Вытяжка Давление из листовых заготовок

Схема вытяжки обжатием эластичной матрицей по жесткому пуансону показана на рис. 16.56. При вытяжке по этой схеме листовая заготовка 5 подвергается давлению, передаваемому эластичной по- [c.350]

Сложные изделия с большой степенью вытяжки изготовляют формованием жестким пуансоном через протяжное кольцо. Нагретая листовая заготовка (рис. 76), установленная на протяжное кольцо 1 и закрепленная по периметру прижимным кольцом, давлением, передаваемым пуансоном 4, вытягивается и приобретает нужную форму. [c.287]

Необходимо начать с того, что число переходов при холодной обработке металлов ставится в зависимости от числа необходимых промежуточных отжигов деформируемого металла. Как известно, промежуточные отжиги после каждой отдельной операции технологического процесса холодной обработки металлов давлением производятся в целях снятия деформационного упрочнения (наклепа) металла. Большие степени деформации, вызывающие значительное деформационное упрочнение, повышают сопротивление металла дальнейшей деформации, увеличивают хрупкость металла, а вместе с тем и вероятность брака изделий. Критерием степени деформации всего деформируемого тела в целом на практике для любого данного типа технологического процесса служит степень деформации в какой-либо определенной характерной зоне данного тела, в которой деформационное упрочнение близко к максимуму, а значения главных компонентов деформации могут быть сравнительно легко определимы численно. Так, например, при технологических процессах вытяжки полых осесимметричных изделий типа стаканов и колпачков из плоской листовой заготовки критерием степени наклепа служит степень деформации на верхней внутренней кромке вытягиваемого колпачка (см. точку А на фиг. 40 и и фиг. 42). На производстве численные значения степени деформации некоторой материальной частицы в зоне верхней внутренней кромки изделия определяются в зависимости от нескольких параметров, в число которых входят относительное уменьшение диаметра, относительное уменьшение толщины стенки изделия и относительное уменьшение площади сечения стенки изделия плоскостью, перпендикулярной оси. На многочисленных производственных предприятиях применяются различные расчетные формулы для вычисления общей для всего технологического процесса степени деформации и для разбивки ее по отдельным операциям, между которыми рекомендуется производить отжиг полуфабрикатов. При этом, согласно принятым на производстве расчетным формулам, общая степень деформации нескольких последовательных операций не равна арифметической сумме степеней деформации на отдельных операциях. [c.197]

Вытяжка — образование полой заготовки или детали из плоской или полой листовой заготовки. При вытяжке без утонения стенки вырубленную заготовку давлением пуансона втягивают в отверстие матрицы (рис. 24.4, б). По ширине фланца, равной О — возникают радиальные растягивающие и тангенциальные сжимающие напряжения. Последние уменьшают диаметральные размеры заготовки, приводят иногда к некоторому утолщению материала у верхнего, торцового края изделия, а при О—4 > (18-Н20) 5 — к образованию складок, т. е. появлению брака. Чтобы утолщенный край изделия не утонялся между поверхностями пуансона и [c.360]

По глубине выдавливания лунки судят о способности металла к вытяжке. Более точную оценку штампуемости стали можно получить при испытании на приборе и по методике ЦНИИТМАШа. Наряду с другими методами для оценки пригодности листового металла для глубокой вытяжки, когда условия деформирования близки к двухосному растяжению, может быть успешно использован метод гидростатической вытяжки, позволяющий фиксировать давление жидкости, служащей пуансоном, и глубину выдавливания. Этот метод. чувствителен к влиянию дефектов поверхности заготовки (рискам, царапинам, местным утонениям и т. п.). По результатам испытаний поэтому методу могут быть построены кривые упрочнения. [c.70]

При электрогидравлической штамповке деформация заготовки происходит под действием ударной волны, давления и сопутствующего потока. Энергия электрического разряда в жидкости более эффективно используется при размещении рабочих электродов не в открытой емкости для формоизменения заготовки (рис. 48, а), а в замкнутой камере (рис. 48,6) или внутри самой заготовки (рис. 48, в), в камере, закрытой с двух сторон крышками. Этим методом выполняют вытяжку плоских заготовок, отбортовку, раздачу трубчатых заготовок, оформление сложного контура на листовых и трубчатых заготовках, калибровку, пробивку и др. [c.166]

На рис. 142 представлена установка для вытяжки и формовки (взрывом под водой) крупных чашеобразных деталей из листового металла. Штампуемую заготовку 5 укладывают на матрицу 7 и прижимают к ней фланец заготовки с помощью прижимного кольца 6. На определенном расстоянии над заготовкой помещают заряд ВВ, состоящий из детонатора 1, усилителя детонатора 2 и взрывного вещества 3. Матрицу с заготовкой и установленным над ней зарядом опускают в резервуар 9, наполненный водой 4. Часть энергии, высвобождаемой при взрыве заряда, передается через воду заготовке, которая под действием высокого давления деформируется, принимая форму матрицы. Для того чтобы воздух, находящийся между матрицей и заготовкой, не препятствовал ее перемещению, происходящему с большой скоростью, в нижней части матрицы делают вакуумный канал 8 для отвода воздуха. [c.271]

