчетных формул можно определять приближенно, рассматривая каждый зуб инструмента как расточной резец, работающий на диаметре D инструмента [c.436]

Крутящий момент при развертывании, если зуб развертки рассматривать как.расточной резец, а также мощность, потребную на резание, рассчитывают по тем же формулам, что и при зенкеровании, т. е. по формулам (5) и (6), приведенным на стр. 277, [c.295]

Зенкерование — Крутящий момент 277 Мощность 277 [c.741]

В отличие от предыдущего, здесь окончательное зажатие кулачками происходит при повороте детали по часовой стрелке под действием крутящего момента резания. Приспособление вращения не имеет. Существенным отличием является и то, что здесь вращение кулачков 2 взаимосвязано при помощи зубчатой передачи 5 и 4. Это вызвано необходимостью не только удержать деталь от вращения, но и совместить геометрическую ось заготовки с осью инструмента. Надобность в применении вспомогательного привода в этих приспособлениях не меньшая, чем в предыдущих. Так как силы подачи при сверлении и зенкеровании весьма значительны, возбуждаемая ими сила трения на нижней опорной поверхности детали мешает ее своевременному повороту, а следовательно, и своевременному включению кулачков в активную работу. Это может послужить причиной брака изделия и повреждения режущего инструмента. Применение вспомогательного привода не только устраняет указанные недостатки, но одновременно облегчает и ускоряет выполнение производственной операции. [c.97]

Предварительное (по корке) зенкерование (износ по Чугун Крутящий момент 1,3 [c.382]

Чистовое зенкерование (износ по задней поверхности зубьев зенкера 0,7—0,8 мм) Крутящий момент 1,2 [c.382]

При сверлении, зенкеровании и развертывании сопротивление резанию характеризуется не усилием резания, а крутящим моментом, который необходимо приложить к сверлу для преодоления сопротивления металла резанию. Мощность, расходуемая на процесс резания, определяется последующей формуле [c.163]

Значения коэффициентов и показателей степени в формулах крутящего момента и осевой силы при сверлении, рассверливании и зенкеровании [c.385]

Крутящий момент и усилие подачи, возникающие при зенкеровании и развертывании, могут быть определены по следующим формулам [c.232]

Колебательные системы продольно-крутильных волн (ниже мы будем называть их п-к системы) могут, очевидно, найти применение в различных областях ультразвуковой технологии, и, в частности, уже использовались при резании стекла и сварке металлов. Заслуживает внимания и недавнее сообщение [5] о сверлении и зенкеровании отверстий в стальных деталях, когда зенкер или сверло совершают п-к колебания. При этом необходимый крутящий момент уменьшается на 40—50%. [c.320]

Предварительное зенкерование (износ задней поверхности зубьев зенкера 1,5 мм) Крутящий момент 1,3 [c.84]

Обрабатываемый материал Расчетная формула составляющей силы резания при обработке резцами крутящего момента Л/ и осевой силы Ро при сверлении, рассверливании и зенкеровании окружной силы резания Р при фрезеровании [c.264]

Насадные зенкеры (рис. 5.18) цельные (а) и сборные (б) применяются для получистовой обработки отверстий больших диаметров ( > = 32... 100 мм). На зенкер, гак же как и на сверло, действуют крутящий момент М р и осевая сила Ро, которые определяют по формулам (5.2). Допустимую скорость резания при зенкеровании рассчитывают по формуле [c.103]

Усилия резания при зенкеровании могут быть рассчитаны для каждого зуба по формулам, применяемым для расчета сил при точении (см. гл. 1), Крутящий момент при этом будет равен [c.253]

Поправочные коэффициенты при изменении условий работы на подачу, скорость резания, силу подачи /, крутящий момент Мкр при сверлении, рассверливании, зенкеровании [c.101]

Измерение сил резания при сверлении производится динамометрами. Динамометрами можно измерять крутящий момент и осевую силу при сверлении, зенкеровании, развертывании, нарезании резьбы. [c.143]

Силы резания и крутящий момент. Равнодействующую сил сопротивления резанию при зенкеровании и развертывании можно разложить на три составляющие касательную силу (сумму сил всех зубьев), создающую крутящий момент М осевую силу или силу подачи Рх (сумма сил Рх всех зубьев), которую преодолевает механизм подачи станка, и радиальные силы Я,,. Силы Р,, всех зубьев взаимно уравновешиваются, поэтому при расчетах силу Ру не учитывают. Момент и осевую силу при зенкеровании определяют по экспериментальным формулам. [c.149]

