Неразрушающие капиллярные методы

ГОСТ 18442. Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования. [c.270]

Контроль неразрушающий. Классификация методов Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования Контроль неразрушающий. Рельсы железнодорожные. Методы ультразвуковые [c.473]

Методическое руководство по применению капиллярных методов неразрушающего контроля для оценки технического состояния изделий авиационной техники//М. ЦНТИ ГА, 1982. [c.76]

В зависимости от того, какой из перечисленных перепадов давления при контроле герметичности имеет место (положительный, отрицательный или равный нулю), все методы контроля герметичности и течеискания подразделяются по ГОСТ 18353—73 Контроль неразрушающий. Классификация методов на компрессионный, вакуумный и капиллярный. [c.26]

Основными методами неразрушающего контроля являются рентгеновская, ультразвуковая и магнитная дефектоскопия, а также капиллярные методы выявления дефектов. [c.79]

Капиллярные методы неразрушающего контроля [c.81]

Капиллярные методы неразрушающего контроля предназначены для выявления поверхностных несплошностей материалов, невидимых невооруженным глазом. Эти способы основаны на капиллярных свойствах жидкостей. Физическая основа капиллярных методов дефектоскопии заключается в явлении капиллярной активности, т. е. способности жидкости проникать в мельчайшие сквозные отверстия и открытые с одного конца каналы. Капиллярная активность зависит от смачивающей способности твердого тела жидкостью. Жидкость на поверхности твердого тела в зависимости от соотношения меж- [c.109]

Капиллярные методы неразрушающего контроля широко используют в процессе технической диагностики различных видов нефтегазового оборудования например, для выявления поверхностных дефектов корпусов вертлюгов, щек талевых блоков, буровых крюков и др. Контроль проводят по следующим этапам подготовка поверхности объекта к контролю, обработка дефектоскопическими материалами, осмотр и выявление дефектов, окончательная очистка контролируемой поверхности. [c.72]

Толщиномеры радиоизотопные для листовых и ленточных материалов. Общие технические требования Контроль неразрушающий. Классификация методов Качество продукции. Неразрушающий контроль. Капиллярные методы [c.312]

Осмотр сварных швов несущих элементов производят невооруженным глазом. Для облегчения обнаружения трещин металлоконструкцию очищают от грязи и пыли, а места возможного возникновения трещин зачищают до блеска. В сомнительных случаях, когда трещина не просматривается через лупу с шестикратным увеличением, применяют методы неразрушающего контроля, наиболее простым из которых в условиях производства является капиллярный метод (керосиновой пробы или цветной). Для проведения керосиновой пробы место предполагаемой трещины зачищают до блеска, смачивают керосином и вытирают насухо. Затем поверхность покрывают мелом. Трещина проявляется в результате обстукивания поверхности молотком. [c.12]

Капиллярные методы неразрушающего контроля основаны на капиллярном проникновении индикаторных жидкостей (пенетрантов) в полости поверхностных и сквозных несплошностей материала объектов контроля и регистрации образующихся индикаторных следов визуальным способом или с помощью преобразователя. [c.563]

Комбинированные методы капиллярного неразрушающего контроля сочетают два или более различных по физической сущности методов неразрушающего контроля, один из которых обязательно жидкостный. Комбинированные капиллярные методы контроля подразделяют в зависимости от характера физических нолей [c.563]

Качество продукции. Неразрушающий контроль. Капиллярные методы [c.464]

Оценивая в целом возможности капиллярных методов дефектоскопии, можно сказать, что эти технологически простые методы позволяют выявлять трещины с раскрытием до 1 мкм и протяженностью, сравниваемой с величиной зерен сплавов (табл. 26). Технологическая последовательность применения капиллярных методов неразрушающего контроля определяется ГОСТ 18442—73. [c.196]

