Крекинг нефти, продукты

Защитными атмосферами служат ДА (Нз, НзО, и N3 — продукты диссоциации аммиака), ГГ (СО3, СО2 и N3— продукты генераторного газа), КГН (СО, СОа, На, СН4, N3— продукты крекинга нефти) и др. [c.113]

Железохромистые сплавы обладают более высоким сопротивлением коррозии в продуктах сгорания топлива, содержащего серу, чем хромоникелевые стали. Хорошие результаты хромистые стали показали и в ряде других сред, в частности, в условиях одновременного воздействия газовой и жидкой фаз при крекинге нефти и ее перегонке в атмосфере водяного пара. Сопротивление газовой коррозии сплавов железа с хромом можно повысить путем присадки к ним А1, Si и N1. [c.220]

В продуктах крекинга нефти содержатся следующие соединения [c.216]

После удаления с помощью кислот с поверхности окалины, накипи или других отложений ингибиторы адсорбируются на чистой поверхности и предотвращают или сводят до минимума растворение металла. Иногда ингибиторы коррозии применяют и для уменьшения коррозионного воздействия на металл кислот, которые не предназначены для удаления окалины, продуктов коррозии или накипи. Примером подобного использования ингибиторов может служить введение ингибиторов коррозии в сильные окислители, применяющиеся в ракетной технике. Без ингибиторов применение сильных окислителей было бы, из-за сильной коррозии аппаратуры, невозможным. Другим примером подобного рода защиты может служить введение ингибиторов в аппаратуру, применяющуюся при крекинге нефти с целью уменьшения коррозионного воздействия соляной кислоты, образующейся в технологическом процессе. [c.107]

Полипропилен является продуктом полимеризации пропилена, получаемого при крекинге нефти или пиролизе попутных газов. В процессе полимеризации получают полипропилен трех различных структур, из которых используется только пропилен с изотактической структурой, отличающийся более низким молекулярным весом и большей пластичностью, чем пропилен других структур. Полипропилен легко подвергается переработке и методом экструзии из него можно получать трубы. [c.113]

Этилен является продуктом пиролиза и крекинга нефти. Он очень инертен, несмотря на наличие двойной связи, вследствие отсутствия дипольных групп и симметричного строения. [c.39]

Наряду с природными существуют искусственные битумы, которые классифицируются по способам получения крекинговые— продукты крекинга нефти, экстракционные—продукты экстракции раствор ителями, остаточные — остатки после прямой перегонки нефти и окисленные битумы — продукты окисления нефти. [c.60]

Этот процесс заключается в том, что этилен, выделяющийся в виде побочного газообразного продукта при крекинге нефти, закачивается в специальный автоклав под давлением 10—15 ат (иногда при нормальном давлении) и нагревается до 200°С, благодаря чему в присутствии катализаторов из простейших молекул образуются жидкие более сложные молекулы (полиэтилены) с числом углеродных атомов от 20 и более. Из простых газообразных молекул этилена образуются более сложные молекулы новых жидких углеводородов, которые могут быть использованы в качестве смазочных масел. [c.27]

Основой этих пластмасс являются синтетические смолы, получаемые в процессе химической реакции поликонденсации фенола или мочевины с формальдегидом. Фенопласты получают на основе продуктов поликонденсации фенола с формальдегидом в присутствии катализаторов. Основными источниками для получения фенола служат каменноугольный деготь и продукты крекинга нефти. [c.157]

Нефти с асфальтовым основанием темнее нефтей парафиновых и имеют больший удельный вес и большую вязкость. Смазочных масел из них обычно не получают, но отгоняют легкие части, а остаток без перегонки пускают на топливо или крекинг. Нефти со смешанными основаниями можно перерабатывать таким же образом, но можно также, в случае благоприятных экономических условий, получать из них всю серию нефтяных продуктов, включая и смазочные масла. [c.174]

Пропан и бутан являются побочными продуктами при добыче и переработке естественных нефтяных газов и крекинге нефти. Они имеют высокие критические температуры и низкие критические давления, вследствие чего способны при сравнительно низких давлениях переходить в жидкое состояние еще при положительных температурах. [c.82]