При зенкеровании и развертывании осевые силы малы, и при исследовании этих процессов чаще всего ограничиваются измерением крутящего момента. Для этой цели в принципе годен любой сверлильный динамометр. Однако он может оказаться недостаточно чувствительным. Поэтому нередко изготовляют приборы, специально предназначенные для измерения крутящего момента при зенкеровании или растачивании, которые отличаются от сверлильных динамометров лишь облегченной конструкцией и повышенной чувствительностью. [c.84]

В табл. VI. 15 приведены результаты измерения изменений усилий резания при воздействии комплексных ультразвуковых колебаний на режущие кромки инструмента при зенкеровании отверстий. Как видно из приведенной таблицы и осциллограммы (рис. VI. 51), при зенкеровании отверстий с применением ультразвука наблюдается снижение осевых усилий Ру и крутящего момента Мк- [c.411]

Коэффициенты и показатели степени для определения силы подачи и крутящего момента при зенкеровании и развертывании [c.128]

Силы резания и крутящие моменты при зенкеровании также меньше, чем при сверлении, так как режущие лезвия снимают относительно небольшой слой металла. Зенкеры производят резание торцовыми зубьями и по сравнению с расточным резцом имеют лучшее направление в отверстии, благодаря наличию нескольких перьев и направляющих ленточек. У зенкера, как и у сверла, в наиболее неблагоприятных условиях работают уголки при переходе от конусной части к цилиндрической, где режущая кромка ослаблена. Здесь скорость и температура резания имеют наибольшее значение, вызывая повышенный износ и затупление. [c.78]

В процессе обработки отверстий сверлением, зенкерованием и развертыванием обрабатываемый материал оказывает сопротивление резанию и снятию стружки. Для осуществления процесса резания к инструменту (от механизма подачи станка) должна быть приложена сила подачи Р , превышающая силы сопротивления металла осевому перемещению сверла, а к шпинделю станка должен быть приложен крутящий момент М р (для преодоления момента сопротивления М. и обеспечения главного вращательного движения шпинделя и режущего инструмента). [c.83]

При зенкеровании и развертывании сила подачи и крутящий момент могут быть определены по формулам [c.84]

Режимы резания при зенкеровании и развертывании отверстий определяются в таком же порядке. Однако при развертывании крутящий момент, осевое усилие и мощность, потребная на резание, незначительны по величине, поэтому нет надобности производить проверку. [c.132]

ДУ, предназначенное в качестве первичного элемента в САдУ растачиванием резцами и резцовыми блоками, а также зенкерованием отверстий на ГРС, представлено на рис. 5.27. Информация о ходе обработки формируется за счет изменения крутящего момента, возникающего под действием тангенциальной составляющей силы резания. [c.257]

Раздел Резание металлов содержит сведения о процессе резания металлов, явлениях, возникающих в этом процессе, и классификации чистоты обработанных поверхностей. В этом разделе приведены необходимые справочные данные, формулы и таблицы для определения режимов резания, скорости резания, подачи, глубины резания, числа проходов при точении, строгании, сверлении, зенкеровании, развёртывании, фрезеровании, зубофрезеровании, резьбонарезании, протягивании, шлифовании и отделочной обработки (доводка брусками, притирка, отделка колеблющимися брусками). Эти материалы включают также режимы резания при скоростном точении и фрезеровании. В разделе приведены также необходимые формулы и справочные данные для определения усилий крутящих моментов, мощностей и основного технологического времени при указанных способах резания металлов. Для основных типов режущих инструментов приводятся допустимые величины износа. В конце раздела даны основы методики расчёта режимов резания металлов. [c.8]

Осевое усилие и крутящий момент при зенкеровании и развёртывании могут быть определены соответственно по следующим формулам [c.348]

Если нет необходимых данных для расчета крутящего момента при зенкеровании а также при необходимости определения крутящего момента при развертывании для ориентировочных подсчетов, каждый зуб инструмента можно рассматривать как резец, тогда крутящий момент в кГм [c.589]

Расчет характеристик головок, выполняющих зенкерование. При зенкеровании отверстий затраты мощности на осевые силы резания незначительны, существенны лишь крутящие моменты. Поэтому при построении графика подач целесообразно рассматривать только подачи, определяемые технологическими требованиями к чистоте обрабатываемой поверхности. [c.43]