Большую сложность для неразрушающего контроля представляет контроль сварных соединений, выполненных контактной диффузионной и другими видами сварки, при которых образуются плоскостные дефекты. Методы радиационной дефектоскопии не позволяют выявить дефекты с малым раскрытием, свойственные такой сварке. Ультразвуковые методы часто не подходят из-за сложности конфигурации соединяемых элементов. При выявлении непроваров, имеющих выход на поверхность, капиллярные методы обеспечивают наивысшую чувствительность при контроле этих сварных соединений. [c.205]

Реальная чувствительность к поверхностным дефектам, достигаемая в капиллярных методах неразрушающего контроля, характеризуется четырьмя условными уровнями (табл. 27). [c.205]

Установленная исходя из сравнительных особенностей методов неразрушающего контроля и опыта их внедрения область их комплексного применения для контроля стыковых сварных соединений приведена в табл. 38. Конкретные сочетания методов, порядок их применения и режимы контроля должны быть предусмотрены в технологическом процессе на изготовление и приемку продукции. Для выявления поверхностных дефектов в таблице рекомендованы магнитные методы (в основном магнитопорошковый метод) при контроле ферромагнитных сталей и капиллярные методы (цветной и люминесцентный) при контроле алюминиевых, титановых сплавов и других немагнитных и магнитных металлов. Для выявления внутренних дефектов могут быть применены радиационные или ультразвуковые методы контроля. [c.286]

Качество продукции. Неразрушающий контроль. Капиллярные методы Источники излучения радиоизотопные закрытые. Термины и определения Рельсы железнодорожные. Методы ультразвуковой дефектоскопии [c.328]

Контроль поверхностными волнами не имеет большого практического значения. Это обусловливается отчасти свойствами поверхностных волн, а отчасти тем, что часть обнаруживаемых дефектов можно увидеть непосредственно невооруженным глазом или с применением более дешевых неразрушающих методов контроля, например, магнитно-порошковым методом или капиллярным методом (по проникновению краски). [c.368]

Для выявления внутренних дефектов сварных соединений в Правилах регламентируются следующие методы неразрушающего контроля сварных соединений радиографический и ультразвуковой, капиллярный и магнитопорошковый кон 1 роль стилоскопированием и измерением твердости. [c.49]

Справочник состоит из двух книг. В первой книге рассмотрены общие вопросы разработки и применения средств неразрушающего контроля, а также методы , оптический, течеискания, капиллярный, тепловой, радио-волновый, а также радиационные. Вторая книга посвящена магнитным, электромагнитным (вихревых токов),. электрическим, комплексным методам и средствам контроля качества продукции, а также робототехническим средствам неразрушающего контроля. [c.9]

Все методы капиллярного неразрушающего контроля по характеру взаимодействия проникающих пенетрантов с объектом контроля согласно ГОСТ 18353—79 рассматриваются как молекулярные, что не указывается в определениях для сокращения. [c.146]

Комбинированные методы капиллярного неразрушающего контроля сочетают два или более различных по физической сущности методов неразрушающего контроля, один из которых обязательно жидкостный. [c.147]

Воспроизводимость результатов капиллярного неразрушающего контроля отражает близость друг к другу результатов контроля, выполненного различными дефектоскопическими материалами в различных условиях, и определяется статистическими методами. [c.171]

Воспроизводимость результатов капиллярного неразрушающего контроля вычисляют, пользуясь методом двукратных совпадений, как процентное отношение доверительного интервала количества следов однотипных несплошностей, выявленных по их заданному оптическому и (или) геометрическому параметру испытуемым методом (материалами), к количеству следов, выявленных образцовым методом (материалами) на группе объектов, например, лопаток турбин с однотипными многочисленными несплошностями (трещинами, парами и т. п.). [c.171]

Сходимость результатов капиллярного неразрушающего контроля, пользуясь тем же методом двукратных совпадений, вычисляют аналогичным образом, учитывая, что испытуемым методом (материалом) служит один и тот же дефектоскопический материал, используемый в одинаковых условиях. [c.171]