Выходы газообразных продуктов (до включительно) в расчете на исходное сырье увеличиваются с 4,9 при крекинге нефти до 9,1% при крекинге гудрона, а в пересчете на нефть понижаются с 4,90 до 3,66%. При крекинге нефти выход бензина на нефть составляет 34,6%, из которых 24% приходится на долю содержащегося в нефти прямогонного бензина. Таким образом, выход вновь образованных бензиновых фракций на нефть составляет [c.184]

Анализ содержания тяжелых ароматических соединений (с тремя и более ароматическими кольцами) по фракциям показывает прирост их только во фракции 350—450°. Причем этот прирост далеко не компенсируется распадом тяжелых ароматических углеводородов, находящихся в исходных фракциях, кипящих выше 450°. Превращение их для крекинга нефти характеризуется снижением содержания с 4,0 до 1,2%, т. с. глубиной превращения 30%, для крекинга мазута и гудрона соответственно с 7,4 до 3,5% и с 8,5 до 4,8% — степень превращения 52 и 43,5%. Таким образом, прирост их в продуктах реакции, видимо, идет за счет их образования при крекинге из других групп. [c.199]

История возникновения и развития крекинг-процесса связана с именами ученых ряда стран. В 1866 г. Дж. Юнг взял патент на способ получения керосина из тяжелых нефтей под повышенным давлением. Применяя крекинг, ученый получал на опытной установке до 28—60% керосина вместо 2,5—20% этого продукта, выделяемого при обычной перегонке. [c.185]

Нефтяной кокс, из которого получают порошки-наполнители, — весьма большая серия продуктов глубокого термического крекинга тяжелых нефтяных остатков, получаемых при температурах от 450 до 550 °С и давлении от 10 до 6-10 Па [32]. Кокс может быть получен как при перегонке сырой нефти, так в специальном производстве при пиролизе нефтепродуктов. Исходное сырье определяет физические и химические свойства нефтяного кокса и, что особенно важно, их стабильность. А это, в свою очередь, влияет на свойства углеродного порошка, получаемого из кокса. [c.29]

Льюис и др. [485] измеряли теплоотдачу в радиальном и продольном направлениях от концентрического стержневого вольфра-митового нагревателя наружным диаметром 12,7 мм (2гг) в псевдоожиженном слое внутренним диалхетром 75 мм (2 г ), образованном стеклянными сферическими частицами или продуктами крекинга нефти (сферические частицы размером от 0,149 до0,074аш), взвешенными в воздухе или других газах (фреон-12. Не, СОз, СзНз, Нг). Эффективная теплопроводность в продольном направлении К была вычислена по повышению телшературы АТ по высоте слоя Ь [c.422]

Полиолефины. Простейший олефин (т. е. ненасыщенный углеводород с одной двойной связью С==С в молекуле — этилен Н. С=СН2 или С2Н4 при нормальной температуре является газообразным веществом. Этилен в весьма широком масштабе производится пз продуктов крекинга нефти. [c.108]

Сырьевой базой для получения синтетических полимеров являются уголь, торф, нефть, попутные нефтяные газы, а также древесина и отходы сельского хозяйства. Производят эти продукты при коксовании каменных и бурых углей, при крекинге нефти и сухой перегонке дерева, при сбаживании и гидролизе отходов сельского хозяйства (кукурузные початки, солома), камыша. Эти материалы часто оказываются отходами основного производства. [c.43]

При разбавлении природного газа крекированным или предварительно сожженным или отработавшим газом после газовой цементации повышается экономичность процесса и ускоряется время получения науглероженного слоя заданной глубины. Может применяться и газ из смеси пропана gHg и бутана С4Н10, которые являются побочными продуктами при крекинге нефти и сравнительно дешевы. Перед цементацией они проходят крекирование с воздухом. Для газовой цементации также с успехом используют газы брожения городской канализации, которые в основном [c.275]