На производстве о степени наклепа в результате любого холодного процесса обработки давлением обычно судят по значениям степени наклепа в окрестности определенных характерных материальных частиц деформируемого объекта. Например, при вытяжке полых изделий типа стаканов или колпачков из листовой круглой заготовки о степени наклепа судят по деформации материальной частицы, расположенной в непосредственной близости от верхней внутренней кромки вытягиваемого колпачка (точка А на фиг. 70). [c.360]

В кислородных конвертерах практически можно выплавлять все углеродистые кипящие и спокойные стали и ряд низколегированных. Причем сортамент конвертерной стали и области ее применения расширяются с каждым годом. Из нее производят тонкую ленту для жести, холоднокатаную листовую сталь для кузовов автомобилей, листовую сталь для глубокой вытяжки, толстолистовую сталь, сортовую сталь (балки, швеллеры, уголки, сутунку разных размеров), круглую заготовку для цельнотянутых труб, рельсы для подкрановых путей и др. В настоящее время конвертерную сталь применяют в судостроении, для сооружения железнодорожных сварных мостов, трубопроводов высокого давления и т.д. [c.207]

Смазку при листовой штамповке применяют для уменьшения усилия деформирования (особенно при вытяжке, протяжке, формовке, гибке и других формоизменяющих операциях), предохранения поверхностей деформируемого металла от повреждения, повышения износостойкости инструмента, облегчения съема и выталкивания детали и т. д. Смазка должна обеспечивать значительное уменьшение коэффициента трения обрабатываемого металла о детали штампа, создавать прочную пленку на поверхности заготовки, способную выдерживать значительные давления, не разрываясь, хорошо удерживаться и равномерно распределяться на поверхности металла, легко удаляться с его поверхности, не портить поверхности и быть безвредной. Применение смазок позволяет уменьшить усилие деформирования. [c.125]

Значительные трудности возникают при вытяжке конусных деталей из листовых заготовок (особенно крупногабаритных деталей из высокопрочных материалов). Эти детали с успехом изготовляют,применяя ротационную вытяжку (рис. 1.31), являющуюся одним из способом локального формоизменения. Толстостенную заготовку / прижимают задним прижимом 4 с усилием Q к оправке 5, форма которой соответствует форме внутренней поверхности детали. Один или несколько роликов 2 перемещаются со скоростью V на заданном расстоянии от поверхности оправки, вращающейся вокруг оси (это расстояние меньше толщины заготовки). В результате получают тонкостенную коническую полую деталь с толстыми дном и фланцем. Благодаря малой площади контакта ролика и Заготовки при небольшом усилии создают давление до 2000... [c.43]

Нагретую листовую заготовку зажимают между кольцами и устанавливают на вакуумную камеру. Вакуумный насос создает в камере требуемое разрежение. Заготовка под действием давления атмосферного воздуха деформируется, образуя сферу. Глубина вытяжки контролируется фотоэлементом, отключаюшим вакуумный насос. При вакуумной формовке происходит уменьшение толщины заготовки. В центральной зоне, зоне наибольших деформаций, толщина заготовки уменьшается на 60—70 о. Вакуумная формовка применяется для получения изделий с простой формой тел вращения и незначительной глубиной. Максимально получаемые давления [c.661]

Методы формования листовых и пленочных материалов. Суть метода формования состоит в том, что плоская заготовка из термопластичного листа или пленки тем или иным способом нафевается до температуры, соответствующей высокоэластическому состоянию (при переработке аморфных термопластов) или до температуры начала плавления кристаллов (для термопластов с различной степенью кристалличности) и формуется в изделие под действием разности давлений над свободной поверхностью подвижно или неподвижно закрепленной по контуру в зажимном устройстве заготовки и в полости, образованной заготовкой и оформляющей поверхностью формующего инструмента. При оформлении изделия происходит вытяжка термопласта. Чтобы зафиксировать конфигурацию отформованного изделия, его охлаждают, снижая температуру термопласта ниже точки стеклования или начала плавления кристаллов. [c.710]

Находит применение тайже метод обкатки роликами (гидроспиннинг), успешно заменяющий не только обработку резанием и давильные работы, но и вытяжку. Этот способ заключается в постепенном обжатии роликами листовой, штампованной или литой заготовки, полученной на принудительно вращающейся оправке. Большие давления нк ролики, достигающие 250 кгс/мм , осуществляемые гидравлическим приводом, позволяют весьма производительно обжимать полые детали цилиндрической, конической и параболической форм со значительным уплотнением исходной заготовки и получать детали сложной конфигурации с большим перепадом сечений с точностью в пределах 4-го класса и шероховатостью поверхности 7...8-го классов. [c.75]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...