Ультрафиолетовая дефектоскопия — неразрушающий контроль качества, в частности контроль специальными проникающими веществами, имеет две родственные разновидности капиллярную дефектоскопию и течеискание. Эти разновидности в своем основном арсенале методов н средств получения первичной информации имеют ряд способов, основанных на применении яркостных, цветных, люминесцентных и люминесцентно-цветных способов, включающих большую часть методов и средств люминесцентного анализа с использованием УФ-излучения, которое находит также применение в магнитно-люминесцентной разновидности неразрушающего контроля. [c.175]

Контроль неразрушающий. Голографический иммерсионный метод контроля формы изделий 23349—78 Контроль неразрушающий. Дефектоскопы капиллярные. Общие технические требования и методы испытаний [c.474]

Применение измерителей глубины трещин совместно с другими методами контроля, например магнитопорошковым или капиллярным, позволяет повысить эффективность неразрушающих методов обнаружения и оценки трещин, особенно усталостных, возникающих в процессе Эксплуатации, [c.179]

Капиллярный метод дефектоскопии позволяет обнаружить микроскопи-lie Kne поверхностные дефекты на изделиях практически из любых конструкционных материалов. Разнообразие дефектоскопируемых изделий и различные требования к их надежности требуют дефектоскопических средств различной чувствительности. В настоящее время разработан значительный ассортимент материалов, применяемых при капиллярном неразрушающем контроле и предназначенных для пропитки, нейтрализации или удаления избытка проникающего вещества с поверхности и проявления его остатков с целью получения первичной информации о наличии несплошности в объекте контроля. Они широко используются предприятиями различных отраслей промышленности. [c.151]

Большое значение для повышения эффективности капиллярных методов неразрушающего контроля, улучшения условий труда и повышения его производительности имеют механизация и автоматизация контроля, в том числе с применением телевизионной техники и электронно-вычислительных машин для обра-206 [c.206]

С помощью капиллярных методов дефектоскопии можно выявить поверхностные дефекты с характерными размерами 1х10х Х 100 мкм. В то же время большое значение для повышения ресурса изделий имеет выявление еще более мелких, но существу зарождающихся дефектов, в том числе трещин с исчезающе малым раскрытием. Для решения таких задач представляется перспективным применение газосорбционного радиоизотопного метода неразрушающего контроля. Физическая сущность этого метода состоит в том, что в качестве вещества, заполняющего поверхностные дефекты, используют не жидкие пенетранты, а газообразный -радиоактивный газ. -излучение газа, сорбированного поверхностными дефектами, затем можно зарегистрировать, прикладывая к поверхности контролируемого изделия рентгеновскую пленку или люминесцирующие преобразователи излучения. [c.207]

Контроль диффузионной сварки неразрушающими методами сопряжен с целым рядом затруднений, связанных с выявлением основного дефекта сварки — непровара. Известно применение для контроля качества диффузионной сварки ультразвуковых нормальных искателей на основе высокочастотной (до 25 МГц) керамики из сульфата лития. При этом возможен контроль сварных соединений, плоскость которых параллельна плоскости пьезоэлемента. Непровары вдоль кромок листов (если обеспечен свободный доступ к кромкам) могут быть выявлены капиллярными методами с использованием самопроявляющихся флуоресцирующих пенетрантов, которые обладают высокой чувствительностью. [c.292]

Капиллярные методы неразрушающего контроля. Они предназначены для обнаружения поверхностных дефектов изделий малых размеров (трещин, раковин, пор и т. д.), обладающих свойствами капиллярных трубок. Капиллярные методы диагностирования высодсопроиз-водительны, просты в работе и надежны при выявлении даже незначительных по размерам дефектов. [c.166]

Развитие и все более широкое внедрение методов неразрушающего контроля в зарубежной и отечественной промышленности обуславливают необходимость развития национальной стандартизации в этой области, включая разработку основополагающего стандарта стандартизацию радиационных ультразвуковых, магнитно-порошковых и капиллярных методов неразрушающего контроля, а также требований к уровню квалификации и сертификации персонала в области неразру-шающего контроля на основе применения ЕК 473. [c.134]