Железохромистые сплавы обладают более высоким сопротивлением коррозии в продуктах сгорания тбплива, содержащего серу, чем хромоникелевые стали. В ряде других сред, в частности в условиях одновременного воздействия газовой и жидкой фаз при крекинге нефти и ее перегонке, хромистые стали показали себя с очень хорошей стороны. [c.651]

Довольно часто межкристаллитная коррозия в нержавеющих ста-лях типа Х18Н10 возникает в змеевиках трубчатых печей, используемых для подогрева продуктов каталитического крекинга нефти. Змеевики омываются топочными газами с температурой до 1200 С в радиационной части и до 700°С - в конвекционной. В качестве топлива в печи используются углеводородные газы с содержанием 1,2-4,5% S [209]. В дымовых газах наряду с СО и N0 содержится ВОдДО 1426 мг/м . [c.337]

Битумы и асфальт применяются в качестве составных частей битумных и битумно-масляных лак(ж, а также для изготовления пропиточных и заливочных компаундов. Битумы представляют собой в основном сложные смеси углеводородов и продуктов их окисления и полимеризации. Различают искусственные (нефтяные) битумы, получаемые окимением или в качестве остатка после перегонки и крекинга нефти и нефтепродуктов, и природные (ис-копаалые) битумы, называемые также асфаль-тами. Разковидиостью асфальтов являются асфальтиты. Технически важным свойством битумов и асфальтов является их способность совмещаться с растительными маслами. [c.146]

Полиизобутилен является продуктом полимеризации газа — изобутилена, который служит побочным продуктом крекинга нефти. Полимеризация изобутилена протекает при низких температурах в присутствии в качестве катализатора фтористого бора (ВРз) в количестве 0,5%. Свойства продукта полимеризации — изобутилена зависят от условий полимеризации. Чем ниже температура реакции полимеризации, тем более высокую плотность имеет иолиизобути-лен. Полиизобутилен в виде вязкой жидкости имеет 10 000—25 000 он становится каучукоподобным эластичным материалом, если его плотность 80 ООО—220 ООО. [c.303]

Дивипилацетилен является побочным продуктом пиролиза и крекинга нефти и представляет бесцветную жидкость, переходящую в твердое и нерастворимое состояние в процессе полимеризации. Если дивипилацетилен смешивают с асбестом, то полученная масса носит название асбовинила. Асбовинил полимеризуется при комнатной температуре через 36—48 час. Время полимеризации сокращается до 20—24 час. при нагреве до 70—80° С. [c.271]

На основе хлористого винила за границей изготовляют пластический материал м и п о л а м, обладающий высокой химической стойкостью против воздействия минеральных кислот и щелочей. Дивинилацетилен СеНб(СН2 = =1 СН — С = С — СН = СНг) является побочным продуктом пиролиза и крекинга нефти или других органических производств и представляет бесцветную жидкость, переходящую в твердое и нерастворимое состояние в процессе полимеризации. При изготовлении покрытия дивинилацетилен смешивается с асбестом. Полученная композиция носит название а с б о в и-н и л а. Асбовинил полимеризуется уже при комнатной температуре через 36—48 час. Продолжительность полимеризации сокращается до 20—24 час-при нагреве до 70—80°. ( [c.389]

Смолы на основе этилена и его производных. Простейший ненасыщенный углеводород С2Н4 или НгС = СН называется этиленом в широком промышленном масштабе он получается различными способами, в частности из природного газа и продуктов крекинга нефти. При нормальных условиях это газообразное вещество (его температура кипения — минус 104° С). [c.146]

При доменной плавке часть кокса заменяют природным газом, мазутом или пылевидным топливом. Природный газ содержит 90—98% углеводородов (СН4 и jHe) и до 1% азота. Теплота его сгорания 33—50 МДж/кг. Мазут — тяжелый остаток крекинга нефти. Он содержит 84—88% С, 10—12% Нз, небольшое количество серы и кислорода. Эти виды топлива создают восстановительную атмосферу в доменной печи и улучшают восстановление окислов железа из руды, что приводит к экономии кокса. Кроме этого, используют доменный или колошниковый газ, который является побочным продуктом доменного процесса. [c.30]

