Закалочные среды вода и водные растворы

Минеральное масло охлаждает в области перлитного и промежуточного превращения медленнее, чем вода и водные растворы. Масло как закаливающая среда имеет ряд достоинств оно обладает небольшой скоростью охлаждения в мартенситном интервале температур вследствие повышенной температуры кипения (250—300° С). Скорость охлаждения в этом интервале температур в 20—25 раз меньше, чем в воде. Это уменьшает возможность образования дефектов при закалке. Закаливающая способность масла мало изменяется с повышением температуры от 20 до 150° С. Масло по сравнению с водой охлаждает более равномерно во всем интервале температур, что уменьшает закалочные напряжения. Однако масло как охлаждающая среда обладает недостатками легкая воспламеняемость и загустевание с течением времени (это снижает его закаливающую способность). Масло применяют для закалки легированных сталей, имеющих низкую критическую скорость закалки, и мелких изделий из углеродистой стали. [c.219]

Нагрев под закалку пористых деталей рекомендуется проводить в защитной от окисления среде. Температура нафева под закалку для порошковых углеродистых сталей превышает критическую точку Аз на 50. .. 80 °С. В качестве закалочной среды применяют воду или водные растворы солей. Температура нагрева под закалку для низколегированных сталей превышает критическую точку Аз на 60. .. 80 °С. В качестве закалочной среды обычно применяют воду, водные растворы солей и щелочей. [c.111]

В качестве закалочных сред наибольшее распространение имеют вода при температуре 15—25°, водный раствор каустической соды (8—10%) и водный раствор поваренной соли (8— 10%) при температуре 15—25° масла веретенное 3 и машинное Л при температуре 20—60°, а также свинец, селитра, щелочи и жидкое стекло. [c.543]

Наиболее распространенные закалочные среды —вода, 5—10%-ный водный раствор едкого натра или поваренной соли и минеральное масло. Для закалки углеродистых сталей можно рекомендовать воду с температурой 18° С а для закалки большинства легированных сталей — масло. [c.114]

Охлаждение при закалке. Скорость охлаждения стали, нагретой до температуры закалки, оказывает решающее влияние на результат закалки. Наиболее распространенные закалочные среды — вода, водные растворы солей и щелочей, масло, воздух, расплавленные соли. [c.75]

Обычная закалка в одном охладителе. Такую закалку выполняют путем погружения детали в закалочную жидкость, (в которой деталь выдерживают до полного охлаждения. В качестве закалочной среды при этом способе закалки обычно применяют воду или водные растворы. Обычная закалка является наиболее простой по методу выполнения и легко поддается автоматизации и механизаций. Однако при этом способе существует большая опасность появления закалочных трещин, поэтому его следует применять при закалке изделий несложной формы. [c.90]

Закалочные среды. Правильный выбор закалочной среды имеет большое значение для успешного проведения термической обработки. Наиболее распространенными закалочными средами являются вода, 5—10%-ный водный раствор едкого натра или поваренной соли и минеральное масло, а также расплавы солей с низкой температурой плавления. [c.231]

Водные растворы п масла являются наиболее распространенными охлаждающими средами при закалке. Значительный интерес представляет сопоставление характеристик охлаждающей способности двух групп закалочных сред. В табл. 9 сопоставлены средние скорости охлаждения воды и масла в различных интервалах температур. Как следует из рассмотрения, прокаливаемость, определяемая скоростью охлаждения, значительно больше в воде (700—500° С). В то же время значительное замедление в районе мартенситного превращения (300— 150° С) показывает преимущество закалки в масле. Интенсивность охлаждения определяется помимо физических свойств охладителя интенсивностью движения охлаждающей среды. Лз данных табл. 10 следует, что переход от спокойного к бурному движению увеличивает интенсивность охлаждения в воде и масле примерно в 4 раза. [c.182]

Для охлаждения стальных деталей при закалке в качестве закалочных сред применяют, воду, водные растворы солей, расплавленные соли и минеральные-масла (табл. 3). [c.33]

Сильно действующей закалочной средой является вода при 20— 18° С, которая в интервале 650—550° С охлаждает сталь с большей скоростью (и = 600 град/с). Основной недостаток холодной воды — большая скорость охлаждения (и = 270 град/с) в интервале 300— 200° С (в районе образования мартенсита). По мере повышения температуры закаливающая способность воды резко снижается. Разбавленные водные растворы солей, кислот и щелочей усиливают закаливающую способность воды. [c.119]