Капиллярные методы неразрушающего контроля предназначены для обнаружения поверхностных дефектов типа несплошности материала, невидимых невооруженным глазом. Они основаны на использовании капиллярных свойств жидкости (пенетранта), сорбционных и диффузионных процессов. Этими методами выявляются дефекты путем образования индикаторных рисунков с высоким оптическим контрастом (яркостным и цветным), ширина лчний которых превышает ширину раскрытия дефектов. При контроле на деталь наносят спе- [c.283]

Исходя из опыта эффективного применения методов неразрушающего контроля компрессорных и турбинных лопаток авиационных ГТД, их можно с уверенностью рекомендовать для обеспечения надежного и своевременного выявления усталостных трещин на лопагках турбокомпрессора ГПА. При этом применение методических разработок и аппаратуры с использованием ультразвукового, вихретокового, магнитного и капиллярного методов неразрушающего контроля не требует разборки ротора. [c.9]

В настоящее время для обнаружения и идентификации дефектов используется широкий спектр методов неразрушающего контроля (НК). Современная классификация методов НК включает девять видов контроля электрический, магнитный, вихретоковый, радиоволновой, тепловой, визу-ально-измерительный, радиационный, акустический и проникающими веществами. По причинам конструктивного и эксплуатационного характера при диагностировании сварных аппаратов используются, в основном, следующие методы НК магнитный контроль (ГОСТ 24450), капиллярный контроль (ГОСТ 24522), акустический контроль (ультразвуковая дефектоскопия ГОСТ 14782 и толщинометрия, метод акустической эмиссии), радиационные методы (ГОСТ 7512 рентгеновский, гамма- и бета-излучением). При этом следует отметить, что радиационные методы применяются преимущественно на стадии изготовления аппаратов, а использование магнитного метода носит эпизодический харак гер. Руководящие документы по оценке 1екущего состояния [c.175]

В книге рассмотрены дефекты сварных соединений, причины их возникновения и их классификация. Изложены методики расчета прочности сварных соединений с дефектами с учетом их механической неоднородности. Даны подходы к нормированию дефектов сварки. Рассмотрены физические основы, чувствительность и классификация методов контроля с использованием ионизирующих излучений, акустических колсОаиий, магнитных и элсктромги-нитных полей, явлений капиллярности, проникновения жидкостей и газов и др. Даны рекомендации по выбору методов неразрушающего контроля для сварных конструкций. [c.2]

Эффективность контроля качества во многом определяется квалификацией персонала и технической оснащенностью лабораторий неразрушающих методов контроля. В России и промышленно развитых европейских странах действует трехуровневая система квалификации /38/. При этом работники специализируются на конкретных методах неразрушающего контроля радиационном, акустическом, магнитном, вихретоковом и капиллярном, по которым в результате проверки теоретических зн 1ний и професси- [c.220]

Метод проникающих растворов — жидкостный метод капиллярного неразрушающего контроля, основанный на использовании в качестве пропнкающего вещества жидкого индикаторного раствора. [c.147]

Наряду с терминами порог чувствительности капиллярного неразрушающего контроля , класс чувствительности капиллярного неразрушающего контроля и дифференциальная чувствительность средства капиллярного неразрушающего контроля в массовом контроле однотипных объектов, например, лопаток турбин и компрессоров находят применение термины воспроизводимость результатов капиллярного неразрушающего контроля и сходимость результатов капиллярного неразрушающего контроля . Основаны они на статистических методах оценки массового контроля, например, методе двукратных совпадений, позволяющем сравнительно быстро и с малыми затратами оценить как полноту, так и стабильность выявления многочисленных поверхностных несплошно-стей испытуемым процессом контроля или материалом по сравнению с образцовыми. [c.171]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...