Сжиженные газы получают при крекинге нефти как побочные продукты. Эти газы при атмосферном давлении и температуре 0° находятся в газообразном состоянии, но при повышении давления до 8—16 кгс1см переходят в легкоиспаряющиеся жидкости. [c.282]

Полипропилен является продуктом полимеризации газа пропилена, получаемого при крекинге нефти или пиролизе попутных газов. Полинропплен имеет еще более высокую химическую стойкость и теплостойкость, а также механическую прочность, чем полиэтилен. Полипропилен обладает следующими физико-механическими свойствами [c.22]

В настоящее время найдены другие активные эмульсии и масла, изготовленные из синтетических многомолекулярных жирных кислот путем их омыления. К таким многомолекулярным жирным кислотам принадлежит асидол, являющийся отходом продуктов при крекинге нефти. Из асидола изготовляют растворением в горячей воде 5—10% эмульсии. При очистке нефти смазочных авиационных масел получается в качестве отхода восковидное вещество — петролатум. Окисляя его пропусканием воздуха и омыляя марганцем, получают мыло многомолекулярной жирной кислоты. Растворяя 5—10% этого мыла в воде, получают дешев йе и весьма активные эмульсии (инж. Д. Н. Бурдов). Активные эмульсии уменьшают силу резания на 20—30% Кз = 0,7 0,8). [c.196]

Огромную роль в формировании свойств нефтяного кокса играет сырье, применяемое для коксования. Наиболее резко различаются два его вида 1) пековые остатки пиролиза нефтяных продуктов, главным образом керосина, и 2) остатки крекинга нефти, мазута и гл дрона. [c.27]

Смешивается с водой во всех отношениях. Глицерин применяется как антифриза и в больших количествах в качестве сырья для производства нитроглицерина (нитроглицерин — сложный эфир глицерина и азотной кислоты — является сильновзрывчатым веществом) кроме того глицерин широко применяется в медицине, парфюмерной, кондитерской и других промышленностях. Глицерин получается омылением жиров, которые являются сложными эфирами глицерина и жирных кислот, а также синтетически действием воды на пропилеи (продукт крекинга нефти) в присутствии катализаторов и при высокой температуре. [c.301]

Дизельные топлива вырабатьшают из продуктов прямой перегонки нефтей, продуктов прямой перегонки, подвергнутых гидроочистке и депарафинизации, а также смешением этих продуктов с газойлем каталитического крекинга (до 20% в состав смеси). К топливу допускается добавление присадок. Основные характеристики отечественных дизельных топлив даны в таблице 5.1. [c.150]

К пиролизному газу по своим свойствам близок нефтяной газ, являющийся одним из побочных продуктов нефтеперерабатывающих заводов в установках для пироЛиза и крекинга нефти [IV.З]. При нормальных условиях пиролизный и нефтяной газы не имеют цвета и обладают неприятным запахом. Состав нефтяного газа также бывает разл1ичен и зависит от состава нефти и режима процесса ее разложения. [c.79]

Более высокие и достаточно близкие выходы газов и бензинов (в пересчете на нефть) для крекинга нефти и мазута по сравнению с крекингом гудрона при близких глубинах превращения остатков выше 450° указывают на то, что при крекинге в некоторой мере затрагиваются и ппжекинящие фракции, в первую очередь фракции 350—450°. Это подтверждается такнле и выходами фракций 350—450°. Количество их при крекинге нефти достигает 17,1%, и если условно вычесть содерн ание прямогонных фракций (13,7%), то прирост вновь образовавшихся фракций составит всего 3,4%. Для мазута содержание этих фракций даже снижается от 25,5% в исходной до 24,0% в крекинг-фракции. В то же время при крекинге гудрона содеряшние фракции 350—450° возрастает на 7,7%. При близкой глубине разложения фракций выше 450° естественно предположить, что образование фракций 350—450 " будет близким, а, следовательно, при крекинге нефти и мазута надо отмстить более интенсивный распад фракции 350—450 на газ и нижекинящие жидкие продукты по сравнению с крекингом гудрона. [c.184]