В качестве закалочных сред применяют для углеродистых и низколегированных сталей, имеющих высокую критическую скорость охлаждения, воду (с температурой 20—30° С) и различные водные растворы, а для легированных сталей с высокой устойчивостью переохлажденного аустенита — масло и воздух. Для воды, масла и других кипящих жидкостей можно различить при погружении в них нагретого металла три периода, характеризующиеся различной интенсивностью охлаждения (рис. 144) [c.217]

В качестве закалочных сред для углеродистых сталей, имеющих высокую критическую скорость охлаждения, применяют воду и различные водные растворы, а для легированных сталей, имеющих небольшую критическую скорость охлаждения, используют масло и воздух. [c.72]

Закалка заключается в нагреве деталей до температуры, несколько выше критической, выдержке при этой температуре и последующем быстром охлаждении в воде Или масле, масляной эмульсии, водных растворах солей и т. п. Выбор охлаждающих сред (закалочной жидкости) зависит от марки стали, размеров и формы детали, требуемой твердости. [c.27]

Закалочные среды применяют следующие воду, водные растворы солей, расплавленные соли и минеральные масла (веретенное 2 и 3 машинное Л, С, СУ и трансформаторное). [c.72]

Наиболее распространенными закалочными средами являются вода, водные растворы солей, щелочей, масло, расплавленные соли. При охлаждении в воде и масле, температура кипения которых ниже температуры охлаждаемых в них деталей, скорость охлаждения различна в начальном, среднем и конечном периодах охлаждения и подразделяется на три стадии (рис. 56) I — пленочного кипения II — пузырчатого кипения III — конвективного теплообмена. Между этими стадиями в промежутках а и б наблюдается переходное состояние. [c.60]

Закалочные (охлаждающие) среды выбираются таким образом, чтобы обеспечить скорость охлаждения выше критической, т. е. предотвратить распад аустенита на ферритно-цементитную смесь. Для углеродистых сталей, имеющих высокую критическую скорость охлаждения, применяют воду и различные водные растворы, а для [c.438]

В качестве закалочных сред применяют минеральные и растительные масла, воду, водные растворы солей, кислот и щелочей, расплавленный свинец и соли, эмульсии, керосин, растворы силикатов и др. [c.772]

Для получения оптимальных результатов при закалке разработаны различные способы охлаждения 1) закалка в одном охладителе (простая непрерывная закалка) - наиболее простой и широко применяемый метод, закалочные среды индустриальное масло, вода, водные растворы щелочей 2) закалка в двух средах (прерывистая закалка) заключается в предварительном охлаждении детали в более резком охладителе, например, в воде, до температуры -300 °С с последующим охлаждением в более мягкой среде 3) ступенчатая закалка деталь после нагрева переносят в среду с температурой несколько выше Мн, выдерживают до выравнивания температуры по сечению и далее охлаждают на воздухе, в качестве закалочной среды используют специальные масла 4) изотермическая закалка отличается от ступенчатой более длительной выдержкой выше точки Мн, достаточной для превращения аустенита в нижний бейнит, среда - обычно расплавленные соли или щелочи разного состава 5) закалка с самоотпуском - для инструмента типа зубил, молотков, кернов. Важные свойства стали закаливаемость и прокаливаемость. Закаливаемость - способность стали к получению максимальной твердости при закалке. Главный фактор, определяющий закаливаемость, - содержание углерода в стали. Прокаливаемость - способность стали получить закаленный слой с мартенситной или трооститно-мартенситной структурой на определенную глубину. За характеристику прокаливаемости принимают критический диаметр Вк, т.е. наибольший диаметр цилиндра из данной стали, который получит в результате закалки полумартенситную структуру в центре образца. На прокаливаемость влияет много факторов состав аустенита (все элементы, кроме Со, увеличивают стабильность аустенита и увеличивают прокаливаемость), с ростом зерна аустенита прокаливаемость увеличивается, увеличение неоднородности аустенита и наличие нерастворимых частиц (оксиды, карбиды) ускоряют распад аустенита и уменьшают прокаливаемость. [c.80]