Момент крутящий при зенкеровании, сверлении и рассверливании 385,386 [c.932]

При сверлении, зенкеровании и развертывании процесс резания одновременно производится несколькими зубьями. Рассмотрим элементарные силы, действз/ющие на сверло в некотором сечении, нормальном к оси (рис. 5.12), а затем их просуммируем. На каждую точку режушей кромки действует сила р, которая как диагональ параллелепипеда раскладывается на три составляющие Р2, Ръ- Сумма сил р , действующих ка все точки кромок, даст равнодействующую — осевую силу. Сумма сил р2, одинаковых по величине и противоположных по направлению, равна нумлю. Силы р , на плече образуют момент. Сумма этих элементарных моментов дает крутящий момент М р. [c.97]

Андреев Г. С. Зависимость между режимами резания и величинами крутящих моментов при зенкеровании и развертывании аустенитной стали, Периодическая информация , тема X 20, К-54-52, ИТЭИН, М., 1954. [c.105]

В основу исследования влияния ультразвука на усилия резания при зенкеровании положен метод сравнения. С целью исключения побочных явлений резание велось с ультразвуковыми колебаниями и без них, в одинаковых условиях. Деталь закреплялась в патроне тензостола устанавливались постоянными число оборотов, подача шпинделя и припуск на обработку. Инструмент (зенкер) подводился к обрабатываемой детали, производилось врезание инструмента в обрабатываемую деталь и после того, как устанавливалось равномерное показание прибора (милливольтметра), т. е. процесс врезания закончен и началось нормальное условие резания, производилась запись на пленку усилий резания (одновременно крутящего момента и осевых усилий) без воздействия ультразвука. Не останавливая записи, включали ультразвуковые колебания и на осциллограмме (кинопленке) получали изменения в усилиях резания в результате воздействия ультразвуковых колебаний на инструмент. [c.410]

Передний угол у играет большую роль в процессе зенкерования. При его увеличении облегчаются условия резания и стружкообразо-вания, уменьшается величина осевого усилия Ро и крутящего момента Мцр. Величина угла у для различных материалов не одинакова у зенкеров из быстрорежущей стали при обработке различных материалов он имеет следующие значения (в град.) [c.106]

При черновом зенкеровании основными силовыми параметрами являются осевое усилие и крутящий момент М р, создаваемый тангенциальными Рг составляющими силы резания. Под действием крутящего момента происходят собственные деформации уо скручивания консольной оправки. Установлено, что между размером А динамической настройки технологической системы и деформациями уо при обработке с использованием оправок длиной (5. .. 6)с1 (где с1 - диаметр обрабатываемого отверстия) существует зависимость Лд = /(уо), близкая к линейной. Таким образом, на основании того, чтоуо ЛМф) и А д= / уо), деформации Уо могут быть источником информации о ходе чернового зенкерования. [c.252]

Для исследования процесса резания 1) при точении, растачивании, нарезании резьбы резцом и круглом шлифовании применяют трехкомпонентные динамометры 2) при сверлении, зенкеровании, развертывании, нарезании резьбы метчиком — даухкомпонентные, измеряющие составляющую силы резания, направленную вдоль оси инструмента, и крутящий момент 3) при фрезеровании плоскостей, фасонных поверхностей, венцов зубчатых колес, плоском шлифовании — одно-люмпонентные и трехкомпонентные динамометры 4) при протягивании, зубодолблении — в основном однокомпонентные динамо- метры. [c.191]

Среди динамометров с проволочными датчиками наибольшее распространение нашел универсальный динамометр УДМ конструкции Б. И. Мухина, выпускаемый централизованно. Динамометр позволяет измерять три составляющие силы резания при точении, нарезании резьбы резцом, фрезеровании и шлифовании, осевую силу и крутящий момент при сверлении, развертывании, зенкеровании и нарезании резьбы метчиком. В зависимости от максимальной величины измеряемой главной составляющей силы резания выпускают динамометры различной чувствительности на силу Р 100, 600 и 1200 кгс. Схема динамометра изображена на рнс. 150. Основой динамометра является квадратная пластина (лодочка), установленная в корпусе динамометра на упругих звеньях (опорах) 1—16 из термически обра- [c.195]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...