В продуктах крекинга нефти содернсится на 9,8% больше парафиновых и олефиновых углеводородов, чем в исходном сырье, в продуктах крекинга мазута и гудрона прирост содержания этих углеводородов достигает 17,9 и 17,5%. Основное количество вновь образовавшихся парафиновых и олефиновых углеводородов концентрируется в газе и бензине. [c.194]

Полученные данные показывают, что количество серусодержа-щих соединений в группах ароматических углеводородов понижается от продуктов прямой гонки к продуктам крекинга нефти и особенно крекинга гудрона. Исключение составляет лишь фракция 200—350° для средних и тяжелых ароматических углеводо- [c.200]

А. X. Мирзаджанзаде и другими в поисках более доступных и устойчивых материалов была показана в лабораторных условиях возможность применения для этой цели добавок асфальтенов и смол — продуктов, содержащихся в нефтяных остатках после переработки нефти (крекинг-процесса или прямой перегонки). Обнадеживающие в этом смысле результаты были получены ими также и при добавках гудрона, представляющего собой естественную смесь названных выше веществ. [c.159]

Энергия высокотемпературного ядерного реактора может быть эффективно использована в нефтехимической промышленности для проведения таких энергоемких процессов, как крекинг, пиролиз, гидроочистка, конверсия. Так, в нефтеперерабатывающем комплексе с ядерным реактором (рис. 13.6) под действием высокопотенциальной теплоты в реакторе 8 паровой конверсии при 1073 К происходит паровая конверсия тяжелых нефтяных остатков. В технологическом аппарате 2 в интервале температур до 825 К осуществляются процессы цервичной и вторичной переработки нефти с образованием сырья для нефтехимической промышленности, моторных топлив и тяжелых нефтяных остатков. Эта схема позволяет эффективно реализовать ряд технологических процессов с одновременным получением электроэнергии, топлива, водорода и других ценных продуктов. [c.402]

Современные тяжелые топлива представляют собой, как правило, смеси остаточных продуктов как прямой перегонки нефти, так и крекинг-процесса. Они являются средне- и высокомолекулярными циклическими соединениями и ароматическими углеводородами, соединениями карбоновой кислоты, смол и асфальтенов. Тяжелые моторные и топочные мазуты имеют довольно высокие вязкость и плотность, содержат много асфальто-смолистых веществ, значительное количество серы и ванадия, механических примесей и воды. В отличие от мазутов с малой вязкостью мазуты с большой вязкостью имеют большую молекулярную массу. Эти топлива состоят в основном из высоко-кипящих фракций (при температуре до 350° С выкипает веего около 8—12%), а потому они имеют,более высокую температуру начала кипения. Из-за повышенного содержания в мазутах высококипящих фракций увеличивается количество сажи в продуктах сгорания, которая, осаж-даясь на футеровке и поверхностях нагрева котлов и печей, снижает к. п. д. установок. [c.3]

При переработке нефти на нефтеперерабатывающих заводах — в крекинг-установках, установках пиролиза и других — получаются высококалорийные нефтезаводские или искусственные газы переработки нефти, состоящие в основном из углеводородных газов и водорода. Газы переработки нефти имеют высокую теплоту сгорания (до 12 ООО ккал/кг, или до 50,2 МджЫг). Из нефтезаводских газов в результате их дальнейшей переработки можно получить ряд продуктов, имеющих огромное пароднохозяй-ственное значение, например синтетические спирты, индивидуальные углеводороды — сырье для ряда промышленных процессов, жидкий газ, состоящий из бутана и пропана, и т. д. [c.81]

К наиболее распространенному типу печей относятся трубчатые печи, которые нашли широкое применение на предприятиях нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической и газовой промышленности. Они используются для огневого нагрева, испарения и разложения нефти и продуктов ее переработки, а также для химического превращения ряда нефтепродуктов в процессах термического крекинга, висбрекинга, пиролиза, в которых печь выполняет технологические функции реактора. [c.425]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...