Наиболее распространенные охлаждающие среды - вода и масло. Чистая вода вследствие пленочного кипения при температуре детали 400-65()°С охлаждает не с максимальной ске ростью. Для улучп]ения теплообмена и ускорения охлаждения рекомендуется перемещать изделия в воде. При температурах 200 300°С наблюдается пузырчатое кипение воды, что приводит к слишком быстрому охлаждению. Поэтому целесообразно использовать в качестве закалочных сред не чистую воду, а водные растворы щелочей и кислот. [c.236]

В качестве закалочных сред наиболее широко используют холодную воду, 10%-иый водный раствор МаОН или ЫаС1 масла. [c.271]

Качество закаленных изделий зависит от температуры нагрева, времени выдержки изделий в печи и скорости охлаждения. Правильный выбор этих параметров обеспечивает получение изделий без закалочных дефектов. Охлаждение проводят с применением различных закалочных сред воды, масла, расплавленных солей, растворов солей, кислот и щелочей, воздуха. Если принять охлаждающую способность воды при 20° за единицу, то относительная охлаждающая способность 107о-ного водного раствора поваренной соли составит 1,23, масла 0,20, спокойного воздуха 0,03 и т. д. Тонкостенные изделия охлаждают в расплавах солей (изотермическая закалка), [c.47]

Закалочными средами служат 5—10<>/о-ный водный раствор каустической соды при температуре 15—30 С вода при температуре 15—30° С минеральные и растите льные масла при температуре 20—80 С светлокалящие масла (при светлой закалке) водные эмульсии и коллоидные растворы при температуре 15—30° С расплавленные соли при температуре 160- 250 С (ступенчатая и изотермическая закалка) воздушная или паро-воздуш-ная струя и др. (см стр. 628). [c.610]

В качестве закалочных сред наиболее часто применяется — вода, водные растворы каустической соды NaOH и поваренной соли Nad, а также масла — индустриальное 12, 20, 30, 45 и 50. Температура вспышки масел в открытом тигле должна быть для индустриального 12 не ниже 165° С, индустриального 20—170°С, индустриального 30—180°С, индустриального 45—190° С и индустриального 50— 200° С. Расход масел составляет 0,75— 1,5% веса закаливаемых деталей. [c.114]

Вода как охлаждающая среда имеет существенные недостатки. Высокая скорость охлаждения в области температур мартенситного превращения нередко приводит к образованию закалочных дефектов с повышением температуры воды резко ухудшается ее закалочная способность (см. табл. ). При закалке изделий в горячей воде вследствие их медленного охлаждения при высоких температурах и быстрого охлаждения при низких температурах тепловые напряжения получаются низкими, а наиболее опасные структурные — высокими, что и может вызвать образование трещин. Наиболее высокой и равномерной охлаждающей способностью отличаются холодные 8—12 %-ные водные растворы ЫаС1 и ПаОН, которые хорошо зарекомендовали себя на практике. [c.204]

При термической обработке важна роль охлаждающих сред. Так, например, при закалке используют воду, масло, водомасляные эмульсии, водные растворы солей. Наиболее простой закалочной средой является вода, однако она обладает высокой охлаждающей способностью в области мартенситного интервала и может вызвать повышенные внутренние напряжения и трещмнообразование. [c.493]

На Ярославском моторном заводе разработана новая закалочная среда ЗСП-1 — 0,03—1%-ный водный раствор полимера-полиакриламида с антикоррозионной присадкой. Эта среда аналогична по свойствам аква-пласту . Во многих процессах закалки с индукционным нагревом может заменить масло и воду, уменьшить деформацию деталей и ликвидировать закалочные трещины. Применяют при индукционной закалке коленчатых валов из стали 60ХФА и других чугунных и стальных деталей. [c.182]

Свойства воды как закалочной среды улучшаются при добавлении поваренной соли, воды, щелочей или серной кислоты в таких растворах почти полностью исключается период пленочного кипения, что ускоряет охлаждение при высоких температурах и делает его более равномерным. Вместе с тем в мартенситном интервале температур эти растворы охлаждают медленнее, чем вода. Водные растворы солей и щелочей менее чувствительны к изменению температуры. Воду и растворы солей в воде применяют при закалке углеродистых и малолегированных сталей с высокой критической скоростью закалки. [c.219]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...